1.本实用新型涉及秸秆打包技术领域，尤其涉及一种用于秸秆打包的自动打包装置。
背景技术：
2.玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，也是工、农业生产的重要生产资源，在对玉米秸秆进行转移运输时，需要对玉米秸秆进行打包处理。
3.现有的秸秆打包机在进行打包工作时，需要操作人员将秸秆投放到打包机的入料口，投料过程十分消耗人员的体力，并且打包机在对秸秆打包完毕后，操作人员将秸秆块拉出时不方便操作。
技术实现要素：
4.本实用新型所解决的问题是：
5.(1)现有的打包机需要人工上料，投料过程十分消耗人员的体力；
6.(2)现有的打包机对秸秆打包完毕后，操作人员将秸秆块拉出时不方便操作。
7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于秸秆打包的自动打包装置。
8.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
9.一种用于秸秆打包的自动打包装置，包括打包机，所述打包机的内侧壁上转动设置有进料辊，打包机靠近进料辊的一侧转动设置有导料板，打包机的上端面固定有压紧缸，压紧缸的伸缩端固定有按压板，打包机的两侧均固定有连接板，连接板上活动设置有插料板。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述进料辊的外侧壁上固定有多个倒钩，打包机的侧壁上固定有驱动进料辊转动的第一电机。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述打包机靠近导料板的侧壁上开设有凹槽，导料板的一侧与凹槽的内侧壁转动连接，导料板的侧壁上活动设置有推扣，凹槽的内侧壁上开设有配合推扣使用的插孔。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述打包机的内侧壁上转动设置有两个碎料辊，两个碎料辊的外侧壁上均固定有多个刀片，打包机的外侧壁上固定有驱动两个碎料辊转动的第二电机。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述打包机的内底部固定有固定板，按压板的两侧活动设置有闭合板，两个闭合板靠近按压板的侧壁上开设有t形槽，按压板的两侧固定有配合t形槽使用的t形块。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定板的两侧固定有固定块，固定块的侧壁上开设有第一通槽。
15.作为本实用新型的进一步技术方案，所述连接板上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的上端面固定有连接柱，连接柱的外侧壁与插料板转动连接，连接柱的外侧壁上固定有限位块，打包机的两侧开设有第二通槽，插料板的一端贯穿第一通槽。
16.作为本实用新型的进一步技术方案，其中一个所述连接板的一侧端面固定有丝杆电机，丝杆电机驱动轴的末端贯穿滑块并通过轴承圈与滑槽的侧壁转动连接，滑块的侧壁上开设有与丝杆电机驱动轴螺纹连接的螺纹通孔。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、通过设置的插料板、连接柱和滑块的配合，使丝杆电机的驱动轴正向转动时，促使滑块带动连接柱和插料板一起向左移动，将打包机内的秸秆块移动到打包机出料端，不需要操作人员再用挂钩打包机内部的秸秆块拉出，有效的节省了人力资源并提高了工作效率。
19.2、通过设置的进料辊、导料板的配合，使打包机在不使用时，导料板处于闭合状态，对伸出的进料辊进行隔挡，防止人员走动碰撞上倒钩造成危险，当打包机工作时，可以将导料板翻转打开，配合进料辊进行上料，使该打包机可以实现自动上料，不需要操作人员再进行投料工作，有效的提高了该打包机的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的外部结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中闭合板的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型中插料板的结构示意图；
24.图5为本实用新型中连接板与滑块的连接示意图。
25.图中：1、打包机；2、进料辊；3、导料板；4、压紧缸；5、按压板；6、连接板；7、插料板；8、凹槽；9、碎料辊；11、闭合板；12、t形槽；13、t形块；14、固定块；15、滑槽；16、连接柱；17、限位块；18、丝杆电机。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.参照图1-5，一种用于秸秆打包的自动打包装置，包括打包机1，打包机1的内侧壁上转动设置有进料辊2，进料辊2的外侧壁上固定有多个倒钩，打包机1的侧壁上固定有驱动进料辊2转动的第一电机，打包机1靠近进料辊2的一侧转动设置有导料板3，翻转打开导料板3，移动打包机1，使进料辊2与秸秆堆接触，第一电机带动进料辊2顺时针转动，转动的进料辊2在倒钩的作用下，将秸秆勾挂到导料板3上，进料辊2持续转动，将导料板3上秸秆移动到打包机1内部，进行碎料处理。
28.打包机1靠近导料板3的侧壁上开设有凹槽8，导料板3的一侧与凹槽8的内侧壁转动连接，导料板3的侧壁上活动设置有推扣，凹槽8的内侧壁上开设有配合推扣使用的插孔，在打包机1不使用时，导料板3处于闭合状态，对伸出的进料辊2进行隔挡，防止人员走动碰
撞上倒钩造成危险，在打包机1工作时，推动推扣，推扣的伸缩端从插孔中移出，导料板3翻转打开，配合进料辊2进行上料。
29.打包机1的内侧壁上转动设置有两个碎料辊9，两个碎料辊9的外侧壁上均固定有多个刀片，打包机1的外侧壁上固定有驱动两个碎料辊9转动的第二电机，第二电机转动时，带动两个碎料辊9对向转动，对进料辊2传输过来的秸秆进行均匀的破碎。
30.打包机1的上端面固定有压紧缸4，压紧缸4贯穿打包机1的上端面，压紧缸4的伸缩端固定有按压板5，打包机1的内底部固定有固定板，按压板5的两侧活动设置有闭合板11，两个闭合板11靠近按压板5的侧壁上开设有t形槽12，按压板5的两侧固定有配合t形槽12使用的t形块13，固定板的两侧固定有固定块14，两个碎料辊9转动，将被破碎的秸秆抛到固定板上，此时压紧缸4的伸缩端伸长，推动按压板5向下移动，按压板5向下移动时会带动两侧的闭合板11一起向下移动，直至闭合板11的下端面与固定板上的秸秆碎料相接触，由于闭合板11的内侧壁上开设有t形槽12，所以按压板5在压紧缸4的作用下继续向下移动，直至t形块13的下端面与t形槽12的底部相抵接触，此时固定板、按压板5、两个闭合板11与两个固定块14形成一个相对密闭的空间，使处于固定板上端面的秸秆碎料被挤压成块，方便后续的运输。
31.固定块14的侧壁上开设有第一通槽，打包机1的两侧均固定有连接板6，连接板6上开设有滑槽15，滑槽15内滑动设置有滑块，滑块的上端面固定有连接柱16，连接柱16的外侧壁与插料板7转动连接，连接柱16的外侧壁上固定有限位块17，打包机1的两侧开设有第二通槽，插料板7的一端贯穿第一通槽，滑块向左移动时带动连接柱16和插料板7一起移动，由于插料板7远离连接柱16的一端是插在挤压完毕的秸秆块中，并且连接柱16的侧壁上固定有限位块17，所以插料板7在跟随连接柱16向左移动的过程中，会带动秸秆块一起向左移动，将打包机1内的秸秆块移动到打包机1出料端，不需要操作人员再用挂钩打包机1内部的秸秆块拉出，有效的节省了人力资源并提高了工作效率。
32.连接板6上活动设置有插料板7，其中一个连接板6的一侧端面固定有丝杆电机18，丝杆电机18驱动轴的末端贯穿滑块并通过轴承圈与滑槽15的侧壁转动连接，滑块的侧壁上开设有与丝杆电机18驱动轴螺纹连接的螺纹通孔，丝杆电机18的驱动轴正向转动时，促使滑块带动连接柱16和插料板7一起向左移动，对秸秆块进行转移，丝杆电机18的驱动轴反向转动时，滑块带动连接柱16和插料板7向右移动回到初始位置，连接柱16向右移动时，促使插料板7逆时针转动，插料板7末端的插柱从秸秆块内部移出，不会再将秸秆块拉到打包机1内部。
33.本实用新型在使用时，推动推扣，将导料板3翻转打开，移动打包机1，使进料辊2与秸秆堆接触，转动的进料辊2在倒钩的作用下，将秸秆勾挂到导料板3上，进料辊2持续转动，将导料板3上秸秆移动到打包机1内部，第二电机转动，带动两个碎料辊9对向转动，对进料辊2传输过来的秸秆进行均匀的破碎，两个碎料辊9持续转动，将被破碎的秸秆抛到固定板上，此时压紧缸4的伸缩端伸长，推动按压板5向下移动，使处于固定板上端面的秸秆碎料被挤压成块，方便后续的运输，挤压完毕后，丝杆电机18的驱动轴正向转动，促使滑块带动连接柱16和插料板7一起向左移动，将打包机1内的秸秆块移动到打包机1出料端，不需要操作人员再用挂钩打包机1内部的秸秆块拉出，有效的节省了人力资源并提高了工作效率。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上
的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。