1.本实用新型是一种电石生产净化灰处理再利用装置，属于净化灰技术技术领域。
背景技术：
2.电石炉产生的尾气含有50
‑
150g/nm3的粉尘，一般需通过净化装置对尾气进行处理，才可回收利用尾气中的粉尘，净化装置处理尾气流程一般为，尾气先进入沉降器中，沉降器将40％
‑
50％的大颗粒粉尘沉降下来，然后尾气经过空冷器进行降温除尘，最后进入布袋除尘器进行精过滤，尾气经过沉降器、空冷器及布袋除尘器收集的固体粉尘一般称之为净化灰。
3.目前，对净化灰的处理通常是直接堆放在生产场地或者运输到其他地方进行填埋；若直接堆放到生产场地，因净化灰中有焦炭，遇空气则会燃烧，另外灰尘难堆放，占地面积大；若运输到其他地方进行填埋，因为净化灰中含有较高的氧化钙、氧化镁、碱类和氰等，会造成严重的环境污染和资源浪费，同时含有的残留电石容易反应生产乙炔。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电石生产净化灰处理再利用装置，能够对净化灰进行高效处理，处理后的净化灰可作为水泥的熟料使用，不仅能够避免排放净化灰带来的危害，而且能够提高经济效益。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种电石生产净化灰处理再利用装置，包括支架，所述支架的上端安装有搅拌箱，所述搅拌箱的左上部安装有进料斗，所述进料斗的内部安装有可往复摆动的拨料件，所述搅拌箱的上部安装有位于进料斗右侧且与搅拌箱连通的喷淋室，所述喷淋室的内部安装有可往复摆动的主喷淋管，所述搅拌箱的内部通过转轴安装有可转动的绞龙，所述转轴的左端延伸出搅拌箱并连接有往复摆动机构，且往复摆动机构能同时带动拨料件和主喷淋管往复摆动，所述搅拌箱的右下部安装有下料管，所述支架安装有位于搅拌箱下方且与下料管连接的挤压除水装置，所述支架的底部安装有供水装置，所述供水装置与主喷淋管可转动密封连接，且供水装置能收集挤压除水装置中挤压出的水，所述支架的底部安装有乙炔处理装置，所述乙炔处理装置与搅拌箱连接，且乙炔处理装置能收集挤压除水装置中的废气，所述搅拌箱的右上部安装有与转轴连接的驱动电机，且转轴能带动挤压除水装置工作。
6.优选的，所述拨料件包括圆柱管结构的安装件，所述安装件的圆柱侧端固定有多组呈环形分布的拨杆。
7.优选的，所述往复摆动机构包括转盘、摆动杆，所述转盘固定在转轴的左端，所述转盘的左侧端固定有与其偏心的连动杆，所述摆动杆开有沿其长度方向分布的连动孔，所述摆动杆的上侧端固定有与其垂直的连动轴，所述摆动杆位于转盘的左侧且连动杆延伸入连动孔中，所述连动轴贯穿进料斗并与主喷淋管同心固定连接，且连动轴与拨料件同心固定连接，所述连动轴与进料斗可转动连接。
8.优选的，所述主喷淋管可转动安装在喷淋室的内中部，且主喷淋管的右端延伸出喷淋室，所述主喷淋管的两侧分别设有与其结构相同且可转动的侧喷淋管，且侧喷淋管的右端延伸出喷淋室，主喷淋管的延伸段和侧喷淋管的延伸段均固定由链轮，所述链轮啮合安装有适配的链条；
9.所述供水装置包括供水箱，所述供水箱安装在支架的底部，所述供水箱的上端设有进水口，供水箱的侧端连接有延伸入其底部的供水管，所述供水管上安装有水泵，且供水管分别与主喷淋管的延伸段和侧喷淋管的延伸段可转动密封连接。
10.优选的，所述乙炔处理装置包括乙炔处理系统，所述乙炔处理系统安装在支架的底部，乙炔处理系统的进气端连接有输气管，且输气管连接有第一集气罩，所述第一集气罩安装在搅拌箱的上端且与搅拌箱连通，且输气管上安装有抽风机。
11.优选的，所述挤压除水装置包括中空封闭结构的除水箱，所述除水箱固定在支架上，所述除水箱的中段为圆台形结构，且除水箱的右段直径大于除水箱的左段直径，除水箱的右端上部与下料管连接，储水箱的左端下部安装有出料管，所述除水箱的内部安装有与其适配且呈螺旋结构的推料叶片，所述推料叶片的左端和右端分别连接有可转动的转动轴，且转动轴与除水箱的侧壁可转动连接，且位于推料叶片右端的转动轴延伸出储水箱并通过带传动机构与转轴连接；
12.所述除水箱的中段开有多个贯通箱壁的排水孔，且除水箱的中段内璧固定有与其适配的过滤网，所述除水箱的中段套接密封固定有与排水孔连通的集水罩，所述集水罩通过排水管与供水装置连接；
13.所述除水箱的右端上部安装有与其连通的第二集气罩，所述第二集气罩通过连接管与乙炔处理装置连接。
14.优选的，所述转轴的左端延伸出搅拌箱，所述驱动电机通过链传动机构与转轴的左端连接。
15.优选的，所述进料斗的上端安装有可开合的密封盖。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过进料斗向搅拌箱内添加净化灰，进入搅拌箱的净化灰料通过绞龙输送并搅拌，同时喷淋管向搅拌箱内喷水，水和净化灰在搅拌箱内被绞龙搅拌，水和净化灰发生反应，将净化灰中残留的电石进行处理，被处理后的净化灰进入除水箱中，除水箱的中段为圆台形结构，且与除水箱中段对应的推料叶片整体也成圆台形，在除水箱的中段对净化灰进行挤压除水，使得净化灰中残留的水被挤压出来，并通过供水装置进行再次喷淋，能够实现水资源的循环利用，被除水后的净化灰从除水箱的左端排出，另外，乙炔处理装置能够对电石与水发生反应后产生的乙炔进行集中处理，具有环保效益，而且除水后的净化灰便于运输为制作水泥提供原料，不仅能够避免了排放净化灰带来的危害，而且能够提高经济效益。
18.本实用新型通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动转动轴和往复摆动机构运动，往复摆动机构同时带动拨料件和喷淋管同时往复带动，能够减少本装置所需的动力输入设备，进而能够降低生产制造成本。
19.本实用新型的通过设有可往复摆动的拨料件，拨料件在往复摆动过程中不仅能够拨动净化灰流动，防止发生堵塞现象，而且能够打散抱团的净化灰，有利于净化灰与水充分
接触反应，通过设有往复摆动的主喷淋管和侧喷淋管，使得水能够均匀喷洒在搅拌箱内，提高水与电石的反应效率。
附图说明
20.图1为本新型立体结构示意图。
21.图2为本新型主视结构示意图。
22.图3为本新型主视剖面结构示意图。
23.图4为本新型主视剖面局部结构示意图。
24.图5为本新型俯视局部剖面结构示意图。
25.图6为本新型立体局部结构示意图。
26.图7为本新型拨料件立体结构示意图。
27.图中：支架1、搅拌箱2、进料斗3、拨料件4、安装件4
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1、拨杆4
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2、喷淋室5、主喷淋管5
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1、侧喷淋管5
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2、链轮5
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3、链条5
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4、转轴6、绞龙7、往复摆动机构8、转盘8
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1、连动杆8
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2、摆动杆8
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3、连动孔8
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4、连动轴8
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5、下料管9、挤压除水装置10、除水箱10
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1、出料管10
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2、推料叶片10
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3、转动轴10
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4、排水孔10
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5、集水罩10
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6、排水管10
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7、第二集气罩10
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8、连接管10
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9、供水装置11、供水箱11
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1、进水口11
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2、供水管11
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3、水泵11
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4、密封轴承11
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5、乙炔处理装置12、乙炔处理系统12
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1、输气管12
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2、第一集气罩12
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3、抽风机12
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4、驱动电机13、带传动机构14、链传动机构15。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1
‑
7所示，所述的一种电石生产净化灰处理再利用装置，包括支架1，所述支架1的上端焊接固定安装有搅拌箱2，所述搅拌箱2的左上部密封焊接固定安装有与其连通的进料斗3，所述进料斗3的内部安装有可往复摆动的拨料件4，所述搅拌箱2的上部密封焊接固定安装有位于进料斗3右侧且与搅拌箱2连通的喷淋室5，所述喷淋室5的内部通过轴承安装有可往复摆动的主喷淋管5
‑
1，所述搅拌箱2的内部通过转轴6安装有可转动的绞龙7，具体的，所述转轴6的两端通过轴承与搅拌箱2的侧壁可转动连接，所述绞龙7焊接固定在转轴6上，所述转轴6的左端延伸出搅拌箱2并连接有往复摆动机构8，且往复摆动机构8能同时带动拨料件4和主喷淋管5
‑
1往复摆动，所述搅拌箱2的右下部密封焊接固定安装有与其连通的下料管9，所述支架1焊接固安装有位于搅拌箱2下方且与下料管9密封连接的挤压除水装置10，所述支架1的底部安装有供水装置11，所述供水装置11与主喷淋管5
‑
1可转动密封连接，且供水装置11能收集挤压除水装置10中挤压出的水，所述支架1的底部安装有乙炔处理装置12，所述乙炔处理装置12与搅拌箱2连接，且乙炔处理装置12能收集挤压除水装置10中
的废气，所述搅拌箱2的右上部安装有与转轴6连接的驱动电机13，且转轴6能带动挤压除水装置10工作。
31.在本实施例中，所述拨料件4包括圆柱管结构的安装件4
‑
1，所述安装件4
‑
1的圆柱侧端焊接固定有多组呈环形分布的拨杆4
‑
2。
32.在本实施例中，所述往复摆动机构8包括转盘8
‑
1、摆动杆8
‑
3，所述转盘8
‑
1固焊接定在转轴6的左端，所述转盘8
‑
1的左侧端焊接固定有与其偏心的连动杆8
‑
2，所述摆动杆8
‑
3开有沿其长度方向分布的连动孔8
‑
4，所述摆动杆8
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3的上侧端焊接固定有与其垂直的连动轴8
‑
5，所述摆动杆8
‑
3位于转盘8
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1的左侧且连动杆8
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2延伸入连动孔8
‑
4中，所述连动轴8
‑
5贯穿进料斗3并与主喷淋管5
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1同心固定连接，且连动轴8
‑
5与拨料件4同心固定连接，所述连动轴8
‑
5与进料斗3通过轴承可转动连接。
33.在本实施例中，所述主喷淋管5
‑
1通过轴承可转动安装在喷淋室5的内中部，且主喷淋管5
‑
1的右端延伸出喷淋室5，所述主喷淋管5
‑
1的两侧分别设有与其结构相同且通过轴承可转动安装在喷淋室5内部的侧喷淋管5
‑
2，且侧喷淋管5
‑
2的右端延伸出喷淋室5，主喷淋管5
‑
1的延伸段和侧喷淋管5
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2的延伸段均焊接固定由链轮5
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3，所述链轮5
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3啮合安装有适配的链条5
‑
4。
34.在本实施例中，所述供水装置11包括供水箱11
‑
1，所述供水箱11
‑
1安装在支架1的底部，所述供水箱11
‑
1的上端设有进水口11
‑
2，供水箱11
‑
1的侧端连接有延伸入其底部的供水管11
‑
3，所述供水管11
‑
3上安装有水泵11
‑
4，且供水管11
‑
3分别与主喷淋管5
‑
1的延伸段和侧喷淋管5
‑
2的延伸段通过密封轴承11
‑
5可转动密封连接。
35.在本实施例中，所述乙炔处理装置12包括乙炔处理系统12
‑
1，所述乙炔处理系统12
‑
1安装在支架1的底部，乙炔处理系统12
‑
1的进气端密封连接有输气管12
‑
2，且输气管12
‑
2密封连接有第一集气罩12
‑
3，所述第一集气罩12
‑
3密封焊接固定安装在搅拌箱2的上端且与搅拌箱2连通，且输气管12
‑
2上安装有抽风机12
‑
4。
36.在本实施例中，所述挤压除水装置10包括中空封闭结构的除水箱10
‑
1，所述除水箱10
‑
1焊接固定在支架1上，所述除水箱10
‑
1的中段为圆台形结构，且除水箱10
‑
1的右段直径大于除水箱10
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1的左段直径，除水箱10
‑
1的右端上部与下料管9密封焊接固定，储水箱的左端下部焊接固定有出料管10
‑
2，所述除水箱10
‑
1的内部安装有与其适配且呈螺旋结构的推料叶片10
‑
3，所述推料叶片10
‑
3的左端和右端分别连接有可转动的转动轴10
‑
4，且转动轴10
‑
4与除水箱10
‑
1的侧壁通过轴承可转动连接，且位于推料叶片10
‑
3右端的转动轴10
‑
4延伸出储水箱并通过带传动机构14与转轴6连接；
37.所述除水箱10
‑
1的中段开有多个贯通箱壁的排水孔10
‑
5，且除水箱10
‑
1的中段内璧固定有与其适配的过滤网（图中未示出），所述除水箱10
‑
1的中段套接密封焊接固定有与排水孔10
‑
5连通的集水罩10
‑
6，所述集水罩10
‑
6通过排水管10
‑
7与供水箱11
‑
1连接；
38.所述除水箱10
‑
1的右端上部密封焊接固定有与其连通的第二集气罩10
‑
8，所述第二集气罩10
‑
8通过连接管10
‑
9与乙炔处理装置12密封连接。
39.在本实施例中，所述转轴6的左端延伸出搅拌箱2，所述驱动电机13通过链传动机构15与转轴6的左端连接。
40.在本实施例中，所述进料斗3的上端安装有可开合的密封盖（图中未示出）。
41.本实用新型的工作原理和使用方法：
42.使用时，打开密封盖，将净化灰加入进料斗3中，然后关闭密封盖，启动驱动电机13、水泵11
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4、抽风机12
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4，驱动电机13带动转轴6转动，转轴6通过带传动机构14带动转动轴10
‑
4和绞龙7转动，转动轴10
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4带动推料叶片10
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3转动，同时转轴6带动往复摆动机构8工作，往复摆动机构8带动拨料件4和主喷淋管5
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1往复摆动，主喷淋管5
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1带动侧喷淋管5
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2往复摆动，水泵11
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4向喷淋管内供水，喷淋管向搅拌箱2内喷水，净化灰通过拨料件4拨动进入搅拌箱2中，绞龙7带动净化灰移动，净化灰在移动过程中与水接触，绞龙7转动搅拌水和净化灰，水和净化灰中反应，并生产乙炔，乙炔处理装置12对搅拌箱2中的乙炔进行处理，然后净化灰进入除水箱10
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1中，除水箱10
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1的右段能继续对净化灰进行搅拌，并输送至除水箱10
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1的中部，除水箱10
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1的中部对净化灰进行挤压除水，被挤压出的水进入集水箱，并从集水箱进入供水箱11
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1中，最终被处理后的净化灰从储水箱的左端排出，工作人员进行收集即可，另外，乙炔处理装置12还对除水箱10
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1右段中的乙炔进行处理。
43.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。