1.本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种冻肉解冻装置。


背景技术：

2.目前的一些饮食行业对冻肉解冻的一种经常做法是用水浸泡冻肉，使冻肉慢慢地解冻。由于水温受到冻肉的影响，其温度快速降低而此时水与外界空气的自然热交换速度又很慢，水温难以快速回升，因此，这种解冻方法速度极慢。例如要解冻600mm
×
300mm
×
100mm标准体积的冻肉块一般需要数小时左右。在这种情况下，有时会发生冻肉块的表面已经解冻了而其内部还未解冻的情况，若继续解冻，此时，部分已解冻的冻肉便又可能会出现不新鲜、变质甚至腐烂的情况。肉类为了保质保鲜一般都需要进行冷冻处理，冷冻的肉类变得非常坚硬，无法进行切割等操作，所以在用冷冻肉进行烹饪的时候就需要将其解冻，尤其是大块的肉类，解冻非常的费时，而且放置时间长容易造成食品腐败变质，采用高温电热解冻及热水浸泡能够加速解冻，但是温度过高会影响肉质和滋生细菌，冷冻时冻肉的温度变化曲线不规则或剧烈波动,都会导致解冻后的冻肉口感变差。


技术实现要素：

3.（1）要解决的技术问题
4.本实用新型的实施例提供一种冻肉解冻装置，通过设置星型齿轮组件、解冻架、解冻管以及进气口、出气口结合解冻腔，解决冻肉解冻后口感变差的问题。
5.（2）技术方案
6.本实用新型的实施例提出了一种冻肉解冻装置，包括箱体、解冻机构、进气口和出气口；所述箱体的上端可拆卸式连接有端盖，且所述箱体外表面上侧分设有进气口和出气口，所述箱体内部中空设置有解冻腔，所述解冻腔向上延伸贯穿所述箱体的上端面，且所述解冻腔内部活动设置有解冻机构；其中，所述解冻机构包括星型齿轮组件、解冻架和解冻管，所述解冻管上端套设有解冻架，所述解冻架和所述解冻管的下端分别铰接于所述星型齿轮组件上，且所述解冻管的上端固设有进气口，所述进气口贯穿所述箱体和外界连通。
7.进一步地，所述星型齿轮组件包括齿轮圈、主动齿轮、三个从动齿轮和齿轮轴组成，所述齿轮圈内侧与三个所述从动齿轮啮合连接，且所述齿轮圈内侧动力设置有主动齿轮，所述主动齿轮与三个所述从动齿轮均啮合连接，且所述主动齿轮与三个所述从动齿轮均套设有齿轮轴。
8.进一步地，所述解冻架包括若干个解冻杆和安装轴承，所述安装轴承的下端面阵列设置有若干个解冻杆，若干个所述解冻杆的下端分别铰接于从动齿轮上的齿轮轴。
9.进一步地，所述主动齿轮的上端面固设有接水盘，所述接水盘下端面贯穿设置有出水通道，所述出水通道内螺纹连接有出水管，所述出水管穿过所述箱体的下端面和外界连通。
10.进一步地，所述解冻腔内壁上固设有换热管，所述换热管的输入口和输出口均固
设于所述箱体外表面。
11.进一步地，所述箱体的下端面开设有出水孔，所述出水孔用于容置所述出水管。
12.进一步地，所述箱体的外侧壁阵列设置有通气管道，所述通气管道和所述解冻腔相连通。
13.进一步地，所述解冻管管体上阵列设置有若干个出气孔道，且所述解冻管的下端固设于所述接水盘的上端面。
14.进一步地，所述解冻杆杆体上固设有挂钩。
15.进一步地，所述解冻杆上下两端分别固设有万向节，所述万向节远离所述解冻杆的一端铰接于所述安装轴承下端面以及固设于从动齿轮上的齿轮轴的上端面。
16.（3）有益效果
17.综上所述，本实用新型通过设置解冻腔，将解冻架和解冻管分别和星型齿轮组件连接，然后，通过进气口将气体输送至解冻管，对挂至解冻架上的冻肉进行解冻，其中，采用星型齿轮组实现解冻架和解冻管自身的转动，同时，二者的转动方向彼此相反，增强解冻效果。
附图说明
18.图1本实用新型整体结构示意图；
19.图2本实用新型解冻腔内部结构示意图；
20.图3是本实用新型中解冻机构结构示意图；
21.图4是本实用新型中万向节的结构示意图。
22.图中：1-端盖；2-箱体；3-进气口；4-出气口；5-通气管道；6-解冻腔；7-换热管；8-星型齿轮组件；81-齿轮圈；82-主动齿轮；83-从动齿轮；16-万向节；10-出水孔；11-解冻机构；12-解冻架；121-解冻杆；122-安装轴承；13-接水盘；14-齿轮轴；15-解冻管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1所示的一种冻肉解冻装置，包括箱体2、解冻机构11、进气口3和出气口4；
26.在本实施例中，所述箱体2的上端可拆卸式连接有端盖1，即所述端盖1和所述箱体2的上端面螺纹连接或者卡扣连接，实现密封效果；
27.同时，所述箱体2外表面上侧分设有进气口3和出气口4，通过进气口3通入低温微风，所述箱体2内部中空设置有解冻腔6，所述解冻腔6向上延伸贯穿所述箱体2的上端面，且所述解冻腔6内部活动设置有解冻机构11；
28.其中，所述解冻机构11包括星型齿轮组件8、解冻架12和解冻管15，所述解冻管15上端套设有解冻架12，所述解冻架12和所述解冻管15的下端分别铰接于所述星型齿轮组件
8上，且所述解冻管15的上端固设有进气口3，所述进气口3贯穿所述箱体2和外界连通，同时，所述解冻管15管体上阵列设置有若干个出气孔道。
29.通过设置解冻腔，将解冻架12和解冻管15分别和星型齿轮组件8连接，然后，通过进气口3将气体输送至解冻管15，对挂至解冻架12上的冻肉进行解冻，其中，采用星型齿轮组件8实现解冻架12和解冻管15自身的转动，同时，二者的转动方向彼此相反，增强解冻效果。
30.在本实施例中，参考图3可知，所述星型齿轮组件8包括齿轮圈81、主动齿轮82、三个从动齿轮83和齿轮轴14组成，所述齿轮圈81内侧与三个所述从动齿轮83啮合连接，且所述齿轮圈81内侧动力设置有主动齿轮82，所述主动齿轮82与三个所述从动齿轮83均啮合连接，且所述主动齿轮82与三个所述从动齿轮83均套设有齿轮轴14，且所述解冻架12包括若干个解冻杆121和安装轴承122，所述安装轴承122的下端面阵列设置有若干个解冻杆121，若干个所述解冻杆121的杆体上均阵列设置有挂钩，用于挂冻肉，且若干所述解冻杆121的下端铰接于相应的从动齿轮83上的齿轮轴14上端面，值得注意的是，所述解冻杆121上下两端分别固设有万向节16，所述万向节16的结构如图4所示，所述万向节16远离所述解冻杆121的一端铰接于所述安装轴承122下端面以及固设于从动齿轮83上的齿轮轴14的上端面，通过设置万向节16实现解冻杆121自身的旋转，从而实现对冻肉360
°
进行解冻，提高解冻效果。
31.为了避免解冻所产生的水，对设备造成损坏，在所述主动齿轮82的上端面固设有接水盘13，所述接水盘13下端面贯穿设置有出水通道，所述出水通道内螺纹连接有出水管，所述出水管穿过所述箱体2的下端面和外界连通，即所述箱体2的下端面开设有出水孔10，所述出水管容置于所述出水孔10中，值得注意的是，在本实施例中，所述解冻管15的下端固设于所述接水盘13的上端面，且所述解冻管15的上端通过轴承套设于所述安装轴承122内。
32.参考图2可知，所述解冻腔6内壁上固设有换热管7，所述换热管7的输入口和输出口均固设于所述箱体2外表面，通过换热管7控制解冻腔6内部的温度在适当的温度，在本实施例中，该适当温度为0
°
～5
°
。
33.在另一实施例中，所述箱体2的外侧壁阵列设置有通气管道5，所述通气管道5和所述解冻腔6相连通，通过增设进气途径，加强解冻的效果，同时，在上述适当温度条件下，提高解冻速度，有效保障肉质的品质。
34.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系-基于附图所示的方位或位置关系，仅是-了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解-对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解-指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。