1.本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种多排多轴家具木工钻床。
背景技术：
2.木工钻床是用钻头在工件上加工通孔或盲孔的木工机床；木工钻床有卧式和立式,单轴和多轴之分,主要用于木料钻孔、加工圆榫孔和修补节疤等。立式单轴木工钻床与切削金属的立式钻床结构相似，钻头夹持在主轴下端的钻夹上，由电动机带动旋转，工件放在工作台上，可用手动或自动进给；
3.市场上的木工钻床无法对多种不同型号的钻头组件进行存储安装，需要频繁更换新的钻头组件，无法对不同形状和体积的家具进行统一钻孔加工，为此，我们提出一种多排多轴家具木工钻床。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多排多轴家具木工钻床，解决了木工钻床无法对多种不同型号的钻头组件进行存储安装，需要频繁更换新的钻头组件，无法对不同形状和体积的家具进行统一钻孔加工的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多排多轴家具木工钻床，包括钻床，所述钻床的上部设置有用于为钻床提供动力的动力装置，所述动力装置的上部安装有环架机构，所述环架机构的一侧平行安装有两组用于对家具加工的轴盘组件，所述环架机构的底部活动安装于动力装置的顶端；
6.所述环架机构包括用于升降调节其整体水平高度的升降组件，所述升降组件的四周环绕安装有第一环组，所述第一环组的上侧设置有第二环组，所述第一环组和第二环组的表面设置有刻度；
7.所述轴盘组件包括用于存储不同型号的钻头的存钻盘，所述存钻盘的外表面一侧连接有斜臂轨，所述斜臂轨的一端固定连接有弧角轨，所述弧角轨的一端固定连接有环轨，所述环轨的另一端通过弧角轨和斜臂轨配合与存钻盘闭合连接。
8.优选的，所述第一环组上的一侧对称安装有两组液压杆一，所述升降组件的顶部一侧连接有第二支壁，所述升降组件的中部连接有第一支壁。
9.优选的，所述升降组件的顶端安装有升降柱，所述升降组件的中部和升降柱的顶端均安装有五棱轴，所述升降柱的顶端一侧对称安装有两组液压杆二，在液压杆二拉伸钢丝绳对第二环组的辅助支撑下，可通过以升降组件为中心，在第二环组上水平滑动，有效调节轴盘组件在钻床上方的具体加工位置，方便灵活调节轴盘组件至钻床的各个角落。
10.优选的，所述液压杆一的外表面两侧连接有四组关联铰杆，两组所述关联铰杆的另一端与动力装置固定连接，另两组所述关联铰杆的一端与五棱轴相连接，所述第二环组的外表面一侧对称套设有两组一滑杆套，所述液压杆一的顶端与第二环组的连接处设置有二滑杆套，所述一滑杆套的表面一侧与液压杆二的顶端连接有钢丝绳，通过关联铰杆将液
压杆一的一侧与升降组件定位连接，使得第一环组的整体始终保持与第二环组相对水平的初始位置关系。
11.优选的，所述存钻盘的内侧底部设置有磁盘底，所述存钻盘的内侧壁表面上边缘位置均匀固设有若干壁齿，所述存钻盘的内侧安装有若干不同型号的钻头组件，所述钻头组件的中部四周设置有齿壁筒，所述钻头组件的底部设置有与磁盘底相吸附的磁块，所述存钻盘的内侧外边缘位置开设有齿导轨，通过将钻头组件弹射入对应的轨道中，经由斜臂轨、弧角轨和环轨的分别对钻头组件的卡固限位设置，使得钻头组件可根据与轨道相匹配的家具结构外形进行对位加工。
12.优选的，所述存钻盘的内侧开设有用于引导钻头组件的卡件槽，所述卡件槽的内侧安装有用于弹动钻头组件的电磁阀组件，所述电磁阀组件的两端均对称连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端连接有电磁导块，通过钻头组件下部的磁块与磁盘底紧密吸附，避免钻头组件静止未使用时发生跌落现象，而经由齿壁筒与壁齿的紧密啮合，以及在磁块在齿导轨内侧的卡固安装，可避免电磁导块弹射力度过大造成的脱轨现象发生。
13.有益效果
14.本发明提供了一种多排多轴家具木工钻床。具备以下有益效果：
15.1、该木工钻床，通过第一支壁前端安装的轴盘组件在第一环组上滑动使用，缩小第二支壁上的结构部件的大幅度调节，对第二支壁前端安装的轴盘组件起到辅助加工家具的作用，且通过第一环组和第二环组的表面刻度设置，在滑移调节第二支壁和第一支壁的过程中，可实现装置对家具具体位置的定位钻孔。
16.2、该木工钻床，通过钻头组件四周设置的齿壁筒与卡件槽内侧壁上壁齿的紧密啮合，且在磁块与磁盘底的相互吸附安装下，可实现轴盘组件对钻头组件的紧密啮合收集，完成存钻盘对不同型号钻头组件的存储安装，为钻床对家具的持续加工提供方便。
17.3、该木工钻床，通过电磁阀组件控制电磁导块压缩弧形弹簧的强度，而后利用弧形弹簧的反弹作用，由电磁导块将选定型号大小的钻头组件推离齿导轨，完成钻头组件的弹射使用。
18.4、该木工钻床，通过钻头组件下部的磁块与磁盘底紧密吸附，避免钻头组件静止未使用时发生跌落现象，而经由齿壁筒与壁齿的紧密啮合，以及在磁块在齿导轨内侧的卡固安装，可避免电磁导块弹射力度过大造成的脱轨现象发生。
19.5、该木工钻床，通过将钻头组件弹射入对应的轨道中，经由斜臂轨、弧角轨和环轨的分别对钻头组件的卡固限位设置，使得钻头组件可根据与轨道相匹配的家具结构外形进行对位加工，不受家具独特外形的影响，经由动力装置与环架机构的整体配合调节，实现对不同形状和体积的家具的统一钻孔加工。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明中环架机构和轴盘组件的结构示意图；
22.图3为本发明中环架机构的结构示意图；
23.图4为本发明中轴盘组件的结构示意图；
24.图5为本发明中存钻盘和电磁阀组件的局部结构示意图；
25.图6为本发明中升降组件和第二环组的局部结构示意图。
26.图中：1、钻床；2、动力装置；3、环架机构；31、升降组件；311、五棱轴；312、升降柱；313、液压杆二；32、第一环组；33、液压杆一；331、关联铰杆；34、第二环组；341、一滑杆套；342、二滑杆套；343、钢丝绳；35、第二支壁；36、第一支壁；4、轴盘组件；41、存钻盘；411、磁盘底；412、壁齿；413、钻头组件；414、齿壁筒；415、磁块；416、齿导轨；42、斜臂轨；43、弧角轨；44、环轨；45、卡件槽；46、电磁阀组件；461、弧形弹簧；462、电磁导块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多排多轴家具木工钻床，包括钻床1，钻床1的上部设置有用于为钻床提供动力的动力装置2，动力装置2的上部安装有环架机构3，环架机构3的一侧平行安装有两组用于对家具加工的轴盘组件4，环架机构3的底部活动安装于动力装置2的顶端；环架机构3包括用于升降调节其整体水平高度的升降组件31，升降组件31的四周环绕安装有第一环组32，第一环组32的上侧设置有第二环组34，第一环组32和第二环组34的表面设置有刻度；轴盘组件4包括用于存储不同型号的钻头的存钻盘41，存钻盘41的外表面一侧连接有斜臂轨42，斜臂轨42的一端固定连接有弧角轨43，弧角轨43的一端固定连接有环轨44，环轨44的另一端通过弧角轨43和斜臂轨42配合与存钻盘41闭合连接；
30.如图3和6所示，第一环组32上的一侧对称安装有两组液压杆一33，升降组件31的顶部一侧连接有第二支壁35，升降组件31的中部连接有第一支壁36；升降组件31的顶端安装有升降柱312，升降组件31的中部和升降柱312的顶端均安装有五棱轴311，升降柱312的顶端一侧对称安装有两组液压杆二313；液压杆一33的外表面两侧连接有四组关联铰杆331，两组关联铰杆331的另一端与动力装置2固定连接，另两组关联铰杆331的一端与五棱轴311相连接，第二环组34的外表面一侧对称套设有两组一滑杆套341，液压杆一33的顶端与第二环组34的连接处设置有二滑杆套342，一滑杆套341的表面一侧与液压杆二313的顶端连接有钢丝绳343。
31.工作时，将家具放置在钻床1上固定，而后通过动力装置2控制环架机构3，调节第二支壁35和第一支壁36的局部空间位置，从而改变两者端部吊射的轴盘组件4的具体定位活动范围，由此完成钻床装置对家具的加工；其中，通过液压杆一33控制第二环组34与第一环组32之间的倾斜角度，改变第二支壁35前端轴盘组件4的整体水平活动范围，方便对不同高度的家具进行钻孔加工，在液压杆二313拉伸钢丝绳343对第二环组34的辅助支撑下，可通过以升降组件31为中心，在第二环组34上水平滑动，有效调节轴盘组件4在钻床1上方的具体加工位置，方便灵活调节轴盘组件4至钻床1的各个角落，避免装置对家具的加工存在加工死角；
32.通过第一支壁36前端安装的轴盘组件4在第一环组32上滑动使用，缩小第二支壁
35上的结构部件的大幅度调节，对第二支壁35前端安装的轴盘组件4起到辅助加工家具的作用，且通过第一环组32和第二环组34的表面刻度设置，在滑移调节第二支壁35和第一支壁36的过程中，可实现装置对家具具体位置的定位钻孔；
33.通过关联铰杆331将液压杆一33的一侧与升降组件31定位连接，使得第一环组32的整体始终保持与第二环组34相对水平的初始位置关系，经由液压杆二313顶端的钢丝绳343与一滑杆套341连接，使得液压杆二313为第二支壁35的两侧提供恒定的拉力进行支撑。
34.实施例二
35.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种多排多轴家具木工钻床，包括钻床1，钻床1的上部设置有用于为钻床提供动力的动力装置2，动力装置2的上部安装有环架机构3，环架机构3的一侧平行安装有两组用于对家具加工的轴盘组件4，环架机构3的底部活动安装于动力装置2的顶端；环架机构3包括用于升降调节其整体水平高度的升降组件31，升降组件31的四周环绕安装有第一环组32，第一环组32的上侧设置有第二环组34，第一环组32和第二环组34的表面设置有刻度；轴盘组件4包括用于存储不同型号的钻头的存钻盘41，存钻盘41的外表面一侧连接有斜臂轨42，斜臂轨42的一端固定连接有弧角轨43，弧角轨43的一端固定连接有环轨44，环轨44的另一端通过弧角轨43和斜臂轨42配合与存钻盘41闭合连接
36.如图4-5所示，存钻盘41的内侧底部设置有磁盘底411，存钻盘41的内侧壁表面上边缘位置均匀固设有若干壁齿412，存钻盘41的内侧安装有若干不同型号的钻头组件413，钻头组件413的中部四周设置有齿壁筒414，钻头组件413的底部设置有与磁盘底411相吸附的磁块415，存钻盘41的内侧外边缘位置开设有齿导轨416；存钻盘41的内侧开设有用于引导钻头组件413的卡件槽45，卡件槽45的内侧安装有用于弹动钻头组件413的电磁阀组件46，电磁阀组件46的两端均对称连接有弧形弹簧461，弧形弹簧461的另一端连接有电磁导块462。
37.工作时，通过钻头组件413四周设置的齿壁筒414与卡件槽45内侧壁上壁齿412的紧密啮合，且在磁块415与磁盘底411的相互吸附安装下，可实现轴盘组件4对钻头组件413的紧密啮合收集，完成存钻盘41对不同型号钻头组件413的存储安装，为钻床对家具的持续加工提供方便；通过电磁阀组件46控制电磁导块462压缩弧形弹簧461的强度，而后利用弧形弹簧461的反弹作用，由电磁导块462将选定型号大小的钻头组件413推离齿导轨416，完成钻头组件413的弹射使用；
38.通过钻头组件413下部的磁块415与磁盘底411紧密吸附，避免钻头组件413静止未使用时发生跌落现象，而经由齿壁筒414与壁齿412的紧密啮合，以及在磁块415在齿导轨416内侧的卡固安装，可避免电磁导块462弹射力度过大造成的脱轨现象发生。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。