1.本实用新型涉及气冷模具技术领域，尤其是一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构。
背景技术：
2.现有技术中，金属型气冷模具的模具本体上通常不设计任何消音结构，导致现场噪音最高可达120分贝，工作人员仅通过防噪音耳塞远远无法到达有效防护，长期工作容易导致听力受损，噪声环境不仅有损健康而且不方便人员交流。
技术实现要素：
3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，以解决气冷过程中产生的噪音问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，包括冷却管，所述冷却管设置在模具中靠近型腔的区域中，所述冷却管两端分别为压缩空气进口和压缩空气出口，所述消音器与所述冷却管的所述压缩空气出口可拆卸式连接；所述消音器的结构包括套筒，所述套筒内设有栅网逸散板，所述栅网逸散板将套筒内区域分割成上游区和下游区，所述上游区内设有小孔式降噪管，其一端与进气通道出口连通，所述进气通道入口与所述冷却管的所述压缩空气出口连接，小孔式降噪管另一端与所述栅网逸散板连接；所述下游区的出口与出气通道连通。
6.其进一步技术方案为：
7.所述小孔式降噪管沿所述套筒轴向设置，小孔式降噪管上的小孔沿其外壁均匀分布；小孔式降噪管外壁与所述上游区内壁之间形成反射式消音腔。
8.所述栅网逸散板沿所述套筒的径向设置，栅网逸散板上均布有若干沿轴向延伸的栅格。
9.所述套筒、进气通道、小孔式降噪管及出气通道均采用圆管；进气通道的管径等于小孔式降噪管的管径，且小于出气通道的管径；小孔式降噪管的管径为小孔孔径的18-20倍。
10.所述套筒、栅网逸散板、小孔式降噪管以及出气通道采用不锈钢材质并焊接成一体，所述套筒外包覆有一层消音材料。
11.所述进气通道通过攻螺纹与所述压缩空气出口连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型采用反射式消音器解决了气冷过程中压缩空气截流产生的巨大噪音，有效降低了噪声污染，改善了工作环境。本实用新型的消音器结构与模具上的气冷用冷却管可拆卸式连接，方便维护和安装，灵活性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的安装结构示意图。
15.图2为本实用新型的消音结构的示意图。
16.图3为本实用新型栅网逸散板的结构示意图。
17.图中：1、消音器；2、冷却管；3、模具；11、进气通道；12、出气通道；13、小孔式降噪管；131、小孔；14、栅网逸散板；141、栅格；15、反射式消音腔；16、套筒。
具体实施方式
18.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1、图2所示，本实施例的可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，包括冷却管2，冷却管2设置在模具3中靠近型腔的区域中，冷却管2两端分别为压缩空气进口和压缩空气出口，消音器1与冷却管2的压缩空气出口可拆卸式连接；消音器1的结构包括套筒16，套筒16内设有栅网逸散板14，栅网逸散板14将套筒16内区域分割成上游区和下游区，上游区内设有小孔式降噪管13，其一端与进气通道11出口连通，进气通道11入口与冷却管2的压缩空气出口连接，小孔式降噪管13另一端与栅网逸散板14连接；下游区的出口与出气通道12连通。
20.上述实施例中，小孔式降噪管13沿套筒16轴向设置，小孔式降噪管13上的小孔131沿其外壁均匀分布；小孔式降噪管13外壁与上游区内壁之间形成反射式消音腔15。
21.上述实施例中，栅网逸散板14沿套筒16的径向设置，栅网逸散板14上均布有若干沿轴向延伸的栅格141。
22.上述实施例中，套筒16、进气通道11、小孔式降噪管13及出气通道12均采用圆管；进气通道11的管径等于小孔式降噪管13的管径，且小于出气通道12的管径；小孔式降噪管13的管径为小孔131孔径的18-20倍。
23.具体地，作为具体实施形式，套筒16直径为90mm，进气通道1和小孔式降噪管13的管径均为20mm、出气通道2的管径为40mm，小孔式降噪管13的小孔131的孔径为1mm；如图3所示，栅网逸散板14的各栅格141尺寸为2x2mm。
24.套筒16、栅网逸散板14、小孔式降噪管13以及出气通道12采用不锈钢材质并焊接成一体，套筒16外包覆有一层消音材料。
25.具体地，吸音材料采用玻璃纤维等。
26.进气通道11口部通过攻螺纹与压缩空气出口连接。
27.本实用新型在工作过程中，将消音器1安装到冷却管2的压缩空气出口，冷却气流的整体流向如图1中箭头所示，冷空气从压缩空气入口进入冷却管2，将模具3中对应位置热能带出，以达到局部冷却效果，冷却后的热空气从冷却管2的压缩空气出口流出，进入进气通道11，气流从进气通道11出口进入小孔式降噪管13，并通过小孔131排出到反射式消音腔5内，在反射式消音腔5内不断反射，抵消震动，最后通过栅网式逸散板4进入出气通道2，整个套筒16在吸音材料包覆下进行吸附式消音。消音器1中气流流向如图2中箭头方向所示。
技术特征：
1.一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，包括冷却管(2)，所述冷却管(2)设置在模具(3)中靠近型腔的区域中，所述冷却管(2)两端分别为压缩空气进口和压缩空气出口，其特征在于，所述消音器(1)与所述冷却管(2)的所述压缩空气出口可拆卸式连接；所述消音器(1)的结构包括套筒(16)，所述套筒(16)内设有栅网逸散板(14)，所述栅网逸散板(14)将套筒(16)内区域分割成上游区和下游区，所述上游区内设有小孔式降噪管(13)，其一端与进气通道(11)出口连通，所述进气通道(11)入口与所述冷却管(2)的所述压缩空气出口连接，小孔式降噪管(13)另一端与所述栅网逸散板(14)连接；所述下游区的出口与出气通道(12)连通。2.根据权利要求1所述的可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，其特征在于，所述小孔式降噪管(13)沿所述套筒(16)轴向设置，小孔式降噪管(13)上的小孔(131)沿其外壁均匀分布；小孔式降噪管(13)外壁与所述上游区内壁之间形成反射式消音腔(15)。3.根据权利要求2所述的可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，其特征在于，所述栅网逸散板(14)沿所述套筒(16)的径向设置，栅网逸散板(14)上均布有若干沿轴向延伸的栅格(141)。4.根据权利要求2所述的可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，其特征在于，所述套筒(16)、进气通道(11)、小孔式降噪管(13)及出气通道(12)均采用圆管；进气通道(11)的管径等于小孔式降噪管(13)的管径，且小于出气通道(12)的管径；小孔式降噪管(13)的管径为小孔(131)孔径的18-20倍。5.根据权利要求1所述的可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，其特征在于，所述套筒(16)、栅网逸散板(14)、小孔式降噪管(13)以及出气通道(12)采用不锈钢材质并焊接成一体，所述套筒(16)外包覆有一层消音材料。6.根据权利要求1所述的可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，其特征在于，所述进气通道(11)通过攻螺纹与所述压缩空气出口连接。
技术总结
本实用新型涉及一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，包括冷却管，其设置在模具中靠近型腔的区域中，冷却管两端分别为压缩空气进口和压缩空气出口，消音器与冷却管的压缩空气出口可拆卸式连接；消音器的结构包括套筒，套筒内设有栅网逸散板，栅网逸散板将套筒内区域分割成上游区和下游区，上游区内设有小孔式降噪管，其一端与进气通道出口连通，进气通道入口与冷却管的压缩空气出口连接，小孔式降噪管另一端与栅网逸散板连接；下游区的出口与出气通道连通。本实用新型采用反射式消音器解决了气冷过程中压缩空气截流产生的巨大噪音，有效地降低了噪声污染。效地降低了噪声污染。效地降低了噪声污染。
技术研发人员：李智龙 李丽辉
受保护的技术使用者：无锡锡南科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11