1.本实用新型属于增氧机配件技术领域，特指一种水产养殖用增氧机的联轴器。
背景技术：
2.增氧机是水产养殖中对鱼虾有救生和助长的设备，机械式增氧机主要有水车式、叶轮式和喷水式三大类型，其中水车式增氧机使用较为广泛。
3.如图1所示，传统的水车式增氧机中动力装置的输出轴两侧均通过两个联轴器和支撑板与叶轮轴固定连接，从而通过动力装置来驱动叶轮轴以及叶轮；传统的联轴器通常采用铸铁材质，制造难度和制造成本均较高。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造难度和制造成本均低，并且容易安装的水产养殖用增氧机的联轴器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水产养殖用增氧机的联轴器，包括本体，所述本体中间开设有轴孔，两端均开设有安装孔，其特征是，所述本体还包括：
6.凸台，所述凸台固定设在本体侧面，且与轴孔相对应；
7.紧固孔，所述紧固孔开设在凸台上，且贯穿轴孔的内壁；
8.螺纹套，所述螺纹套固定设在紧固孔的内壁上；
9.加强套，所述加强套固定设在轴孔的内壁上，且与螺纹套固定连接；
10.其中，所述本体采用塑料材质，所述加强套侧面开设有与紧固孔相适配的通孔。
11.本实用新型进一步设置为，所述本体还包括：
12.沉头孔，所述沉头孔为两个，且分别开设在安装孔上；
13.其中，所述沉头孔呈正六边形。
14.本实用新型进一步设置为，所述本体还包括：
15.第一加强柱，所述第一加强柱为两个，且分别位于两个安装孔处，两个所述安装孔两端均贯穿第一加强柱；
16.第二加强柱，所述第二加强柱位于轴孔处，所述轴孔两端贯穿第二加强柱。
17.本实用新型进一步设置为，所述本体还包括：
18.开槽，所述开槽为四个，且分别开设在本体的上、下两面，并位于轴孔与安装孔之间；
19.加强筋，所述加强筋为两个，且分别固定设在位于本体顶面的两个开槽内，并分别连接轴孔与安装孔；
20.十字加强筋，所述十字加强筋为两个，且分别固定设在位于本体底面的两个开槽内，并分别连接轴孔与安装孔。
21.本实用新型进一步设置为，所述本体还包括：
22.弧形加强筋，所述弧形加强筋为若干个，且圆周等间距固定设在第二加强柱的外表面，并位于本体底面的两个开槽内。
23.本实用新型进一步设置为，所述本体还包括：
24.卡槽，所述卡槽开设在轴孔的内壁上，且与紧固孔相对应设置。
25.本实用新型进一步设置为，所述本体还包括：
26.弧形凸起，所述弧形凸起固定设在凸台远离轴孔的一面，且与紧固孔相对应设置。
27.本实用新型进一步设置为，所述本体还包括：
28.第一固定槽，所述第一固定槽开设在本体的底面，且位于凸台的底面；
29.第二固定槽，所述第二固定槽开设在本体的底面，且与第一固定槽相对于轴孔的轴心互为对称设置。
30.本实用新型的有益效果为：通过采用塑料材质一体成型方式来制作水产养殖用增氧机的联轴器，有效降低制造成本和制造难度，并且通过凸台、螺纹套以及加强套来提高联轴器使用时与轴之间的连接强度，减少塑料材质的联轴器使用时破损的可能，提高其使用寿命。
附图说明
31.图1是传统水车式增氧机联轴器的连接结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例6的结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例7的结构示意图；
34.图4是本实用新型实施例6另一视角的结构示意图；
35.附图中：1、轴孔；2、安装孔；20、沉头孔；4、凸台；5、紧固孔；6、第一加强柱；7、第二加强柱；8、开槽；9、加强筋；10、十字加强筋；11、弧形加强筋；12、卡槽；13、弧形凸起；14、第一固定槽；15、第二固定槽；16、输出轴；17、叶轮轴；18、支撑板。
具体实施方式
36.下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
37.实施例1：
38.本实施例提供了一种水产养殖用增氧机的联轴器，包括本体，所述本体中间开设有轴孔1，两端均开设有安装孔2，其特征是，所述本体还包括：
39.凸台4，所述凸台4固定设在本体侧面，且与轴孔1相对应；
40.紧固孔5，所述紧固孔5开设在凸台4上，且贯穿轴孔1的内壁；
41.螺纹套50，所述螺纹套50固定设在紧固孔5的内壁上；
42.加强套51，所述加强套51固定设在轴孔1的内壁上，且与螺纹套50固定连接；
43.其中，所述本体采用塑料材质，所述加强套51侧面开设有与紧固孔5相适配的通孔，所述螺纹套50可采用带螺纹的铜套或是内嵌式的螺母，且螺纹套50与本体之间采用一体成型。
44.本实施例可以看出，通过采用塑料材质一体成型方式来制作水产养殖用增氧机的联轴器，有效降低制造成本和制造难度，并且通过凸台、螺纹套以及加强套来提高联轴器使用时与轴之间的连接强度，减少塑料材质的联轴器使用时破损的可能，提高其使用寿命。
45.实施例2：
46.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述本体还包括：
47.沉头孔20，所述沉头孔20为两个，且分别开设在安装孔2上；
48.其中，所述沉头孔20呈正六边形。
49.通过在两个安装孔2内开设正六边形的沉头孔20，使得安装时，将外六角螺栓的尾部内嵌式放入沉头孔中，从而只需要依靠一把扳手转动对面的螺母即可完成操作，有效提高安装便捷性，提高安装的工作效率。
50.实施例3：
51.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述本体还包括：
52.第一加强柱6，所述第一加强柱6为两个，且分别位于两个安装孔2处，两个所述安装孔2两端均贯穿第一加强柱6；
53.第二加强柱7，所述第二加强柱7位于轴孔1处，所述轴孔1两端贯穿第二加强柱7。
54.本实施例可以看出，通过设置第一加强柱6和第二加强柱7，有效提高安装孔2和轴孔1的结构强度，提高水车式增氧机联轴器的使用寿命。
55.实施例4：
56.本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，所述本体还包括：
57.开槽8，所述开槽8为四个，且分别开设在本体的上、下两面，并位于轴孔1与安装孔2之间；
58.加强筋9，所述加强筋9为两个，且分别固定设在位于本体顶面的两个开槽8内，并分别连接轴孔1与安装孔2；
59.十字加强筋10，所述十字加强筋10为两个，且分别固定设在位于本体底面的两个开槽8内，并分别连接轴孔1与安装孔2。
60.本实施例可以看出，通过设置开槽8，并且在位于本体顶面的两个开槽8内设置加强筋9，在位于本体底面的两个开槽8内设置十字加强筋10，进一步提高水车式增氧机联轴器整体的结构强度，减少水车式增氧机联轴器使用时发生断裂的情况，提高水车式增氧机联轴器的使用寿命。
61.实施例5：
62.本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述本体还包括：
63.弧形加强筋11，所述弧形加强筋11为若干个，且圆周等间距固定设在第二加强柱7的外表面，并位于本体底面的两个开槽8内。
64.本实施例可以看出，通过在第二加强柱7的外表面设置弧形加强筋11，进一步提高第二加强柱7的结构强度，提高第二加强柱7承受来自输出轴16与叶轮轴17的扭转力，避免水车式增氧机联轴器断裂破损，有效提高水车式增氧机联轴器的使用寿命。
65.实施例6：
66.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，所述本体还包括：
67.卡槽12，所述卡槽12开设在轴孔1的内壁上，且与紧固孔5相对应设置。
68.本实施例可以看出，通过设置卡槽12，可以通过输出轴16或叶轮轴17上的键来进一步防止输出轴16或叶轮轴17与轴孔1的内壁之间发生打滑，避免影响传动效率。
69.实施例7：
70.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，所述本体还包括：
71.弧形凸起13，所述弧形凸起13固定设在凸台4远离轴孔1的一面，且与紧固孔5相对应设置。
72.本实施例可以看出，通过设置弧形凸起13，可以提高螺栓在紧固孔5内防松效果，避免因螺栓的松动而导致输出轴16或叶轮轴17的松动或打滑，防止影响传动效率。
73.实施例8：
74.本实施例中，除了包括实施例6或7的结构特征，进一步的，所述本体还包括：
75.第一固定槽14，所述第一固定槽14开设在本体的底面，且位于凸台4的底面；
76.第二固定槽15，所述第二固定槽15开设在本体的底面，且与第一固定槽14相对于轴孔1的轴心互为对称设置。
77.本实施例可以看出，通过设置第一固定槽14和第二固定槽15，可以通过在支撑板18上设置第一凸起和第二凸起，且通过第一凸起和第二凸起嵌入第一固定槽14和第二固定槽15来提高水车式增氧机联轴器与支撑板18之间的连接强度，避免影响传动效率。
78.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。