1.本实用新型涉及冷弯成型技术领域，具体涉及一种同步调节轧辊间距的冷弯机。


背景技术：

2.冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等技术板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的加工工艺；但当加工的金属板材厚度发生变化时，需要对轧辊之间的距离进行调整，现有技术中对轧辊距离的调整为人工手动逐个调整，效率低、需要逐个进行测量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种同步调节轧辊间距的冷弯机。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种同步调节轧辊间距的冷弯机，包括工作台、支撑架、底座、上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊转动连接于底座上，其特征在于：所述底座滑动连接于支撑架上，底座和支撑架之间通过螺栓锁紧；所述上轧辊一端的底座上设有限位槽，所述工作台上沿垂直于工作台的方向滑动连接有同步架，同步架上滑动连接有限位块，限位块与限位槽相配合，所述同步架上设有驱动臂，工作台上设有与驱动臂相配合的开口，驱动臂滑动连接于开口内，驱动臂的两侧壁滑动安装有限位板，限位板和驱动臂之间设有锁紧装置，工作台上设有与限位板相配合的缺口，所述限位板与工作台上表面的距离大于上轧辊和下轧辊之间的距离。
6.优选地，所述工作台上设有减速箱，减速箱内设有蜗杆、蜗轮和转轴，所述蜗杆与减速箱的侧壁转动连接，蜗杆上连接有旋钮，蜗杆与蜗轮相齿合，蜗轮上连接有转轴；所述驱动臂内设有相齿合的齿条和齿轮，齿轮与转轴相连，驱动臂的侧壁设有与转轴相配合的槽口a。
7.优选地，所述限位板上设有滑块，驱动臂上设有与滑块相配合的滑槽，滑块滑动安装于滑槽内。
8.优选地，所述滑块上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉，所述驱动臂上滑槽处设有与锁紧螺钉相配合的槽口b。
9.优选地，所述同步架上设有与限位块相配合的凹槽，凹槽内滑动安装有限位块，限位块上连接有滑杆，凹槽底部设有与滑杆相配合的通孔，滑杆上设有把手。
10.优选地，所述同步架的两端设有滑轨，工作台上固定安装有与滑轨相配合的滑块。
11.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型同步架的设置可在调节轧辊间距时保持各轧辊间距的同步，极大地提升了工作效率；本实用新型可通过限位板和缺口对轧辊间距进行调整，将钢板放置到缺口处，限位板将钢板压紧即可同步调整好轧辊件的距离。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的轴向视图。
14.图2为图1的a处放大图。
15.图3为本实用新型的右视图。
16.图4为图3的a向剖视图。
17.图5为图4的a处放大图。
18.图6为本实用新型限位板的轴向视图。
19.图7为本实用新型的主视图。
20.附图中，1、工作台，2、底座，3、支撑架，4、同步架，5、滑轨，6、驱动臂，7、限位槽，8、限位块，9、滑杆，10、减速箱，11、旋钮，12、槽口a，13、槽口b，14、限位板，15、锁紧螺钉，16、螺纹孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.下面结合附图对本实用新型进行详细地描述：本实用新型的一种同步调节轧辊间距的冷弯机，包括工作台1、支撑架3、底座2、上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊转动连接于底座2上，其特征在于：所述底座2滑动连接于支撑架3上，底座2和支撑架3之间通过螺栓锁紧；所述上轧辊一端的底座2上设有限位槽7，所述工作台1上沿垂直于工作台1的方向滑动连接有同步架4，同步架4的两端设有滑轨5，工作台1上固定安装有与滑轨5相配合的滑块；所述同步架4上滑动连接有限位块8，限位块8与限位槽7相配合，所述同步架4上设有驱动臂6，工作台1上设有与驱动臂6相配合的开口，驱动臂6滑动连接于开口内，驱动臂6的两侧壁
滑动安装有限位板14，限位板14上设有滑块，驱动臂6上设有与滑块相配合的滑槽，滑块滑动安装于滑槽内；所述滑块上设有螺纹孔16，螺纹孔16内安装有锁紧螺钉15，所述驱动臂6上滑槽处设有与锁紧螺钉15相配合的槽口b13；工作台1上设有与限位板14相配合的缺口，所述限位板14与工作台1上表面的距离大于上轧辊和下轧辊之间的距离，使轧辊可以压紧钢板，防止发生打滑的现象。
26.所述工作台1上设有减速箱10，减速箱10内设有蜗杆、蜗轮和转轴，所述蜗杆与减速箱10的侧壁转动连接，蜗杆上连接有旋钮11，蜗杆与蜗轮相齿合，蜗轮上连接有转轴；所述驱动臂6内设有相齿合的齿条和齿轮，齿轮与转轴相连，驱动臂6的侧壁设有与转轴相配合的槽口a12。
27.所述同步架4上设有与限位块8相配合的凹槽，凹槽内滑动安装有限位块8，限位块8上连接有滑杆9，凹槽底部设有与滑杆9相配合的通孔，滑杆9上设有把手。
28.本实用新型的实现原理为：将同步架4上的限位块8推入到底座2上的限位槽7内，使所有上轧辊位置一致，然后将待加工的钢板材料放置于工作台1上的缺口处，通过转动旋钮11使同步架4下降，待限位板14与钢板接触时，上轧辊的位置即根据钢板的厚度调整完毕，然后将上轧辊的螺栓拧紧即可；当根据加工钢板的不同更换不同型号的轧辊时，可调节限位板14的位置，将锁紧螺钉15拧松，根据轧辊的型号对限位板14的位置进行调节，使限位板14距离工作台1台面的距离大于上下轧辊之间的间距，然后拧紧锁定螺钉15即可。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。