1.本实用新型涉及木工钻床技术领域，尤其涉及一种可调间距的卧式多轴钻床。
背景技术：
2.木工钻床是木材加工的重要设备，有时木材上需要一次性开钻多个孔，为了提高钻孔效率，常用多轴钻床来进行钻孔。
3.现有授权公告号为cn203592169u的实用新型专利公开了一种卧式钻床，包括机架、多轴器和内置有主轴的主轴箱，多轴器上安装有多个钻头，主轴由固定在主轴箱上的电机驱动，主轴与多轴器动力相连，机架上还设有能固定多根待加工管件的定位装置，多轴器下方连接有防止多轴器向下偏斜的支撑结构。
4.采用上述技术方案，夹座上具有多个定位槽，可夹持多根管件，配合多轴器上的多钻头，可同时进行加工，提高了加工效率。但是相邻两个钻头的间距固定，上述的卧式钻床只能开钻间距固定的孔位，通用性较差，使用不便。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种可调间距的卧式多轴钻床，通过传动齿轮的中间传动从而使安装座的位置能够调节，通用性较强，使用方便。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可调间距的卧式多轴钻床，包括机架和钻孔架，所述钻孔架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机轴端固定设置有与钻孔架转动配合的驱动齿轮，所述钻孔架上开设有滑槽，所述滑槽中滑移设置有若干滑块，所述滑块上转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有从动齿轮，所述转轴远离滑块的一端固定设置有用于安装钻头的安装座，所述钻孔架上开设有滑道，所述安装座穿设于滑道中且与滑道滑移配合；相邻的两个从动齿轮之间均设置有与其啮合的传动齿轮，所述驱动齿轮与相邻的从动齿轮之间也设置有与驱动齿轮和该从动齿轮均啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与相邻的从动齿轮、驱动齿轮之间均铰接设置有连杆，所述钻孔架上还设置有用于固定滑块的锁紧机构。
8.通过采用上述技术方案，通过调节滑块的位置，从而可以调节对应从动齿轮与安装座的位置，连杆能够保证传动齿轮与从动齿轮始终保持啮合，保证滑块的位置改变后驱动齿轮的转动仍然能够通过传动齿轮传递到各从动齿轮上。在调节好各安装座的位置后，可以利用锁紧机构将各滑块锁紧，保证各滑块以及安装座在工作过程中的稳定性。上述技术方案能够对安装座的间距进行更大范围的调节，生产过程中的通用性强，使用更加便捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑块上转动设置有调节轴，所述调节轴远离滑块的一端固定设置有手轮，所述调节轴上固定设置有调节齿轮，所述钻孔架上固定设置有与各调节齿轮均啮合的调节齿条。
10.通过采用上述技术方案，操作人员扭转手轮时，调节齿轮将会转动，由于调节齿条与钻孔架固定，所述调节齿轮将会变转动边移动，进而对滑块的位置进行调节。这种方式调
节起来精度更高，且使用方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述钻孔架上固定设置有刻度尺，所述刻度尺与滑槽平行，所述刻度尺的边缘与手轮的边缘相接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过参照刻度尺来确定首轮的位置，有效提高调节精度。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑道的侧壁上开设有导槽，所述安装座上转动设置有挡片，所述挡片的边缘位于导槽中且与导槽滑移配合，相连的两个所述挡片相互交叠。
14.通过采用上述技术方案，在安装座移动调节的过程中，相邻的两个挡片始终相互交叠，从而将滑道处封闭，保证钻孔过程中产生的木屑不会飞入到钻孔架内部，避免驱动齿轮、传动齿轮以及从动齿轮的工作受到影响，有效保证该多轴钻床的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括固定于钻孔架上的第一气缸，所述第一气缸活塞杆端固定设置有压紧条，所述压紧条位于滑块的上方且与滑块抵接。
16.通过采用上述技术方案，第一气缸驱动压紧条将滑块压紧在滑槽中后，各滑块的位置将会被同时固定，稳定性高且使用方便。
17.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有若干废料箱。
18.通过采用上述技术方案，废料箱能够对钻孔过程中产生的木屑进行及时的收集，避免木屑堆积到机架上对正常的作业造成影响。
19.本实用新型进一步设置为：所述钻孔架上设置有若干吹风管，所述吹风管位于集屑斗的上方。
20.通过采用上述技术方案，吹风管能够将钻孔过程中产生的木屑向下吹动，从而避免木屑向上乱飞，并且吹风管吹出的气流能够对机架上侧起到清扫作用，保证木屑能够及时地被集屑都收集。
21.本实用新型进一步设置为：所述吹风管与钻孔架铰接，所述钻孔架上转动设置有同轴固定的往复齿轮和往复转盘，所述往复齿轮与驱动齿轮啮合，所述往复转盘上偏心铰接有传动杆，所述传动杆远离往复转盘的一端铰接设置有从动杆，所述从动杆与吹风管均铰接。
22.通过采用上述技术方案，往复齿轮将驱动齿轮的转动传递到往复转盘上，传动杆将往复转盘的转动转化为从动杆的往复移动，从动杆在往复移动的过程中将会驱动吹风管进行往复摆动，吹风管往复摆动的过程中其吹出的气流将对机架的上侧起到扫动的作用，有效提高吹风管对木屑的清理效果。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)本实用新型利用传动齿轮来对相邻两个从动齿轮进行传动，并利用连杆保证传动齿轮与从动齿轮始终保持啮合，进而保证相邻两个从动齿轮的间距发生改变时仍然能够有稳定的传动，最终实现安装座位置的调节，使用便捷且通行性高；
25.(2)本实用新型通过扭动手轮来转动调节齿轮，进而调节滑块的位置，并配合刻度尺来有效提高滑块位置的精确性，保证该多轴钻床的加工精度；
26.(3)本实用新型利用吹风管对机架上的木屑进行及时的清理，并且吹风管受驱动齿轮的驱动进行摆动，控制简单，清理效果好。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
28.图2是本实用新型沿一个立面的剖视图，该立面与螺纹杆的轴线垂直，主要体现驱动齿轮和从动齿轮之间的传动关系；
29.图3是本实用新型沿一个立面的剖视图，该立面过螺纹杆的轴线，主要体现驱动齿轮和滑块的安装结构；
30.图4是本实用新型一个实施例的局部示意图，主要体现吹风管的安装结构。
31.附图标记：1、机架；2、钻孔架；3、进给电机；4、螺纹杆；5、第二气缸；6、压紧板；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、滑槽；10、滑块；11、转轴；12、从动齿轮；13、安装座；14、滑道；15、传动齿轮；16、连杆；17、调节轴；18、手轮；19、调节齿轮；20、调节齿条；21、刻度尺；22、导槽；23、挡片；24、第一气缸；25、压紧条；26、吹风管；27、往复齿轮；28、往复转盘；29、传动杆；30、从动杆；31、废料箱；32、挡料板。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1，一种可调间距的卧式多轴钻床，包括机架1，机架1上滑移设置有钻孔架2，机架1上固定设置有进给电机3，进给电机3轴端固定设置有螺纹杆4，螺纹杆4与钻孔架2螺纹配合，机架1上固定设置有第二气缸5，第二气缸5的轴端固定设置有压紧板6。第二气缸5能够驱动压紧板6在机架1的上方进行上下移动，从动将待钻孔的木料压紧。
34.钻孔架2上固定设置有驱动电机7，驱动电机7轴端固定设置有与钻孔架2转动配合的驱动齿轮8，结合附图2和附图3，钻孔架2上开设有滑槽9，滑槽9中滑移设置有多个滑块10，滑块10上转动设置有转轴11，转轴11上固定设置有从动齿轮12，转轴11远离滑块10的一端固定设置有用于安装钻头的安装座13，钻孔架2上开设有滑道14，安装座13穿设于滑道14中且与滑道14滑移配合。相邻的两个从动齿轮12之间均设置有与其啮合的传动齿轮15，驱动齿轮8与相邻的从动齿轮12之间也设置有与驱动齿轮8和该从动齿轮12均啮合的传动齿轮15，传动齿轮15与相邻的从动齿轮12、驱动齿轮8之间均铰接设置有连杆16，连杆16能够保证传动齿轮15与其相邻的从动齿轮12或者驱动齿轮8之间保持稳定的啮合，当两个相邻从动齿轮12的间距发生变化时，从动齿轮12之间仍然能够通过传动齿轮15保持稳定传动。
35.滑块10上转动设置有调节轴17，调节轴17远离滑块10的一端固定设置有手轮18，调节轴17上固定设置有调节齿轮19，钻孔架2上固定设置有与各调节齿轮19均啮合的调节齿条20。钻孔架2上固定设置有刻度尺21，刻度尺21与滑槽9平行，刻度尺21的边缘与手轮18的边缘相接。
36.滑道14的侧壁上开设有导槽22，安装座13上转动设置有挡片23，挡片23的边缘位于导槽22中且与导槽22滑移配合，相连的两个挡片23相互交叠。钻孔架2上还设置有用于固定滑块10的锁紧机构。锁紧机构包括固定于钻孔架2上的第一气缸24，第一气缸24的活塞杆端固定设置有压紧条25，压紧条25与滑块10抵接。
37.参见附图4，钻孔架2上铰接设置有多个吹风管26，钻孔架2上转动设置有同轴固定的往复齿轮27和往复转盘28，往复齿轮27与驱动齿轮8啮合，往复转盘28上偏心铰接有传动杆29，传动杆29远离往复转盘28的一端铰接设置有从动杆30，从动杆30与吹风管26均铰接。
机架1上固定设置有多个废料箱31，机架1上固定设置有两个挡料板32，挡料板32位于机架1的上侧，挡料板32能够对木屑起到限位和汇集的作用，保证木屑不会乱飞。
38.本实施例的工作原理是：在需要调节各安装座13的间距时，先解除掉锁紧机构对滑块10的锁紧，之后操作人员扭转手轮18，调节滑块10的位置。滑块10发生移动时，由于传动齿轮15与相邻的从动齿轮12或者驱动齿轮8之间由连杆16连接，所以能够保证稳定的传动。完成调节后，再利用锁紧机构将各滑块10锁紧。由于挡片23的阻挡作用，以及吹风管26对木屑的及时清理，木屑不会因乱飞而进入到钻孔架2内部，使用可靠性高。本实施例能够快速便捷地对安装座13进行调节，从而改变钻杆的间距，使用便捷，通用性强。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。