1.本实用新型涉及炭化加工技术领域，具体为一种车载式生物质炭化机。
背景技术：
2.生物质在炭化的过程中，需要用到炭化机，炭化机在使用时，会产生大量的废气，但是现有的炭化机在使用的过程中，无法对废气进行处理，废气排放中空气中，容易造成污染环境的问题。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种车载式生物质炭化机，具备废气处理的优点，解决了现有的炭化机在使用的过程中，无法对废气进行处理，废气排放中空气中，容易造成污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车载式生物质炭化机，包括炭化机本体，所述炭化机本体顶部的右侧连通有连接管，所述炭化机本体的正面固定连接有箱体，所述箱体正面的底部与连接管背面的底部连通，所述连接管的左侧连通有第一管道，所述第一管道的表面与箱体的内壁固定连接，所述箱体左侧的底部固定连接有盒体，所述盒体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有弯管，所述弯管的右侧贯穿至箱体的内部连通有第二管道，所述第二管道的底部连通有雾化喷头，所述箱体的顶部连通有排气管，所述排气管的内壁滑动连接有第一滤块，所述排气管的表面套设有套筒。
5.作为本实用新型优选的，所述箱体右侧的顶部连通有第一控制阀，所述箱体右侧的底部连通有第二控制阀，所述箱体的材料为耐高温材料。
6.作为本实用新型优选的，所述水泵的输入端连通有竖管，所述箱体右侧的底部和盒体右侧的底部均开设有通孔，所述通孔的内壁连通有第二滤块。
7.作为本实用新型优选的，所述第一管道的顶部开设有排气孔，所述排气孔的数量为若干个，且若干个排气孔呈等距离分布，所述排气管的底部固定连接有挡块，所述挡块的顶部与第一滤块的底部接触，所述第一管道的形状为口字型。
8.作为本实用新型优选的，所述雾化喷头的数量为若干个，且若干个雾化喷头呈等距离分布，所述第一管道和第二管道底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧与箱体的内壁固定连接，所述第二管道的形状为日字型。
9.作为本实用新型优选的，所述套筒的内壁开设有内螺纹，所述排气管的表面开设有与内螺纹配合使用的外螺纹，所述套筒的内壁与排气管的表面螺纹连接，所述第一滤块的材料为活性炭，所述套筒的顶部开设有透气孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置炭化机本体、连接管、箱体、第一管道、盒体、水泵、弯管、第二管道、雾化喷头、排气管、第一滤块和套筒的配合使用，解决了现有的炭化机在使用的过程中，无法对废气进行处理，废气排放中空气中，容易造成污染环境的问题，该车载式生物
质炭化机，具备废气处理的优点，提高了炭化机的实用性。
12.2、本实用新型通过第一控制阀的设置，能够方便对箱体的内部进行输送水源，通过第二控制阀的设置，能够方便排出箱体内部的废水。
13.3、本实用新型通过竖管的设置，能够对盒体内部的水源进行抽取，通过通孔的设置，能够方便水源进入盒体的内部，通过第二滤块的设置，能够对进入盒体内部的水源进行过滤。
14.4、本实用新型通过排气孔的设置，能够把废气输送到箱体的内部，使废气与箱体内部的水源进行接触，通过挡块的设置，能够第一滤块的位置进行限位，防止第一滤块脱离排气管。
15.5、本实用新型通过雾化喷头的设置，能够对箱体内部进行均匀喷洒，对废气中杂质进行吸附处理，通过支撑块的设置，能够对第二管道和雾化喷头的位置进行限位。
16.6、本实用新型通过内螺纹和外螺纹的配合使用，能够对套筒的位置进行限位，同时方便第一滤块进行拆卸更换，通过透气孔的设置，能够把过滤后的废气进行排出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中第一管道的结构仰视图；
19.图3为本实用新型图1中第二管道的结构仰视图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图5为本实用新型图1中箱体的结构立体图。
22.图中：1、炭化机本体；2、连接管；3、箱体；4、第一管道；5、盒体；6、水泵；7、弯管；8、第二管道；9、雾化喷头；10、排气管；11、第一滤块；12、套筒；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、竖管；16、通孔；17、第二滤块；18、排气孔；19、挡块；20、支撑块；21、透气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种车载式生物质炭化机，包括炭化机本体1，炭化机本体1顶部的右侧连通有连接管2，炭化机本体1的正面固定连接有箱体3，箱体3正面的底部与连接管2背面的底部连通，连接管2的左侧连通有第一管道4，第一管道4的表面与箱体3的内壁固定连接，箱体3左侧的底部固定连接有盒体5，盒体5的顶部固定连接有水泵6，水泵6的输出端连通有弯管7，弯管7的右侧贯穿至箱体3的内部连通有第二管道8，第二管道8的底部连通有雾化喷头9，箱体3的顶部连通有排气管10，排气管10的内壁滑动连接有第一滤块11，排气管10的表面套设有套筒12。
25.参考图1，箱体3右侧的顶部连通有第一控制阀13，箱体3右侧的底部连通有第二控制阀14，箱体3的材料为耐高温材料。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一控制阀13的设置，能够方便对箱
体3的内部进行输送水源，通过第二控制阀14的设置，能够方便排出箱体3内部的废水。
27.参考图1，水泵6的输入端连通有竖管15，箱体3右侧的底部和盒体5右侧的底部均开设有通孔16，通孔16的内壁连通有第二滤块17。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖管15的设置，能够对盒体5内部的水源进行抽取，通过通孔16的设置，能够方便水源进入盒体5的内部，通过第二滤块17的设置，能够对进入盒体5内部的水源进行过滤。
29.参考图2，第一管道4的顶部开设有排气孔18，排气孔18的数量为若干个，且若干个排气孔18呈等距离分布，排气管10的底部固定连接有挡块19，挡块19的顶部与第一滤块11的底部接触，第一管道4的形状为口字型。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过排气孔18的设置，能够把废气输送到箱体3的内部，使废气与箱体3内部的水源进行接触，通过挡块19的设置，能够第一滤块11的位置进行限位，防止第一滤块11脱离排气管10。
31.参考图3，雾化喷头9的数量为若干个，且若干个雾化喷头9呈等距离分布，第一管道4和第二管道8底部的四角均固定连接有支撑块20，支撑块20的外侧与箱体3的内壁固定连接，第二管道8的形状为日字型。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过雾化喷头9的设置，能够对箱体3内部进行均匀喷洒，对废气中杂质进行吸附处理，通过支撑块20的设置，能够对第二管道8和雾化喷头9的位置进行限位。
33.参考图4，套筒12的内壁开设有内螺纹，排气管10的表面开设有与内螺纹配合使用的外螺纹，套筒12的内壁与排气管10的表面螺纹连接，第一滤块11的材料为活性炭，套筒12的顶部开设有透气孔21。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过内螺纹和外螺纹的配合使用，能够对套筒12的位置进行限位，同时方便第一滤块11进行拆卸更换，通过透气孔21的设置，能够把过滤后的废气进行排出。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过第一控制阀13把水源输送到箱体3的内部，使水源淹没第一管道4，然后炭化机本体1产生的废气通过连接管2输送到第一管道4的内部，然后第一管道4内部的废气通过排气孔18排出，使排出的废气与水源接触，通过水源对废气中的杂质进行第一次处理，同时水源通过通孔16流向盒体5的内部，通过第二滤块17对盒体5内部的水源进行过滤，同时启动水泵6，水泵6的输入端通过竖管15抽取盒体5内部的水源，然后水泵6的输出端把抽取的水源输送到弯管7和第二管道8的内部，通过雾化喷头9对箱体3的内部进行均匀喷洒，对箱体3内部的废气进行第二次处理，然后废气通过透气孔21排出到箱体3的外侧，通过排气管10内部的第一滤块11对废气进行第三次处理，此时即可对废气进行处理，然后逆时针旋转套筒12，使内螺纹脱离外螺纹，使套筒12脱离排气管10，然后向上拉动第一滤块11，使第一滤块11脱离排气管10，此时即可对第一滤块11进行拆卸更换。
36.综上所述：该车载式生物质炭化机，通过设置炭化机本体1、连接管2、箱体3、第一管道4、盒体5、水泵6、弯管7、第二管道8、雾化喷头9、排气管10、第一滤块11和套筒12的配合使用，解决了现有的炭化机在使用的过程中，无法对废气进行处理，废气排放中空气中，容易造成污染环境的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。