1.本实用新型涉及斜盘锻件加工技术领域，尤其涉及一种分布式的斜盘锻件的车加工设备。
背景技术：
2.斜盘在机械中有很多运用，比如在斜盘式无撞击止回阀、斜盘式压缩机等等设备中都需要使用到斜盘，斜盘一般通过锻造制坯后，通过铣削及车削进行进一步精加工。
3.由于斜盘竖截面呈平行四边形，因此在车削过程中需要有专用固定设备进行夹持，现有的固定设备在对斜盘进行装夹后，斜盘在车床高速旋转下会跟随固定装置旋转，导致切削不佳，固定设备无法在车床上快速安装，斜盘固定不便，影响斜盘外表面的加工工作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中斜盘在车床旋转时会跟随旋转影响切削，斜盘安装不便，固定设备无法在车床上快速安装的缺点，而提出的一种分布式的斜盘锻件的车加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.分布式的斜盘锻件的车加工设备，包括夹棍，所述夹棍一端焊接有靠板，所述靠板一侧焊接有固定轴，所述固定轴表面开设有安装槽，所述安装槽底部内侧焊接有弹簧，安装槽顶部内侧卡设有夹紧块，所述夹紧块顶部粘贴有防滑垫，固定轴表面套设有斜盘，固定轴外侧焊接有螺杆，所述螺杆表面套设有卡套，所述卡套内侧焊接有卡块，螺杆表面还螺纹连接有旋钮。
7.优选的，所述固定轴表面开设有与卡块配合的卡槽。
8.优选的，所述螺杆一端贯穿并延伸至卡套的一侧外部，卡套一端开设有与螺杆配合的圆孔。
9.优选的，所述固定轴与斜盘内孔相配合。
10.优选的，所述夹紧块一端呈倾斜向下设置，其底部两侧设置有限位块，所述安装槽顶部设置有与其配合的限位板。
11.优选的，所述弹簧一端与夹紧块底部接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该加工设备可对斜盘进行快速安装，安装后的斜盘在车床高速旋转时，有效避免其跟随车床旋转，达到更好的固定效果；
14.2、该装置在有效固定斜盘同时，可以方便在车床上进行装夹，方便车削加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的分布式的斜盘锻件的车加工设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的分布式的斜盘锻件的车加工设备的固定轴局部竖剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的分布式的斜盘锻件的车加工设备的固定轴侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的分布式的斜盘锻件的车加工设备的卡套结构示意图。
19.图中：1、夹棍；2、靠板；3、斜盘；4、固定轴；5、螺杆；6、卡套；7、卡块；8、旋钮；9、安装槽；10、弹簧；11、夹紧块；12、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，分布式的斜盘锻件的车加工设备，包括夹棍1，夹棍1一端焊接有靠板2，靠板2一侧焊接有固定轴4，固定轴4表面开设有安装槽9，安装槽9底部内侧焊接有弹簧10，安装槽9顶部内侧卡设有夹紧块11，夹紧块11顶部粘贴有防滑垫12，固定轴4表面套设有斜盘3，固定轴4外侧焊接有螺杆5，螺杆5表面套设有卡套6，卡套6内侧焊接有卡块7，螺杆5表面还螺纹连接有旋钮8。
22.固定轴4表面开设有与卡块7配合的卡槽，螺杆5一端贯穿并延伸至卡套6的一侧外部，卡套6一端开设有与螺杆5配合的圆孔，固定轴4与斜盘3内孔相配合，夹紧块11一端呈倾斜向下设置，其底部两侧设置有限位块，安装槽9顶部设置有与其配合的限位板，弹簧10一端与夹紧块11底部接触。
23.本实施例中，夹棍1用来与车床连接，将夹棍1插入三抓卡盘内，可对整个固定装置进行快速安装，靠板2一侧呈倾斜设置，其外侧焊接固定轴4，当斜盘3套设在固定轴4上后，斜盘3的一侧与靠板2的外侧紧密接触，这时斜盘3外表面将呈水平状态，固定轴4表面开设安装槽9，其底部内侧焊接弹簧10，安装槽9顶部内侧卡设夹紧块11，夹紧块11的一侧呈倾斜向下设置，方便斜盘3的安装，当斜盘3套设至固定轴4表面时，夹紧块11受到压缩，夹紧块11上表面的橡胶防滑垫12与斜盘3内壁紧密接触，随后套上卡套6，卡套6内侧的卡块7卡设入固定轴4表面卡槽内，保证卡套6一侧的斜面与斜盘3的外侧壁贴合，对斜盘3进行夹紧。
24.进一步的，固定轴4的外侧焊接有螺杆5，将卡套6安装完成后，螺杆5一端将贯穿至卡套6的一侧外部，随后拧入旋钮8，使旋钮8对斜盘3进行有效固定，斜盘3将在靠板2与卡套6之间进行夹紧，并在固定轴4内夹紧块11的作用下，有效防止斜盘3的松动。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.分布式的斜盘锻件的车加工设备，包括夹棍（1），其特征在于，所述夹棍（1）一端焊接有靠板（2），所述靠板（2）一侧焊接有固定轴（4），所述固定轴（4）表面开设有安装槽（9），所述安装槽（9）底部内侧焊接有弹簧（10），安装槽（9）顶部内侧卡设有夹紧块（11），所述夹紧块（11）顶部粘贴有防滑垫（12），固定轴（4）表面套设有斜盘（3），固定轴（4）外侧焊接有螺杆（5），所述螺杆（5）表面套设有卡套（6），所述卡套（6）内侧焊接有卡块（7），螺杆（5）表面还螺纹连接有旋钮（8）。2.根据权利要求1所述的分布式的斜盘锻件的车加工设备，其特征在于，所述固定轴（4）表面开设有与卡块（7）配合的卡槽。3.根据权利要求1所述的分布式的斜盘锻件的车加工设备，其特征在于，所述螺杆（5）一端贯穿并延伸至卡套（6）的一侧外部，卡套（6）一端开设有与螺杆（5）配合的圆孔。4.根据权利要求1所述的分布式的斜盘锻件的车加工设备，其特征在于，所述固定轴（4）与斜盘（3）内孔相配合。5.根据权利要求1所述的分布式的斜盘锻件的车加工设备，其特征在于，所述夹紧块（11）一端呈倾斜向下设置，其底部两侧设置有限位块，所述安装槽（9）顶部设置有与其配合的限位板。6.根据权利要求1所述的分布式的斜盘锻件的车加工设备，其特征在于,所述弹簧（10）一端与夹紧块（11）底部接触。
技术总结
本实用新型涉及斜盘锻件加工技术领域，尤其涉及一种分布式的斜盘锻件的车加工设备,解决了斜盘在车床旋转时会跟随旋转影响切削，斜盘安装不便，固定设备无法在车床上快速安装的缺点，包括夹棍，所述夹棍一端焊接有靠板，所述靠板一侧焊接有固定轴，所述固定轴表面开设有安装槽，所述安装槽底部内侧焊接有弹簧，安装槽顶部内侧卡设有夹紧块，所述夹紧块顶部粘贴有防滑垫，固定轴表面套设有斜盘，固定轴外侧焊接有螺杆，所述螺杆表面套设有卡套，所述卡套内侧焊接有卡块，螺杆表面还螺纹连接有旋钮，该加工设备可对斜盘进行快速安装，安装后的斜盘在车床高速旋转时，有效避免其跟随车床旋转，达到更好的固定效果。达到更好的固定效果。达到更好的固定效果。
技术研发人员：赵荣全 贺少华 赵虎
受保护的技术使用者：常州市向达锻造有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/18