1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种具有精密加工功能的模具制造装置。
背景技术：
2.模具是指在工业生产上通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼冲压等方法得到产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现在对模具进行制造时，其结构较为单一，不具备精密加工功能，并不能根据模具所需要的宽度和长度而自动调节模具架，使其使用过程中较为麻烦，且影响了模具的制造，因此我们对此做出改进，提出一种具有精密加工功能的模具制造装置来解决以上问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有精密加工功能的模具制造装置，包括模具座，所述模具座的内部固定连接有模具架，所述模具架的内部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端活动连接有调节杆，所述调节杆的内部活动连接有压缩簧，所述调节杆的一端固定连接有第一模具板，所述调节杆的左右两侧均固定连接有l型移动柱，所述l型移动柱的表面设置有斜板，所述模具架的内部活动连接有顶柱，所述顶柱的一端活动连接有凸轴，所述顶柱的另一端固定连接有第二模具板，驱动杆会带动一端的调节杆和第一模具板移动，此时两侧的第一模具板之间的距离会发生改变，在调节杆移动时，会同时带动其左右两侧的l型移动柱移动，且l型移动柱在带动斜板移动的情况下，在斜板斜面的作用下，凸轴会受到压缩，进而会带动顶柱和第二模具板移动，此时两侧的第二模具板会相互靠近，对其自身的宽度进行自动调节，达到了在使用过程中可自动对模具的宽度和长度进行自适应调节，方便了模具的制造。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具座的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面开设有滑动槽，所述支撑座的表面固定连接有底板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动槽的宽度和l型移动柱的宽度相适配，所述底板的一侧设置在模具架的外表面，设置的滑动槽能够方便l型移动柱的移动，进而方便对模具长宽度的调节。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具板和第二模具板的表面均设置有防护罩，所述第一模具板的长度大于第二模具板的长度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型移动柱的一端贯穿在模具架的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具架的内部设置有与顶柱相适配的
限位槽，所述凸轴的形状为弧形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的形状为角形，所述凸轴设置在斜板的侧表面，在斜板移动的过程中，由于其斜面的作用，会逐渐的与凸轴相互接触并挤压，进而会带动凸轴和顶柱移动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该具有精密加工功能的模具制造装置，通过控制驱动杆上下移动，驱动杆会带动一端的调节杆和第一模具板移动，此时两侧的第一模具板之间的距离会发生改变，此时对其的长度进行调节，在调节杆移动时，会同时带动其左右两侧的l型移动柱移动，在斜板斜面的作用下，凸轴会受到压缩，进而会带动顶柱和第二模具板移动，此时两侧的第二模具板会相互靠近，对其自身的宽度进行自动调节，达到了在使用过程中可自动对模具的宽度和长度进行自适应调节，方便了模具的制造，且操作方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种具有精密加工功能的模具制造装置的模具座立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种具有精密加工功能的模具制造装置的调节杆部分结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4是本实用新型一种具有精密加工功能的模具制造装置的第二模具板部分结构示意图。
19.图中：1、模具座；101、支撑座；102、滑动槽；103、底板；2、模具架；3、驱动杆；4、调节杆；401、压缩簧；402、第一模具板；403、l型移动柱；404、斜板；5、顶柱；501、凸轴；502、第二模具板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种具有精密加工功能的模具制造装置，包括模具座1，模具座1的内部固定连接有模具架2，模具架2的内部活动连接有驱动杆3，驱动杆3的一端活动连接有调节杆4，调节杆4的内部活动连接有压缩簧401，调节杆4的一端固定连接有第一模具板402，调节杆4的左右两侧均固定连接有l型移动柱403，l型移动柱403的表面设置有斜板404，模具架2的内部活动连接有顶柱5，顶柱5的一端活动连接有凸轴501，顶柱5的另一端固定连接有第二模具板502，驱动杆3会带动一端的调节杆4和第一模具板402移动，此时两侧的第一模具板402之间的距离会发生改变，在调节杆4移动时，会同时带动其左右两侧的l型移动柱403移动，且l型移动柱403在带动斜板404移动的情况下，在斜板404斜面的作用下，凸轴501会受到压缩，进而会带动顶柱5和第二模具板502移动，此时两侧的第二模具板502会相互靠近，对其自身的宽度进行自动调节，达到了在使用过程中可自动对
模具的宽度和长度进行自适应调节，方便了模具的制造。
22.在图1和图2中所示：其中，模具座1的表面固定连接有支撑座101，支撑座101的表面开设有滑动槽102，支撑座101的表面固定连接有底板103，滑动槽102的宽度和l型移动柱403的宽度相适配，底板103的一侧设置在模具架2的外表面，设置的滑动槽102能够方便l型移动柱403的移动，进而方便对模具长宽度的调节。
23.在图1-图3中所示：其中，第一模具板402和第二模具板502的表面均设置有防护罩，第一模具板402的长度大于第二模具板502的长度，l型移动柱403的一端贯穿在模具架2的内部，模具架2的内部设置有与顶柱5相适配的限位槽，凸轴501的形状为弧形，斜板404的形状为角形，凸轴501设置在斜板404的侧表面，在斜板404移动的过程中，由于其斜面的作用，会逐渐的与凸轴501相互接触并挤压，进而会带动凸轴501和顶柱5移动。
24.工作原理：在对此模具制造装置进行正常使用时，将模具料通入模具座1中进行正常成型模具，当需要调节模具座1自身的宽度和长度时，通过控制驱动杆3上下移动，驱动杆3会带动一端的调节杆4和第一模具板402移动，此时两侧的第一模具板402之间的距离会发生改变，在调节杆4移动时，会同时带动其左右两侧的l型移动柱403移动，且l型移动柱403在带动斜板404移动的情况下，在斜板404斜面的作用下，凸轴501会受到压缩，进而会带动顶柱5和第二模具板502移动，此时两侧的第二模具板502会相互靠近，对其自身的宽度进行自动调节，达到了在使用过程中可自动对模具的宽度和长度进行自适应调节，方便了模具的制造，且操作方便。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。