1.本实用新型涉及土壤处理设备技术领域，具体是指一种污染土壤筛分淋洗一体化装置。
背景技术：
2.对于重金属污染土壤，目前常采用的修复技术有稳定固化、阻隔填埋、淋洗等。稳定固化后土壤中的重金属若在酸雨的长期淋溶下仍存在一定释放风险，且处置后土壤需配套建设阻隔填埋场或外运至一般工业固废填埋场填埋，存在阻隔填埋场选址困难、建设成本高或运输距离远等问题。而淋洗技术采用物理分离或增效洗脱等手段，通过添加水或合适的增效剂，分离重金属污染土壤组分，并有效地减少污染土壤的处理量，实现减量化，淋洗系统废水应处理除污染物后回用或达标排放。然而，目前的土壤淋洗设备集成性差，不方便运输，而且不能将处理后的土壤按尺寸大小等级进行分类，无法满足使用需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够将处理后的土壤按尺寸大小等级进行分类的污染土壤筛分淋洗一体化装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种污染土壤筛分淋洗一体化装置，包括淋洗罐，由上至下依次设置在淋洗罐内部的若干个淋洗机构，设置在淋洗罐内且位于淋洗机构下方的沉淀池，通过污水出口与沉淀池上端连通的水处理机构；所述淋洗机构包括一端连接在淋洗罐侧壁上的筛网，设置在筛网上方的喷淋管，贯穿淋洗罐且设置在筛网下方的传送带；所述筛网的出料端向下倾斜，且传送带位于筛网的出料端的下方，所述水处理机构与喷淋管连通。
5.所述淋洗机构还包括设置在淋洗罐上的击打电机，安装在击打电机的主轴上且位于筛网下方的凸轮；所述凸轮旋转时能击打筛网。
6.所述筛网的两侧边缘设置有挡围。
7.所述水处理机构包括水处理罐，依次设置在水处理罐内部且依次连通的反应仓、吹气仓以及沉淀仓，设置在反应仓内的搅拌机构，设置在吹气仓底部的吹气管；所述吹气仓的侧壁设置有槽口，其顶部设置有排气口；所述反应仓的顶部设置有药剂加入口，所述沉淀仓上设置有淋洗液回用出口，淋洗液回用出口通过回水管与喷淋管连通，反应仓与沉淀池连通。
8.所述搅拌机构包括设置在水处理罐上的搅拌电机，安装在搅拌电机的主轴上且下端伸入到反应仓内部的搅拌浆。
9.所述传送带包括网带，铺设在网带上表面的过滤层。
10.所述淋洗罐顶部设置有加料口和检修门，所述加料口位于筛网上方。
11.所述沉淀池的底部倾斜设置，并且设置有排污口。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.(1)本实用新型由上至下设置有若干层筛网，上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径，土壤落到筛网上时，由喷淋管喷出的淋洗液对土壤进行淋洗，去除土壤中的重金属成分，期间小颗粒的土壤从上层筛网落到下层筛网，实现不同粒径土壤的筛分，经过筛分后的土壤沿筛网落到对应的传送带上进行收集。
14.(2)本实用新型集成有筛分淋洗机构，通过筛分淋洗机构可以去除土壤中的重金属。
15.(3)本实用新型集成有淋洗液处理回收再利用机构，通过加入药剂，去除淋洗液中的重金属成分，使淋洗液能够重复利用。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视图的剖示图。
17.图2为本实用新型主视图的剖示图。
18.图3为本实用新型的传送带的剖示图。
19.上述附图中的附图标记为：1—淋洗罐，2—检修门，3—加料口，4—喷淋管，5—凸轮，6—击打电机，7—挡围，8—筛网，9—传送带安装口，10—传送带，11—沉淀池，12—排污口，13—污水出口，14—吹气仓，15—搅拌电机，16—水处理罐，17—药剂加入口，18—槽口，19—排气口，20—沉淀仓，21—反应仓，22—牵引电机，23—搅拌浆，24—网带，25—过滤层，26—吹气管，27—淋洗液回用出口。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.实施例
22.如图1、2所示，本实用新型公开了一种污染土壤筛分淋洗一体化装置，其包括淋洗罐1，该淋洗罐1内设置有若干个淋洗机构，并且淋洗机构由上至下依次分布。
23.如图1所示，所述淋洗机构包括一端连接在淋洗罐1侧壁上的筛网8，设置在筛网8上方的喷淋管4，贯穿淋洗罐1且设置在筛网8下方的传送带10。具体的，筛网8通过铰接合页安装于淋洗罐1的侧壁，而且筛网8的出料端向下倾斜，且传送带10位于筛网8的出料端的下方。该喷淋管4设置为从多个方向将淋洗液喷淋于筛网8上，以更好的淋洗土壤。筛网8上设置有网孔，并且上一层筛网8上的网孔尺寸大于下一层筛网8网孔的尺寸。使用时，喷淋管4喷出的淋洗液对土壤进行淋洗，去除土壤中的重金属成分，在这期间，小颗粒的土壤从上层筛网8落到下层筛网8，大颗粒土壤则停留在上层筛网8上，淋洗液经筛网8后落到淋洗罐1的底部，实现不同粒径土壤的筛分，筛分后的土壤沿筛网8向下滚动，落入到传送带10上，由传送带10送出淋洗罐1进行再处理。
24.该淋洗罐1上设置有用于传送带10伸出的传送带安装口9，该传送带10的安装方式与传统技术相同，即在淋洗罐1上设置支架，在支架上安装转轴，传送带10则安装在转轴上，转轴则由牵引电机22带动旋转，从而使传送带10移动，由于此为现有技术，在这里不做过多赘述。
25.如图3所示，所述传送带10包括网带24，铺设在网带24上表面的过滤层25，该过滤
层25为聚酯滤布或聚酯过滤网。落到传送带10上的土壤在传送的过程中，其里面残留的液体透过过滤层25和网带24落到淋洗罐1的底部。
26.为了使土壤能够更顺利的从筛网8滚落到传送带10上，如图1所示，所述淋洗机构还包括设置在淋洗罐1上的击打电机6，安装在击打电机6的主轴上且位于筛网8下方的凸轮5。使用时，击打电机6带动凸轮5旋转，而凸轮5旋转时能击打筛网8，使筛网8产生震动，土壤则能更好的向下移动，防止土壤堆积在筛网8上。
27.所述筛网8的两侧边缘设置有挡围7，通过挡围7可以防止筛网8震动时，土壤从筛网8的侧面掉落。另外，传送带10上也可设置挡围，以防止土壤掉落。
28.所述淋洗罐1顶部设置有加料口3和检修门2，所述加料口3位于筛网8上方，其用于向淋洗罐1内投入需要处理的土壤，投入的土壤会落到最上层的筛网8上。
29.另外，该淋洗罐1内部设置有沉淀池11，该沉淀池11位于最下方的淋洗机构的下方，从筛网8和传送带10上滴落的淋洗液落入到沉淀池11中进行沉淀。
30.另外，该淋洗罐1的外侧还设置有水处理机构，该沉淀池11的上端通过污水出口13与水处理机构连通。落入到沉淀池11中的淋洗液在沉淀池11中沉淀，溶到淋洗液中的泥土沉积到沉淀池11底部，而上层的淋洗液则从污水出口13进入到水处理机构中。该沉淀池11的底部倾斜设置，并且设置有排污口12，通过排污口12可以将沉积的泥土排走。
31.所述水处理机构包括水处理罐16，该水处理罐16内部依次设置有反应仓21、吹气仓14以及沉淀仓20，该反应仓21与沉淀池11连通，反应仓21的上端与吹气仓14连通，吹气仓14的上端则与沉淀仓20连通。
32.该反应仓21内设置有搅拌机构，具体的，该搅拌机构包括设置在水处理罐16上的搅拌电机15，安装在搅拌电机15的主轴上且下端伸入到反应仓21内部的搅拌浆23。另外，该反应仓21的顶部设置有药剂加入口17。
33.使用时，淋洗液从污水出口13进入到反应仓21内，通过药剂加入口17向反应仓21内加入沉淀剂，启动搅拌电机15使搅拌浆23旋转，对反应仓内的污水进行搅动，使反应仓21内的污水与沉淀剂反应更加充分，污水中的重金属与沉淀剂反应后形成絮凝物，并从反应仓21的上端进入到吹气仓14。
34.该吹气仓14的底部设置有吹气管26，并且吹气仓14的侧壁设置有槽口18，其顶部设置有排气口19。使用时，从吹气管26通入空气，气泡附着在絮凝物上，并带动絮凝物向上移动漂浮在液面上形成浮沫，浮沫从槽口18排出。吹气仓14与沉淀仓20的连通口略低于槽口18，且该连通口上设置有过滤网，去除絮凝物后的淋洗液从连通口进入到沉淀仓20内再将沉淀。
35.该沉淀仓20上设置有淋洗液回用出口27，淋洗液回用出口27通过回水管与喷淋管4连通，经过处理后的淋洗液再次进行利用；当然，沉淀仓20与喷淋管4之间还可以设置缓冲罐，使用时可以从缓冲罐向淋洗液中添加需要的药剂。同时，本实施例中的水处理罐16的上盖也可设置成可以打开的方式，以方便对其内部进行检修。
36.使用时，从加料口3加入需要处理的土壤，土壤落到筛网8上，同时喷淋管4向土壤喷淋淋洗液，去除土壤中的重金属。同时击打电机6带动凸轮5旋转，使凸轮5击打筛网8，筛网上的土壤向下滚落到传送带10上，由传送带10传送到淋洗罐1外部进行回收，小颗粒的土壤则掉落到下层的筛网8上继续淋洗。淋洗液落到沉淀池11中沉淀，上层淋洗液进入到水处
理机构中，并在反应仓21进行反应，使重金属成分形成絮凝物，絮凝物从吹气仓14上的槽口18排出。经过处理后的淋洗液返回到喷淋管4中重复利用。在使用时，沉淀池11中会留有污水，污水可通过排污口12排出并收集，经过处理后再排放；虽然本技术没有直接对存留在沉淀池11内的污水进行处理，但是由于其存量少，所以并不影响本技术的使用效果。本实施例中的装置的尺寸可根据需要设置，方便运输。
37.如上所述，便可很好的实现本实用新型。