1.本技术涉及预制管廊拼装技术领域，尤其是涉及预制管廊拼装用夹片式锚具。
背景技术：
2.管廊大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。其中可以预先进行制造的管廊被称为预制管廊。预制管廊在拼接时常常会存在空隙，此时需要利用夹片式锚具内千斤顶配合预应力筋，来进行张拉，来减小预制管廊拼接的间隙，还可通过张拉对预制管廊拼接的预应力进行检测。
3.在拼接过程中，需要先将夹片式锚具的固定端和滑动端套在两个相邻管廊预埋的螺栓上，然后再旋转螺母对夹片式锚具的固定端和滑动端进行固定，但拼接后还需将螺母旋转取下，将夹片式锚具的固定端和滑动端从预埋螺栓上拆下，使得拼装时需要来回旋转螺母，较费时费力，会降低拼装效率，延长施工周期，故无法满足现有技术所需。
技术实现要素：
4.为了解决拼装时需要来回旋转螺母的问题，本技术提供预制管廊拼装用夹片式锚具。
5.本技术提供预制管廊拼装用夹片式锚具，采用如下的技术方案：
6.预制管廊拼装用夹片式锚具，包括第一管廊和第二管廊，所述第一管廊和第二管廊顶部镶嵌有均匀分布的多个预埋螺栓，所述第一管廊顶部设置有对称分布的两个固定锚具，所述第二管廊顶部设置有对称分布的两个锚具座，所述预埋螺栓顶端贯穿固定锚具和锚具座，所述锚具座内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动锚具，所述滑动锚具与固定锚具之间通过夹片固定连接有预应力筋，所述固定锚具和锚具座顶部均通过螺栓固定安装有均匀分布的电机，所述电机输出端焊接有转杆，所述转杆外壁开设有均匀分布的多个第一螺纹和多个第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹螺纹方向相反，所述第一螺纹外螺纹套有第一固定杆，所述第二螺纹外螺纹套有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆一端均焊接有弧形板，所述弧形板一侧粘接有防滑橡胶块，所述预埋螺栓活动夹在两个所述防滑橡胶块之间。
7.可选的，所述固定锚具和锚具座内固定套有均匀分布的多个管套，所述预埋螺栓活动套在管套内。
8.可选的，所述第一固定杆和第二固定杆一端活动套在管套内，所述弧形板和防滑橡胶块均位于管套内部。
9.可选的，所述管套位于预应力筋和转杆之间，所述电机与外部电源电性连接。
10.可选的，所述滑槽内壁一侧通过螺栓固定安装有千斤顶，所述千斤顶一端通过螺栓固定安装在滑动锚具外壁。
11.可选的，所述滑动锚具位于预应力筋和千斤顶之间，所述转杆一端转动连接于第
一管廊和第二管廊顶部焊接的竖板。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
13.1.通过电机运行，在方向相反的第一螺纹和第二螺纹限位下，两种固定杆会通过防滑橡胶块一起夹住或离开预埋螺栓，来对夹片式锚具的固定端和滑动端进行固定，固定过程无需旋转螺母，较省时省力，且防滑橡胶块能进行移动，使得锚具可对多种直径规格的预埋螺栓进行固定，整体方便使用，适宜大量生产。
14.2.通过千斤顶伸缩后对滑动锚具的移动，来对预应力筋进行缓缓张拉，减小相邻两个预制管廊拼接的间隙，缓缓张拉还可提高拼接时人们对拼接精密度的控制，由于同一个转杆上设置有多个第一螺纹和第二螺栓，使得人们只需控制单个电机，便可同时对多个预埋螺栓进行固定，方便实用，提高了拼装效率，缩短施工周期。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构俯视图；
16.图2是本实用新型的图1中固定锚具结构放大图；
17.图3是本实用新型的图2中a结构放大图；
18.图4是本实用新型的管套与预埋螺栓连接图；
19.图5是本实用新型的滑动锚具与预应力筋连接图。
20.附图标记说明：1、第一管廊；11、第二管廊；12、预埋螺栓；2、固定锚具；21、预应力筋；22、管套；3、锚具座；31、滑槽；32、千斤顶；33、滑动锚具；4、电机；41、转杆；42、第一螺纹；43、第二螺纹；44、第一固定杆；45、第二固定杆；46、弧形板；47、防滑橡胶块。
具体实施方式
21.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开预制管廊拼装用夹片式锚具，参照图1-2，包括第一管廊1和第二管廊11，第一管廊1和第二管廊11顶部镶嵌有均匀分布的多个预埋螺栓12，预埋螺栓12预埋在相邻的第一管廊1和第二管廊11上，第一管廊1顶部设置有对称分布的两个固定锚具2，第二管廊11顶部设置有对称分布的两个锚具座3，预埋螺栓12顶端贯穿固定锚具2和锚具座3，便于两个相邻管廊通过预埋螺栓12与固定锚具2和锚具座3两者进行连接，使第一管廊1对固定锚具2进行支撑，第二管廊11对锚具座3进行支撑。滑槽31内壁一侧通过螺栓固定安装有千斤顶32，千斤顶32一端通过螺栓固定安装在滑动锚具33外壁。
23.参照图1-2，千斤顶32可对滑动锚具33与锚具座3进行连接，滑动锚具33位于预应力筋21和千斤顶32之间，使得千斤顶32伸缩后会带动滑动锚具33进行移动，来对预应力筋21进行张拉，锚具座3内开设有滑槽31，滑槽31内滑动设置有滑动锚具33，滑动锚具33在张拉时会在滑槽31内进行滑动，滑动锚具33与固定锚具2之间通过夹片固定连接有预应力筋21。
24.夹片如图5所示，通过夹片可将预应力筋21两端固定在固定锚具2和滑动锚具33内，夹片为现有技术，在此不过多赘述。
25.参照图2-4，固定锚具2和锚具座3顶部均通过螺栓固定安装有均匀分布的电机4，便于固定锚具2和锚具座3对电机4进行固定，电机4输出端焊接有转杆41，电机4与外部电源
电性连接，外部电源进行供电，电机4可带动转杆41进行旋转，电机4可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述，转杆41外壁开设有均匀分布的多个第一螺纹42和多个第二螺纹43，第一螺纹42和第二螺纹43螺纹方向相反，第一螺纹42外螺纹套有第一固定杆44，第二螺纹43外螺纹套有第二固定杆45，第一固定杆44和第二固定杆35会在螺纹方向相反的两种螺纹上相互靠近或远离，转杆41一端转动套在第一管廊1和第二管廊11顶部焊接的竖板内，便于第一管廊1和第二管廊11通过竖板对转杆41进行支撑与限位。
26.参照2-4，第一固定杆44和第二固定杆45一端均焊接有弧形板46，便于两种固定杆对弧形板46进行支撑，弧形板46一侧粘接有防滑橡胶块47，弧形板46具有弧度，方便通过防滑橡胶块47与预埋螺栓12外表面进行贴合，预埋螺栓12活动夹在两个防滑橡胶块47之间，两个防滑橡胶块47可夹住预埋螺栓12，来对预埋螺栓12、夹片式锚具的固定端和滑动端进行固定，防滑橡胶块47具有防滑和具有弹性等优点，可以防止防滑橡胶块47从预埋螺栓12上滑落或将预埋螺栓12给夹坏。
27.参照图2-4，固定锚具2和锚具座3内固定套有均匀分布的多个管套22，固定锚具2和锚具座3会对管套22进行支撑，预埋螺栓12活动套在管套22内，管套22可对预埋螺栓12进行限位，第一固定杆44和第二固定杆45一端活动套在管套22内，管套22可对第一固定杆44和第二固定杆45一端进行支撑与限位，防止第一固定杆44和第二固定杆45随着转杆41旋转而进行自转，弧形板46和防滑橡胶块47均位于管套22内部，便于管套22对弧形板46和防滑橡胶块47进行隐藏保护，管套22位于预应力筋21和转杆41之间。
28.本技术实施例的预制管廊拼装用夹片式锚具的实施原理为：
29.使用时先将预埋螺栓12穿过管套22，然后将固定锚具2放在第一管廊1上，将锚具座3放在第二管廊11上，再控制电机4进行正反转，电机4运行后会带动转杆41进行旋转，由于第一螺纹42和第二螺纹43方向相反，使得一固定杆44和第二固定杆45两者会通过弧形板46和防滑橡胶块47一起夹住或离开预埋螺栓12，两种固定杆一起夹住预埋螺栓12后，会将锚具固定在两个相邻的第一管廊1和第二管廊11上，同理两种固定杆一起离开预埋螺栓12后，便可轻松将锚具从两个相邻管廊上取下，锚具固定后利用夹片将预应力筋21两端分布固定在固定锚具2和滑动锚具33上，此时控制千斤顶32伸缩来对滑动锚具33进行移动，对预应力筋21进行缓缓张拉，减小相邻两个预制管廊拼接的间隙，并可通过张拉对预制管廊拼接的预应力进行检测。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。