1.本实用新型属于pcb板焊接技术领域，具体涉及软包电池激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接中，两焊接对象的紧密贴合是非常重要的，因此激光焊接中需要压紧装置，但由于软包电池外壳较软，压料装置下压后会导致pcb板变形，从而会导致两个焊接对象之间存在间隙而虚焊。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题提供了软包电池激光焊接装置。
4.本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
5.软包电池激光焊接装置，包括底板、电池框、梳子板和压紧机构；所述电池框设置在所述底板上；所述电池框两侧支撑板的顶部设置有滑槽；所述电池框的背板内侧设置有插槽；所述梳子板包括滑动框和若干梳子条；所述滑动框的两侧边框可沿所述滑槽滑动；所述若干梳子条一端设置在所述滑动框前框的内侧，所述梳子条的另一端可滑动插设在所述插槽内；所述压紧机构包括支撑架、驱动装置和压紧架；所述支撑架设置在所述底板上；所述驱动装置设置在所述支撑架的顶部；所述压紧架设置在所述驱动装置的驱动端的顶部，并且所述压紧架位于所述电池框的上方。
6.优选地，所述电池框的背板内侧设置有定位柱；所述滑动框的两侧边框的后端设置有定位孔。
7.优选地，所述电池框两侧支撑板的顶部前端转动设置有锁扣。
8.优选地，所述压紧架包括压紧板、压紧块、弹性件和顶架；所述压紧板设置在所述驱动装置的驱动端的顶部；所述压紧板上设置有安装槽，所述安装槽底部设置有通孔；所述压紧块上半部分设置在所述安装槽内，所述压紧块的下半部分滑动穿出所述通孔；所述顶架设置在所述压紧板的顶部；所述弹性件设置在所述压紧块与所述顶架之间。
9.本实用新型的有益效果为：利用软包极耳与极耳之间的缝隙，插入一块梳子板，梳子板对pcb板提供支撑力，从而使压料装置下压后pcb板不变性，保证两焊接对象之间紧密贴合，从而保证焊接稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例公开的焊接装置示意图；
11.图2为本实用新型实施例公开的电池框示意图；
12.图3为本实用新型实施例公开的压紧架示意图；
13.图4为本实用新型实施例公开的压紧块示意图；
14.图5为本实用新型实施例公开的梳子板示意图。
15.标识说明：1-底板，2-电池框，21-滑槽，22-插槽，23-定位柱，3-梳子板，31-滑动
框，32-梳子条，33-定位孔，4-支撑架，5-驱动装置，6-压紧架，61-压紧板，62-压紧块，63-弹性件，64-顶架。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
17.请参考图1-5，本实用新型优选实施例中公开了软包电池激光焊接装置，包括底板1、电池框2、梳子板3和压紧机构；所述电池框2设置在所述底板1上；所述电池框2两侧支撑板的顶部设置有滑槽21；所述电池框2的背板内侧设置有插槽22；所述梳子板3包括滑动框31和若干梳子条32；所述滑动框31的两侧边框可沿所述滑槽21滑动；所述若干梳子条32一端设置在所述滑动框31前框的内侧，所述梳子条32的另一端可滑动插设在所述插槽22内；所述压紧机构包括支撑架4、驱动装置5和压紧架6；所述支撑架4设置在所述底板1上；所述驱动装置5设置在所述支撑架4的顶部；所述压紧架6设置在所述驱动装置5的驱动端的顶部，并且所述压紧架6位于所述电池框2的上方。
18.具体地，所述电池框2的背板内侧设置有定位柱23；所述滑动框31的两侧边框的后端设置有定位孔33，安装时定位柱23先插入定位孔33内，方便梳子板3后续快速滑动定位安装在滑槽21内。
19.具体地，所述电池框2两侧支撑板的顶部前端转动设置有锁扣7。梳子板3安装好后可转动锁扣7将梳子板3挡在滑槽21内。
20.具体地，所述压紧架6包括压紧板61、压紧块62、弹性件63和顶架64；所述压紧板61设置在所述驱动装置5的驱动端的顶部；所述压紧板61上设置有安装槽，所述安装槽底部设置有通孔；所述压紧块62上半部分设置在所述安装槽内，所述压紧块62的下半部分滑动穿出所述通孔；所述顶架64设置在所述压紧板61的顶部；所述弹性件63设置在所述压紧块62与所述顶架64之间。工作时通过压紧块62逐渐挤压弹性件63缓冲下压将pcb板压紧，避免压伤pcb板。
21.由上述描述可知，本实用新型可有效减少甚至可避免pcb板因与焊接对象贴合不紧密而导致的击穿或虚焊。
22.以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.软包电池激光焊接装置，其特征在于，包括：底板；电池框；所述电池框设置在所述底板上；所述电池框两侧支撑板的顶部设置有滑槽；所述电池框的背板内侧设置有插槽；梳子板；所述梳子板包括滑动框和若干梳子条；所述滑动框的两侧边框可沿所述滑槽滑动；所述若干梳子条一端设置在所述滑动框前框的内侧，所述梳子条的另一端可滑动插设在所述插槽内；压紧机构；所述压紧机构包括支撑架、驱动装置和压紧架；所述支撑架设置在所述底板上；所述驱动装置设置在所述支撑架的顶部；所述压紧架设置在所述驱动装置的驱动端的顶部，并且所述压紧架位于所述电池框的上方。2.根据权利要求1所述的软包电池激光焊接装置，其特征在于：所述电池框的背板内侧设置有定位柱；所述滑动框的两侧边框的后端设置有定位孔。3.根据权利要求1所述的软包电池激光焊接装置，其特征在于：所述电池框两侧支撑板的顶部前端转动设置有锁扣。4.根据权利要求1所述的软包电池激光焊接装置，其特征在于：所述压紧架包括压紧板、压紧块、弹性件和顶架；所述压紧板设置在所述驱动装置的驱动端的顶部；所述压紧板上设置有安装槽，所述安装槽底部设置有通孔；所述压紧块上半部分设置在所述安装槽内，所述压紧块的下半部分滑动穿出所述通孔；所述顶架设置在所述压紧板的顶部；所述弹性件设置在所述压紧块与所述顶架之间。

技术总结
本实用新型公开了软包电池激光焊接装置，包括底板、电池框、梳子板和压紧机构；所述电池框设置在所述底板上；所述电池框两侧支撑板的顶部设置有滑槽；所述电池框的背板内侧设置有插槽；所述梳子板包括滑动框和若干梳子条；所述滑动框的两侧边框可沿所述滑槽滑动；所述若干梳子条一端设置在所述滑动框前框的内侧，所述梳子条的另一端可滑动插设在所述插槽内；所述压紧机构包括支撑架、驱动装置和压紧架；所述支撑架设置在所述底板上；所述驱动装置设置在所述支撑架的顶部；所述压紧架设置在所述驱动装置的驱动端的顶部，并且所述压紧架位于所述电池框的上方。本实用新型可有效减少甚至可避免PCB板因与焊接对象贴合不紧密而导致的击穿或虚焊。穿或虚焊。穿或虚焊。


技术研发人员：邹流发 张启凤
受保护的技术使用者：东莞市创德激光智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.11
技术公布日：2022/2/19