1.本技术涉及小提琴面板制作领域，尤其是涉及一种小提琴压板机。


背景技术：

2.小提琴，是一种弦乐器，靠弦和弓摩擦发出声音；小提琴广泛流传于世界各国，是现代管弦乐队弦乐组中最主要的乐器；小提琴在器乐中占非常重要的地位，是现代交响乐队的支柱，也是具有较高难度演奏技巧的独奏乐器，与钢琴、古典吉他并称为世界三大乐器。
3.小提琴包括面板、背板和侧板；小提琴的面板具有弧度，有利于保持小提琴的整体结构稳定性，在制作小提琴时，面板的弧度一般取决于面板采用的材质，材质具有的弹性越大，那么面板的弧度也就越大，其次，面板的弧度还会影响小提琴的音色，故对于小提琴整体质量而言，面板的制作较为重要。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：在目前制作小提琴面板的过程中，一般采用人工制作的方式，而这种方式加工误差较大，进而导致小提琴的加工精度较低。


技术实现要素：

5.为了提高小提琴的加工精度，本技术提供一种小提琴压板机。
6.本技术提供的一种小提琴压板机采用如下的技术方案：
7.一种小提琴压板机，包括第一压板、第二压板和加热组件；
8.所述第一压板设置有型腔，所述第二压板设置有与所述型腔适配的型芯；
9.所述第一压板和第二压板配合使用，用于对所述小提琴面板进行加工；
10.所述加热组件分别连接第一压板和第二压板，用于对所述第一压板和第二压板进行加热。
11.通过采用上述技术方案，将待制作的小提琴面板放在第一压板和第二压板之间，并通过加热组件对第一压板和第二压板进行加热，使得小提琴压板在高温的条件下变形，并形成一定的弧度，弧度是由型芯和型腔配合决定，采用这种方式，使得制作出来的小提琴面板皆为固定的弧度，加工误差较小，提高了小提琴的加工精度。
12.可选的，所述第一压板设置有型腔的一板面和第二压板设置有型芯的一板面皆设置有通气槽。
13.通过采用上述技术方案，由于热胀冷缩，当对小提琴面板进行加热时，小提琴面板会产生气体，从而使得小提琴面板膨胀，容易出现裂痕，在第一压板和第二压板上开设通气槽，可以让产生的气体顺着通气槽流出，降低出现小提琴面板破裂的可能性，从而提高了小提琴的加工合格率。
14.可选的，所述通气槽设置有多个，且通气槽呈长条形。
15.通过采用上述技术方案，线状的通气槽和较多的通气槽都会提高小提琴面板加工过程中的散热效率。
16.可选的，所述小提琴压板机还包括支撑架；所述支撑架包括顶板和底板；所述顶板连接有螺纹杆；所述螺纹杆靠近所述底板的一端连接第二压板远离型芯的一板面，所述第一压板放置于所述底板上，以使得所述第一压板的型腔与第二压板的型芯相对设置。
17.通过采用上述技术方案，在进行小提琴面板加工过程中，拧动螺纹杆可以将第二压板压紧在待加工的小提琴面板上，使得小提琴面板和第一压板、第二压板充分接触，从而提高了小提琴面板的加工精度。
18.可选的，所述螺纹杆远离所述底板的一端连接有转动杆。
19.通过采用上述技术方案，使用转动杆可以让第二压板充分压紧待加工的小提琴面板，且使用转动杆更加省力。
20.可选的，所述小提琴压板机还设置有配电箱；所述配电箱连接加热组件，用于对所述加热组件供电，以使得加热组件通电工作。
21.通过采用上述技术方案，加热组件通电加热，使得第一压板和第二压板温度较高，让小提琴面板加工工作在高温条件下进行，使得小提琴面板加工更加便捷。
22.可选的，所述第一压板和第二压板皆连接有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述第一压板和第二压板的温度，并输出温度检测信号；
23.所述配电箱内设置有驱动模块，所述驱动模块连接温度传感器和加热组件，接收所述温度检测信号；
24.所述驱动模块内预设有温度范围，当所述温度检测信号值大于所述温度范围的最大值时，驱动模块驱动加热组件停止工作；
25.当所述温度检测信号值小于所述温度范围的最小值时，驱动模块驱动加热组件工作。
26.通过采用上述技术方案，通过温度传感器实时监测第一压板和第二压板的温度，并配合驱动模块使用，使得第一压板和第二压板的温度始终处于预设的温度范围内，从而提高了小提琴加工效率。
27.可选的，所述第一压板和第二压板皆为铝制板。
28.通过采用上述技术方案，铝制板的散热效果，提高了小提琴的加工效率。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.通过第一压板和第二压板的配合使用，型芯和型腔的配合使用，提高了小提琴加工的加工精度，相对于人工制作的方式，这种制作方式可以降低小提琴的加工误差，再加上加热组件的配合使用，提高了小提琴加工的合格率。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中第一压板和第二压板的结构示意图。
33.附图标记说明：1、支撑架；11、顶板；12、底板；13、垫板；14、连接杆；15、螺纹杆；16、转动杆；17、限位片；2、第一压板；21、型腔；3、第二压板；31、型芯；4、加热组件；5、配电箱；51、开关组件；6、通气槽；7、温度传感器。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.下面结合说明书附图对本技术做进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种小提琴压板机。参照图1和图2，一种小提琴压板机包括支撑架1、第一压板2、第二压板3、加热组件4和配电箱5。
37.支撑架1包括顶板11、底板12、垫板13、连接杆14、螺纹杆15、转动杆16和限位片17。
38.连接杆14具体设置有两个，连接杆14一端连接顶板11，另一端连接底板12，以使得顶板11和底板12平行设置。
39.限位片17同样设置有两个，限位片17一端设置为半环状端部，该端部与连接杆14适配，且与连接杆14滑动连接，限位片17的另一端连接第二压板3。
40.顶板11上设置有连接孔，螺纹杆15一端穿过连接孔，并连接第二压板3，另一端设置有通孔，转动杆16穿过通孔与螺纹杆15滑动连接，可以通过调节转动杆16的位置使得螺纹杆15的移动更加省力。
41.垫板13放置在底板12上，第一压板2放置在垫板13上，垫板13的形状和第一压板2形状相同。
42.通过旋转转动杆16，使得螺纹杆15上下移动，从而带动第二压板3上下移动，使得第二压板3朝第一压板2的方向移动，此时的限位片17对第二压板3的移动方向进行限位，使得第二压板3沿竖直方向运动，不会产生水平方向的位移；当进行小提琴面板加工时，让第二压板3压紧待加工的小提琴面板，从而使得小提琴面板充分贴合第一压板2和第二压板3，提高了小提琴加工的精确性。
43.第一压板2和第二压板3皆为铝制矩形板，且第一压板2和第二压板3形状相同；第一压板2设置有型腔21，第二压板3设置有与型腔21配合使用的型芯31，这里的型腔21和型芯31均为小提琴面板仿形结构；这里的型腔21可以理解为模具中凹陷的部分，型芯31可以理解为模具中突起的部分。第一压板2和第二压板3配合使用，即型腔21和型芯31配合使用，使得夹在第一压板2和第二压板3中的待加工的小提琴面板形成一定弧度，该弧度是由型腔21和型芯31决定，在制作该模具时就已经对该弧度提前制订完成。
44.支撑架1连接配电箱5，用于支撑配电箱5；配电箱5用于对加热组件4进行供电，使得加热组件4通电工作；加热组件4连接第一压板2和第二压板3，用于对第一压板2和第二压板3进行加热，本技术实施例中的加热组件4可以使用电加热丝、电加热管、电加热盘等，这里对加热组件4的具体种类不作限定，只需满足能够对第一压板2和第二压板3进行加热即可。
45.在对小提琴面板进行加工的过程中，因需要对第一压板2和第二压板3进行加热，且由于热胀冷缩，小提琴面板受热膨胀，产生气体，很容易使得面板本身发生破裂，故在第二压板3设置有型芯31的板面上开设通气槽6，通气槽6呈条形状排布，且设置有多个，通气槽6用于对小提琴面板加工过程中产生的气体进行排出，而设置多个通气槽6及通气槽6的形状，可以提高通气槽6的排气效率，从而降低了小提琴面板加工过程中出现破裂的可能
性，间接提高了小提琴面板的加工合格率。
46.还包括温度传感器7，温度传感器7设置有两个，分别连接第一压板2和第二压板3，用于检测第一压板2和第二压板3的温度，并输出温度检测信号；由于小提琴加工过程中对温度有一定的要求，所以要保证第一压板2和第二压板3的温度一直处于一定范围内。
47.配电箱5内设置有驱动模块，驱动模块内预设有温度范围，驱动模块连接温度传感器7，接收温度检测信号，并将温度检测信号值与预设的温度范围进行比较，当温度检测信号值大于温度范围的最大值时，驱动模块驱动加热组件4停止工作，当温度检测信号值小于温度范围的最小值时，驱动模块驱动加热组件4工作。
48.例如，预设的温度范围为65℃
‑
75℃，那么就要保持第一压板2和第二压板3的温度处于该温度范围内，当温度检测信号值为60℃时，需要驱动加热组件4工作，对第一压板2和第二压板3进行加热，当温度检测信号值为80℃时，需要驱动加热组件4停止工作，让第一压板2和第二压板3的温度降低。
49.配电箱5上还设置有开关组件51，开关组件51包括开启按钮和停止按钮，开启按钮和停止按钮连接驱动模块，用于驱动加热组件4开始工作和停止工作。
50.为了更好地展示本技术实施例中装置的工作原理，下面详细介绍装置的工作过程：
51.首先将待加工的小提琴面板放置在第一压板2上，然后控制转动杆16转动，从而带动螺纹杆15移动，螺纹杆15带动第二压板3移动，此时的限位片17使得第二压板3在竖直方向上移动，并移动至压紧至待加工的小提琴面板，然后通过开启开关，驱动加热组件4对第一压板2和第二压板3进行加热，并保持第一压板2和第二压板3的温度保持在温度范围内直至小提琴面板加工完毕，采用这种方式提高了小提琴面板的加工精度，降低了小提琴面板的加工误差。
52.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。