1.本实用新型属于光纤回收设备技术领域，具体涉及一种光纤加工用回收处理装置。
背景技术：
2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是
‘
光的全反射’。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。但是光纤在生产过程中往往会产生一些废弃的物料，这些废弃光纤的外部还包裹有塑料护套，这些塑料护套对于光纤的回收会产生一定的影响，因此在光纤回收之前必须要经过剥皮器将光纤表面的塑料护套去除才行。但是在实际工作过程中，一般均采用刀片直接进行开剥，但实际使用过程中，采用上述传统开剥方式对光纤进行纵向开剥时，剥线速度慢，有时还会导致意外手指划伤，安全性不高，剥皮效果不好，稳定性差，动作慢。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种光纤加工用回收处理装置。
4.本实用新型提供的一种光纤加工用回收处理装置，其特征在于：包括工作台，剥线器，所述工作台一侧通过第一固定板连接有固定轴，所述工作台位于第一固定板的一侧设置有第一滑轮，所述剥线器固定在工作台中间，所述剥线器与第一滑轮之间设置有第一夹紧辊和第二夹紧辊，所述第一夹紧辊两端与第二固定板连接，所述第二固定板上端设置有伸缩杆，所述第二夹紧辊两端与伸缩杆连接，所述剥线器内部设置有剥线孔，所述剥线孔为两端大中间小的漏斗型结构，所述剥线孔位于中间位置的底部设置有剥线刀，所述剥线孔中间位于第二固定板的一侧顶部设置有送料轮，所述送料轮通过第一转动轴连接有第一电动机，所述剥线孔远离第二固定板的一侧设置有分线杆，所述剥线器与第二固定板相对的另一侧设置有下料口，所述剥线器位于下料口一侧的上方设置有第二滑轮，所述下料口一侧设置有第三滑轮，所述工作台另一端设置有第三固定板，所述第三固定板上设置有第二转动轴和第三转动轴，所述第三转动轴一端设置有第二电动机，所述第二转动轴和第三转动轴上均设置有传动轮，所述传动轮上设置有传动带，所述传动轮的一侧设置有限位板。
5.所述工作台四角设置有支撑腿，所述第一固定板位于工作台一侧的两个支撑腿上。
6.所述第一固定板位于固定轴的两端，所述固定轴与第一固定板转动连接，所述固定轴一端穿过第一固定板设置有助力孔，所述固定轴上套设有进料套筒。
7.所述第一夹紧辊与第二夹紧辊相切，所述第一夹紧辊与第二夹紧辊上设置有防滑纹路。
8.所述第二固定板上方设置有活动口，所述伸缩杆位于活动口顶部，所述第一夹紧辊与第二固定板转动连接，所述第二夹紧辊与伸缩杆顶端转动连接。
9.所述剥线孔位于剥线器的两侧边缘为圆角。
10.所述第二转动轴位于第三固定板的上端，所述第三转动轴位于第三固定板的下端，所述第二转动轴和第三转动轴与第三固定板转动连接。
11.所述限位板与第二转动轴和第三转动轴滑动连接，所述第二转动轴上套设有第一收料套筒，所述第三转动轴上套设有第二收料套筒，所述第一收料套筒与第二收料套筒一侧与限位板相抵。
12.本实用新型的有益效果：本装置能将光纤加工过程中产生的废弃光纤上的保护套和光纤分离，并能够回收光纤进行再次利用，减少生产成本，并且将保护套剥离方便，剥离效率高，稳定性好，而且安全。
附图说明
13.图1为本实用新型一种光纤加工用回收处理装置的结构图1。
14.图2为本实用新型一种光纤加工用回收处理装置的结构图2。
15.图3为本实用新型一种光纤加工用回收处理装置的剥线器内部结构图。
16.（1、工作台；2、剥线器；3、第一固定板；4、固定轴；5、第一滑轮；6、第一夹紧辊；7、第二夹紧辊；8、第二固定板；9、伸缩杆；10、剥线孔；11、剥线刀；12、送料轮；13、第一转动轴；14、第一电动机；15、分线杆；16、下料口；17、第二滑轮；18、第三滑轮；19、第三固定板；20、第二转动轴；21、第三转动轴；22、第二电动机；23、传动轮；24、传动带；25、限位板；26、支撑腿；27、助力孔；28、进料套筒；29、活动口；30、第一收料套筒；31、第二收料套筒）。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.本实用新型提供的一种光纤加工用回收处理装置，其特征在于：包括工作台1，剥线器2，所述工作台1一侧通过第一固定板3连接有固定轴4，所述工作台1位于第一固定板3的一侧设置有第一滑轮5，所述剥线器2固定在工作台1中间，所述剥线器2与第一滑轮5之间设置有第一夹紧辊6和第二夹紧辊7，所述第一夹紧辊6两端与第二固定板8连接，所述第二固定板8上端设置有伸缩杆9，所述第二夹紧辊7两端与伸缩杆9连接，所述剥线器2内部设置有剥线孔10，所述剥线孔10为两端大中间小的漏斗型结构，所述剥线孔10位于中间位置的底部设置有剥线刀11，所述剥线孔10中间位于第二固定板8的一侧顶部设置有送料轮12，所述送料轮12通过第一转动轴13连接有第一电动机14，所述剥线孔10远离第二固定板8的一侧设置有分线杆15，所述剥线器2与第二固定板8相对的另一侧设置有下料口16，所述剥线器2位于下料口16一侧的上方设置有第二滑轮17，所述下料口16一侧设置有第三滑轮18，所述工作台1另一端设置有第三固定板19，所述第三固定板19上设置有第二转动轴20和第三转动轴21，所述第三转动轴21一端设置有第二电动机22，所述第二转动轴20和第三转动轴21上均设置有传动轮23，所述传动轮23上设置有传动带24，所述传动轮23的一侧设置有限位板25。
19.所述工作台1四角设置有支撑腿，所述第一固定板3位于工作台1一侧的两个支撑腿26上，所述
20.所述第一固定板3位于固定轴4的两端，所述固定轴4与第一固定板3转动连接，所
述固定轴4一端穿过第一固定板3设置有助力孔27，所述固定轴4上套设有进料套筒28。
21.所述第一夹紧辊6与第二夹紧辊7相切，所述第一夹紧辊6与第二夹紧辊7上设置有防滑纹路。
22.所述第二固定板8上方设置有活动口29，所述伸缩杆9位于活动口29顶部，所述第一夹紧辊6与第二固定板8转动连接，所述第二夹紧辊7与伸缩杆9顶端转动连接。
23.所述剥线孔10位于剥线器2的两侧边缘为圆角。
24.所述第二转动轴20位于第三固定板19的上端，所述第三转动轴21位于第三固定板19的下端，所述第二转动轴20和第三转动轴21与第三固定板19转动连接。
25.所述限位板25与第二转动轴20和第三转动轴21滑动连接，所述第二转动轴20上套设有第一收料套筒30，所述第三转动轴21上套设有第二收料套筒31，所述第一收料套筒30与第二收料套筒31一侧与限位板25相抵。
26.本实用新型的工作原理：通过助力孔27将固定轴4抽出后，将缠绕有废弃光纤的进料套筒28套在固定轴4上，并通过固定轴4固定在第一固定板3之间，将光纤拉出，经过第一滑轮5后穿过第一夹紧辊6和第二夹紧辊7之间，进入剥线器2一侧的剥线孔10内，之后启动第一电动机14，通过送料轮12将光纤送出剥线孔10外一定距离后停止第一电动机14，带有塑料保护套的废弃光纤线经过剥线孔10内的剥线刀11后，保护套被划开，人工将光纤线与塑料保护套分离后，光纤线穿过分线杆15下端，经过第三滑轮18和下料口16后缠绕在第二收料套筒31上，同时将塑料保护套穿过分线杆15上端经过第二滑轮17后缠绕在第一收料套筒31上，之后重新启动第第一电动机14和第二电动机22即可，同时使第一电动机14和第二电动机22保持一定比例的转速即可自动将剩余的光纤线和保护套分离。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。