1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式加工中心用自动下料设备。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，在对板类进行加工时，为了能保证物料板可以达到更加精准的切削效果，往往会在磨削时使用切削液进行配合加工，使得加工效率更为高效。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：物料加工结束后，切削液会大量留存在板面，需要人工将其擦拭完再取出，但是有时板材过大导致工人的清理难度加大，因此降低了设备的下料效率；此外工人在下料过程中需要将板材的位置搬至夹具的上方才能使其脱离夹具，因为板材本身过大或者过长的属性导致搬离工作困难，加大了工人的工作难度外也进一步的降低了设备的下料效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种立式加工中心用自动下料设备，以解决现有技术板面清理困难以及物料搬离工作困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心用自动下料设备，包括加工台，所述加工台的顶面固定安装下料台，下料台的表面活动连接有夹具组件，所述下料台的侧面开设有滚槽，所述滚槽的内壁活动安装有清洗件，所述下料台的表面开设有长槽，所述长槽的表面活动安装有提升组件，所述提升组件的侧面可拆卸安装有u形销，所述u形销的侧面固定连接有扣板，所述下料台的侧面开设有收纳槽；
6.所述滚槽的表面固定连接有挡块。
7.其中，所述清洗件包括连杆，所述连杆的表面转动连接有滚环，所述连杆的一端螺纹连接有螺帽，所述连杆的表面固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有海绵垫。
8.其中，所述提升组件包括底板，所述底板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有固定孔，所述固定板的顶部一体形成有接触板。
9.其中，所述提升组件的数量为两个，且所述接触板的大小与长槽的大小相适配。
10.其中，所述底板的两侧均固定连接在长槽的内壁，所述弹簧的数量为四个，所述底板的数量为四个，四个所述弹簧分别固定连接在四个所述底板的顶部。
11.其中，且所述滚槽的形状与滚环和连杆的组合体相适配，所述海绵垫的大小与收纳槽的大小相适配。
12.其中，所述下料台的侧面开设有槽口，所述u形销的表面可拆卸安装在所述槽口的内壁。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，设置清洗件可以在板材加工结束后，通过连杆带动海绵垫沿着滚槽对板面残留的切削液进行清理，操作简单，省时省力，而且在加工过程中可以将海绵垫放置于收纳槽内，因此工人不需要再对一些大型板材进行耗时较长的清理工作，达到了提高清洗效率的效果；设置提升组件可以通过弹簧自动将板材提升至一定距离，且利用弹簧的弹力分担一部分工人搬离板材所需要使用的力，使得工人的下料工作更为轻松简单，达到了提高下料速率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
17.图3为本实用新型的下料板结构示意图；
18.图4为本实用新型的u形销和提升组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的清洗件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、加工台；2、下料台；3、夹具组件；4、长槽；5、清洗件；6、长槽；7、提升组件；8、u形销；9、扣板；10、收纳槽；41、挡块；51、连杆；52、滚环；53、螺帽；54、连接块；55、海绵垫；71、底板；72、弹簧；73、固定板；74、固定孔；75、接触板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种立式加工中心用自动下料设备，包括加工台1，所述加工台1的顶面固定安装下料台2，下料台2的表面活动连接有夹具组件3，所述下料台2的侧面开设有滚槽4，所述滚槽4的内壁活动安装有清洗件5，所述下料台2的表面开设有长槽6，所述长槽6的表面活动安装有提升组件7，所述提升组件7的侧面可拆卸安装有u形销8，所述u形销8的侧面固定连接有扣板9，所述下料台2的侧面开设有收纳槽10；
[0024]
所述滚槽4的表面固定连接有挡块41。
[0025]
如图3至图4，所述提升组件7包括底板71，所述底板71的表面固定连接有弹簧72，所述弹簧72的一端固定连接有固定板73，所述固定板73的侧面开设有固定孔74，所述固定板73的顶部一体形成有接触板75，所述提升组件7的数量为两个，且所述接触板75的大小与长槽6的大小相适配，所述底板71的两侧均固定连接在长槽6的内壁，所述弹簧72的数量为四个，所述底板71的数量为四个，四个所述弹簧72分别固定连接在四个所述底板71的顶部，所述下料台2的侧面开设有槽口，所述u形销8的表面可拆卸安装在所述槽口的内壁。
[0026]
具体的，底板71固定连接在长槽6的内壁，接触板75和板材直接接触，当板材在加工时，利用u形销8通过下料台2的槽口插入固定孔74内，保持提升组件7和下料台2保持相对固定的状态，当加工结束后，取出u形销8，此时弹簧72由压缩状变为扩张状，利用本身弹力将接触板75提升，从而带动板材上升，从而减少工作人员搬离板材的受力，更加方便工作人员将物料板搬离出夹具，达到了保护工人的效果。
[0027]
如图5，所述清洗件5包括连杆51，所述连杆51的表面转动连接有滚环52，所述连杆
51的一端螺纹连接有螺帽53，所述连杆51的表面固定安装有连接块54，所述连接块54的底部固定安装有海绵垫55，所述海绵垫55的长度值为下料台2宽度值的五分之四，且所述滚槽4的形状与滚环52和连杆51的组合体相适配，所述海绵垫55的大小与收纳槽10的大小相适配。
[0028]
具体的，板材加工结束后，通过拉动连杆51带动海绵垫55将板材表面的切削液进行吸收清除，操作简单，省时省力，而且在清洗结束后可以将海绵垫55放置于收纳槽10内，不占用过多空间，达到了提高空间使用率和清洗速率的效果。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：将板材放置于下料台2表面，通过夹具组件3固定后进行加工，加工完成后，通过拉动连杆51带动海绵垫55沿着滚槽4将板材表面的切削液进行吸收清除，清除完成后，移动连杆51至挡块41边缘，再转动连杆51使海绵垫55放置于收纳槽10内，之后取出u形销8，此时弹簧72由压缩状变为扩张状，利用本身弹力通过固定板73将接触板75提升至一定位置，工作人员再将板材进行搬离，搬离结束后再按压接触板75，再将u形销8通过下料台2的槽口插入固定孔74内，保持提升组件7和下料台2保持相对固定的状态，之后即可准备第二块板材的加工。
[0030]
上述方案，通过清洗件5和提升组件7的相互协同，可以使得加工后的板材表面残留的切削液更加方便清理，也使得板材的搬离工作更为的省力，提高了清洗效率和搬离速率，从而使得设备整体的下料速率得以提升。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。