1.本发明涉及生物饲料技术领域，具体为可降低甲鱼脏体比的饲料配方及生产工艺及设备。


背景技术：

2.甲鱼（amydasincnsis），是鳖的俗称，也叫团鱼、水鱼、是卵生两栖爬行动物，是龟鳖目鳖科软壳水生龟的统称。共有20多种。中国现存主要有中华鳖、山瑞鳖、斑鳖、鼋，其中以中华鳖最为常见。甲鱼不仅是餐桌上的美味佳肴，上等筵席的优质材料，还可作为中药材料入药。其具有诸多滋补药用功效，有清热养阴，平肝熄风，软坚散结，对肝硬化，肝脾肿大，小儿惊痫等作用。
3.随着甲鱼需求量增加，人工养殖甲鱼越来越多，人工养殖甲鱼时需要投放饲料用于提升甲鱼生长速度，现有的饲料中营养物质含量较高，营养物质含量高会导致甲鱼营养代谢压力大，饲料利用率低，甲鱼脏体比大、产肉量低，同时，饲料生产时膨化机未对原料细化处理，增加膨化压力，不利于快速膨化处理。
4.因此提出可降低甲鱼脏体比的饲料配方及生产工艺及设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供可降低甲鱼脏体比的饲料配方及生产工艺及设备，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降低甲鱼脏体比的饲料配方，该种可降低甲鱼脏体比的饲料配方的原料按份包括：高筋面粉15-30份、红鱼粉35-60份、啤酒酵母1-5份、复合矿物质元素0.5-3份、鱼油2-6份、亚麻油0.5-1.2份、大豆卵磷脂1-5份、氯化胆碱1.2-2.3份、花生粕3.5-5.8份、玉米蛋白粉2.4-4.3份、豆粕份7.5-9.8份、鸡肉粉4.5-5.8份、发酵蚕蛹粉1.2-2.5份、蚕沙8.8-10.6份和维生素3-5份。
7.一种可降低甲鱼脏体比的饲料配方的生产工艺，具体步骤如下：步骤一、将除啤酒酵母、鱼油、亚麻油和发酵蚕蛹粉的其它所有原料混合，通过第一上料绞龙加入到搅拌机内，搅拌机搅拌速度为500-600r/min，同时在搅拌机中进行调质处理，调质温度控制在115-120℃，调质时间0.5-1.0h，得到调质后物料；步骤二、将调质后物料后通过驱动泵和上料管加入到膨化机中，将膨化机的温度调至95-100℃下进行膨化制粒；步骤三、将膨化制粒的颗粒物通过第二上料绞龙加入到涂油机中将啤酒酵母、鱼油、亚麻油和发酵蚕蛹粉均匀喷洒在颗粒物上，涂油机进行搅拌涂油，涂油结束后进行有氧发酵3-4h，发酵温度控制32-36℃，发酵结束后得到可降低甲鱼脏体比的饲料。
8.一种可降低甲鱼脏体比的饲料配方的设备，设备包括第一上料绞龙、搅拌机、驱动泵、上料管、膨化机、第二上料绞龙和涂油机，所述第一上料绞龙连接有搅拌机，所述搅拌机的底部连接有上料管，所述上料管安装有用于驱动物料移动的驱动泵，所述上料管连接有
膨化机，所述膨化机连接有第二上料绞龙，所述第二上料绞龙连接有涂油机；所述膨化机包括底座，所述底座的顶部从左到右依次连接有驱动结构和支撑座，所述驱动结构包括驱动电机、第一转动轴、第一皮带轮和皮带，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接有皮带；所述支撑座的顶部分别固定连接有膨化筒和外罩，所述外罩固定安装在膨化筒的外壁，且外罩的内壁固定安装有螺旋加热器；所述膨化筒的横向部位中端处连接有物料挤压的膨化结构，所述膨化结构包括第二转动轴、第二皮带轮和螺旋绞龙叶，所述膨化筒通过固定连接的轴承与第二转动轴转动连接，所述第二转动轴的外端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与皮带活动连接，所述第二皮带轮在膨化筒内的部位上固定连接有螺旋绞龙叶，且螺旋绞龙叶与膨化筒的内壁贴合滑动连接；所述膨化筒的左端顶部连接有用于粉状下料的粉状下料结构，所述粉状下料结构包括第三皮带轮、第三转动轴、进料箱、刮板、破碎齿、弧形滤板、第二弹簧和支撑横板，所述进料箱的直筒部位前后内壁对称固定连接有支撑横板，所述支撑横板的顶部均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部接触有弧形滤板，所述进料箱的中上端通过固定连接的轴承转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴在进料箱内的部位上沿着圆周方向均匀固定连接有用于破碎的破碎齿，所述破碎齿的外端固定连接有刮板，且刮板的外端与弧形滤板顶部贴合滑动连接，所述第三转动轴的外端固定连接有第三皮带轮，且第三皮带轮与皮带活动连接；所述膨化筒的右端固定连接有接料罩，所述接料罩的底部固定连接有排料管；所述接料罩连接有用于制粒的制粒结构，且制粒结构方便快速更换，所述制粒结构包括成型板、成型孔、限位滑块、限位滑槽、限位插槽、限位插块、滑动槽、销杆、第三弹簧和u形板，所述成型板均匀开设有成型孔，所述成型板的前端对称固定连接有限位滑块，所述限位滑块的侧壁开设有限位插槽，且限位插槽的斜面朝成型板的顶部设置，所述接料罩的顶部开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述接料罩的侧壁开设有滑动槽，所述接料罩在滑动槽外端处固定连接有u形板，所述u形板的外端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的外端固定连接有销杆，所述销杆的里端贯穿第三弹簧和u形板后固定连接有与限位插槽配合使用的限位插块；所述成型板连接有用于切粒的切粒结构，所述切粒结构包括定位块、刮刀、第四转动轴、连接轴承、拉环、第一多边形槽、第一弹簧、滑杆、多边形插杆和第二多边形槽，所述连接轴承的内环内壁固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴的右端外壁沿着圆周方向均匀固定连接有刮刀，所述第四转动轴的里端开设有第一多边形槽，所述第一多边形槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接有与第一多边形槽贴合滑动连接的多边形插杆，所述多边形插杆的右端固定连接有滑杆，所述滑杆的外端固定连接有拉环，所述第二转动轴的右端开设有与多边形插杆配合使用的第二多边形槽，所述第二转动轴在膨化筒的外侧固定连接有定位块，所述定位块的位置确定第二多边形槽的位置。
9.更进一步的，所述驱动电机固定安装在底座的顶部。
10.更进一步的，所述弧形滤板的侧壁与进料箱的内壁贴合滑动连接。
11.更进一步的，所述进料箱固定安装在膨化筒的左端顶部处。
12.更进一步的，所述排料管的底部与第二上料绞龙的输入端固定连接。
13.更进一步的，所述限位滑块的形状为t形、燕尾形或者l形。
14.更进一步的，所述连接轴承的外环内壁与成型板的侧壁固定连接。
15.更进一步的，所述第四转动轴在成型板的中端处横孔内转动。
16.本发明的有益效果是：本发明将驱动结构的驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动粉状下料结构的第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第三转动轴转动，第三转动轴带动破碎齿转动进行原料破碎细化处理，无需再增加其他驱动设备，节能环保，同时，弧形滤板进行过滤，保证了进入膨化筒内的物料处于细化后状态，降低膨化压力，利于快速膨化处理，此外，破碎齿带动刮板转动，刮板将弧形滤板的顶部刮动，利于弧形滤板进行过滤处理和破碎齿进行破碎细化处理；本发明将制粒结构的限位滑块对准限位滑槽向下移动，成型板在接料罩内移动，限位滑块与限位插块的斜面接触推动限位插块移动至滑动槽内，限位滑块带动限位插槽移动至限位插块处时第三弹簧恢复力带动销杆移动，销杆带动限位插块插在限位插槽内，销杆和限位插块配合实现对限位滑块的制动，实现成型板的固定安装，同时，向外拉动销杆，销杆带动限位插块与限位插槽分离后，向上抽动成型板，实现成型板的拆卸，使得成型板方便根据制粒粒径要求进行更换处理；本发明成型板更换时向外拉动切粒结构的拉环，拉环带动多边形插杆移动至第一多边形槽内，成型板安装后松开拉环，第一弹簧推动多边形插杆插在第二转动轴的第二多边形槽内，第二转动轴转动时通过多边形插杆驱动第四转动轴转动，第四转动轴带动成型孔转动进行切粒，使得切粒结构方便与第二转动轴连接和分离，同时，第二转动轴方便驱动成型孔转动进行切粒；本发明可降低甲鱼脏体比的饲料的营养物质含量降低，降低甲鱼营养代谢压力，提升饲料利用率，通过植物蛋白、动物蛋白和维生素配合利于甲鱼转化为身体的其他部位，提升产肉量，降低脏体比。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的生产工艺流程图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的结构左视图；图4为本发明的膨化机结构示意图；图5为本发明的膨化机结构右俯视图；图6为本发明的膨化机结构剖视图；图7为本发明的膨化机结构右视剖视图；
图8为本发明的成型板及其连接结构右视剖视图；图9为本发明的图6的a处结构放大示意图；图10为本发明的图7的b处结构放大示意图；图11为本发明的图8的c处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.第一上料绞龙 2.搅拌机 3.驱动泵 4.上料管 5.膨化机 501.驱动电机 502.第一转动轴 503.第一皮带轮 504.膨化筒 505.支撑座 506.底座 507.皮带 508.第二转动轴 509.第二皮带轮 510.第三皮带轮 511.第三转动轴 512.进料箱 513.定位块 514.外罩 515.接料罩 516.成型板 517.排料管 518.刮刀 519.成型孔 520.刮板 521.破碎齿 522.螺旋绞龙叶 523.螺旋加热器 524.弧形滤板 525.第四转动轴 526.连接轴承 527.拉环 528.第一多边形槽 529.第一弹簧 530.滑杆 531.多边形插杆 532.第二多边形槽 533.第二弹簧 534.支撑横板 535.限位滑块 536.限位滑槽 537.限位插槽 538.限位插块 539.滑动槽 540.销杆 541.第三弹簧 542.u形板 6.第二上料绞龙 7.涂油机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例1如图1所示，一种可降低甲鱼脏体比的饲料配方，该种可降低甲鱼脏体比的饲料配方的原料按份包括：高筋面粉15份、红鱼粉60份、啤酒酵母1份、复合矿物质元素3份、鱼油6份、亚麻油0.5份、大豆卵磷脂5份、氯化胆碱1.2份、花生粕3.5份、玉米蛋白粉2.4份、豆粕份9.8份、鸡肉粉4.5份、发酵蚕蛹粉1.2份、蚕沙10.6份和维生素3份。
22.一种可降低甲鱼脏体比的饲料配方的生产工艺，具体步骤如下：步骤一、将除啤酒酵母、鱼油、亚麻油和发酵蚕蛹粉的其它所有原料混合，通过第一上料绞龙加入到搅拌机内，搅拌机搅拌速度为600r/min，同时在搅拌机中进行调质处理，调质温度控制在115℃，调质时间0.5h，得到调质后物料；步骤二、将调质后物料后通过驱动泵和上料管加入到膨化机中，将膨化机的温度调至100℃下进行膨化制粒；步骤三、将膨化制粒的颗粒物通过第二上料绞龙加入到涂油机中将啤酒酵母、鱼油、亚麻油和发酵蚕蛹粉均匀喷洒在颗粒物上，涂油机进行搅拌涂油，涂油结束后进行有氧发酵3h，发酵温度控制32℃，发酵结束后得到可降低甲鱼脏体比的饲料。
23.实施例2如图1所示的，实施例2是对实施例1的进一步改进，一种可降低甲鱼脏体比的饲料配方，该种可降低甲鱼脏体比的饲料配方的原料按份包括：高筋面粉30份、红鱼粉35份、啤酒酵母5份、复合矿物质元素0.5份、鱼油2份、亚麻油1.2份、大豆卵磷脂1份、氯化胆碱2.3份、花生粕5.8份、玉米蛋白粉4.3份、豆粕份7.5份、鸡肉粉5.8份、发酵蚕蛹粉2.5份、蚕沙
8.8份和维生素5份。
24.一种可降低甲鱼脏体比的饲料配方的生产工艺，具体步骤如下：步骤一、将除啤酒酵母、鱼油、亚麻油和发酵蚕蛹粉的其它所有原料混合，通过第一上料绞龙加入到搅拌机内，搅拌机搅拌速度为500r/min，同时在搅拌机中进行调质处理，调质温度控制在120℃，调质时间1.0h，得到调质后物料；步骤二、将调质后物料后通过驱动泵和上料管加入到膨化机中，将膨化机的温度调至95℃下进行膨化制粒；步骤三、将膨化制粒的颗粒物通过第二上料绞龙加入到涂油机中将啤酒酵母、鱼油、亚麻油和发酵蚕蛹粉均匀喷洒在颗粒物上，涂油机进行搅拌涂油，涂油结束后进行有氧发酵4h，发酵温度控制36℃，发酵结束后得到可降低甲鱼脏体比的饲料。
25.本发明可降低甲鱼脏体比的饲料的营养物质含量降低，降低甲鱼营养代谢压力，提升饲料利用率，通过植物蛋白、动物蛋白和维生素配合利于甲鱼转化为身体的其他部位，提升产肉量，降低脏体比。
26.实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
27.如图2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，一种可降低甲鱼脏体比的饲料配方的设备，设备包括第一上料绞龙1、搅拌机2、驱动泵3、上料管4、膨化机5、第二上料绞龙6和涂油机7，第一上料绞龙1连接有搅拌机2，搅拌机2的底部连接有上料管4，上料管4安装有用于驱动物料移动的驱动泵3，上料管4连接有膨化机5，膨化机5连接有第二上料绞龙6，第二上料绞龙6连接有涂油机7；膨化机5包括底座506，底座506的顶部从左到右依次连接有驱动结构和支撑座505，驱动结构包括驱动电机501、第一转动轴502、第一皮带轮503和皮带507，驱动电机501固定安装在底座506的顶部，驱动电机501的输出端固定连接有第一转动轴502，第一转动轴502固定连接有第一皮带轮503，第一皮带轮503活动连接有皮带507；支撑座505的顶部分别固定连接有膨化筒504和外罩514，外罩514固定安装在膨化筒504的外壁，且外罩514的内壁固定安装有螺旋加热器523；膨化筒504的横向部位中端处连接有物料挤压的膨化结构，膨化结构包括第二转动轴508、第二皮带轮509和螺旋绞龙叶522，膨化筒504通过固定连接的轴承与第二转动轴508转动连接，第二转动轴508的外端固定连接有第二皮带轮509，第二皮带轮509与皮带507活动连接，第二皮带轮509在膨化筒504内的部位上固定连接有螺旋绞龙叶522，且螺旋绞龙叶522与膨化筒504的内壁贴合滑动连接；膨化筒504的左端顶部连接有用于粉状下料的粉状下料结构，粉状下料结构包括第三皮带轮510、第三转动轴511、进料箱512、刮板520、破碎齿521、弧形滤板524、第二弹簧533和支撑横板534，进料箱512的直筒部位前后内壁对称固定连接有支撑横板534，支撑横板534的顶部均匀固定连接有第二弹簧533，第二弹簧533的顶部接触有弧形滤板524，进料箱512的中上端通过固定连接的轴承转动连接有第三转动轴511，第三转动轴511在进料箱512内的部位上沿着圆周方向均匀固定连接有用于破碎的破碎齿521，破碎齿521的外端固定连接有刮板520，且刮板520的外端与弧形滤板524顶部贴合滑动连接，第三转动轴511的外端固定连接有第三皮带轮510，且第三皮带轮510与皮带507活动连接，弧形滤板524的侧
壁与进料箱512的内壁贴合滑动连接，进料箱512固定安装在膨化筒504的左端顶部处，将驱动结构的驱动电机501带动第一转动轴502转动，第一转动轴502带动第一皮带轮503转动，第一皮带轮503带动皮带507转动，皮带507带动粉状下料结构的第三皮带轮510转动，第三皮带轮510带动第三转动轴511转动，第三转动轴511带动破碎齿521转动进行原料破碎细化处理，无需再增加其他驱动设备，节能环保，同时，弧形滤板524进行过滤，保证了进入膨化筒504内的物料处于细化后状态，降低膨化压力，利于快速膨化处理，此外，破碎齿521带动刮板520转动，刮板520将弧形滤板524的顶部刮动，利于弧形滤板524进行过滤处理和破碎齿521进行破碎细化处理；膨化筒504的右端固定连接有接料罩515，接料罩515的底部固定连接有排料管517，排料管517的底部与第二上料绞龙6的输入端固定连接；接料罩515连接有用于制粒的制粒结构，且制粒结构方便快速更换，制粒结构包括成型板516、成型孔519、限位滑块535、限位滑槽536、限位插槽537、限位插块538、滑动槽539、销杆540、第三弹簧541和u形板542，成型板516均匀开设有成型孔519，成型板516的前端对称固定连接有限位滑块535，限位滑块535的形状为t形、燕尾形或者l形，限位滑块535的侧壁开设有限位插槽537，且限位插槽537的斜面朝成型板516的顶部设置，接料罩515的顶部开设有与限位滑块535配合使用的限位滑槽536，接料罩515的侧壁开设有滑动槽539，接料罩515在滑动槽539外端处固定连接有u形板542，u形板542的外端固定连接有第三弹簧541，第三弹簧541的外端固定连接有销杆540，销杆540的里端贯穿第三弹簧541和u形板542后固定连接有与限位插槽537配合使用的限位插块538，将制粒结构的限位滑块535对准限位滑槽536向下移动，成型板516在接料罩515内移动，限位滑块535与限位插块538的斜面接触推动限位插块538移动至滑动槽539内，限位滑块535带动限位插槽537移动至限位插块538处时第三弹簧541恢复力带动销杆540移动，销杆540带动限位插块538插在限位插槽537内，销杆540和限位插块538配合实现对限位滑块535的制动，实现成型板516的固定安装，同时，向外拉动销杆540，销杆540带动限位插块538与限位插槽537分离后，向上抽动成型板516，实现成型板516的拆卸，使得成型板516方便根据制粒粒径要求进行更换处理；成型板516连接有用于切粒的切粒结构，切粒结构包括定位块513、刮刀518、第四转动轴525、连接轴承526、拉环527、第一多边形槽528、第一弹簧529、滑杆530、多边形插杆531和第二多边形槽532，连接轴承526的内环内壁固定连接有第四转动轴525，第四转动轴525的右端外壁沿着圆周方向均匀固定连接有刮刀518，第四转动轴525的里端开设有第一多边形槽528，第一多边形槽528内固定安装有第一弹簧529，第一弹簧529的外端固定连接有与第一多边形槽528贴合滑动连接的多边形插杆531，多边形插杆531的右端固定连接有滑杆530，滑杆530的外端固定连接有拉环527，第二转动轴508的右端开设有与多边形插杆531配合使用的第二多边形槽532，第二转动轴508在膨化筒504的外侧固定连接有定位块513，定位块513的位置确定第二多边形槽532的位置，连接轴承526的外环内壁与成型板516的侧壁固定连接，第四转动轴525在成型板516的中端处横孔内转动，成型板516更换时向外拉动切粒结构的拉环527，拉环527带动多边形插杆531移动至第一多边形槽528内，成型板516安装后松开拉环527，第一弹簧529推动多边形插杆531插在第二转动轴508的第二多边形槽532内，第二转动轴508转动时通过多边形插杆531驱动第四转动轴525转动，第四转动轴525带动成型孔519转动进行切粒，使得切粒结构方便与第二转动轴508连接和分离，同
时，第二转动轴508方便驱动成型孔519转动进行切粒。
28.使用时，根据切粒粒径要求选择合适的成型板516，成型板516更换时向外拉动切粒结构的拉环527，拉环527带动多边形插杆531移动至第一多边形槽528内，将制粒结构的限位滑块535对准限位滑槽536向下移动，成型板516在接料罩515内移动，限位滑块535与限位插块538的斜面接触推动限位插块538移动至滑动槽539内，限位滑块535带动限位插槽537移动至限位插块538处时第三弹簧541恢复力带动销杆540移动，销杆540带动限位插块538插在限位插槽537内，销杆540和限位插块538配合实现对限位滑块535的制动，实现成型板516的固定安装，成型板516安装后松开拉环527，第一弹簧529推动多边形插杆531插在第二转动轴508的第二多边形槽532内，第二转动轴508转动时通过多边形插杆531驱动第四转动轴525转动，第四转动轴525带动成型孔519转动进行切粒，使得切粒结构方便与第二转动轴508连接和分离，将除啤酒酵母、鱼油、亚麻油和发酵蚕蛹粉的其它所有原料混合，通过第一上料绞龙1加入到搅拌机2内，搅拌机2进行搅拌和调质，然后通过驱动泵3和上料管4加入到膨化机5的膨化筒504内，将驱动结构的驱动电机501带动第一转动轴502转动，第一转动轴502带动第一皮带轮503转动，第一皮带轮503带动皮带507转动，皮带507带动粉状下料结构的第三皮带轮510转动，第三皮带轮510带动第三转动轴511转动，第三转动轴511带动破碎齿521转动进行原料破碎细化处理，无需再增加其他驱动设备，节能环保，同时，弧形滤板524进行过滤，保证了进入膨化筒504内的物料处于细化后状态，降低膨化压力，利于快速膨化处理，此外，破碎齿521带动刮板520转动，刮板520将弧形滤板524的顶部刮动，利于弧形滤板524进行过滤处理和破碎齿521进行破碎细化处理，皮带507带动第二皮带轮509转动，第二皮带轮509带动第二转动轴508转动，第二转动轴508带动螺旋绞龙叶522转动，同时螺旋加热器523对膨化筒504加热，膨化后移动至成型板516处，成型孔519进行制粒，第二转动轴508方便驱动成型孔519转动进行切粒，切粒后通过接料罩515和排料管517进入第二上料绞龙6，第二上料绞龙6将颗粒加入涂油机7内再将啤酒酵母、鱼油、亚麻油和发酵蚕蛹粉均匀喷洒在颗粒物上，涂油机7进行涂油，然后进行发酵；需要更换成型板516时，向外拉动销杆540，销杆540带动限位插块538与限位插槽537分离后，向上抽动成型板516，实现成型板516的拆卸，使得成型板516方便根据制粒粒径要求进行更换处理。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。