1.本发明属于道路工程领域，涉及沥青干燥设备，具体涉及一种多功能沥青加热箱。
背景技术：
2.目前实验室进行沥青材料试验时，多采用传统干燥箱加热沥青，但传统干燥箱的温控感应装置多设置在烘箱内部侧壁上，由于所测得的空气温度往往与沥青的实际加热温度相差较大，导致沥青通常受热不均，极易产生老化或离析现象，从而导致沥青品质下降；此外，沥青在加热过程中往往沥青烟四溢，且放置与取用沥青过程中极易烫伤试验人员，严重威胁试验人员健康与安全。因此，面对以上问题，亟需开发出一种集加热、搅拌、测温、排烟气等多种功能为一体，能够全面满足试验需求的多功能沥青加热烘箱。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种多功能沥青加热箱，解决现有技术中沥青加热箱的功能难以全面满足试验需求的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
5.一种多功能沥青加热箱，包括外壳体和安装在外壳体上的箱门，所述的外壳体内固设有隔热壳体，所述的隔热壳体内固设有内多孔壳体，所述的内多孔壳体的顶部与隔热壳体的横向一侧相固定，内多孔壳体的顶部位于隔热壳体顶部的下方，内多孔壳体的底部固设在隔热壳体的底部中间；
6.所述的箱门和内多孔壳体所围成的空间为加热腔；所述的箱门、隔热壳体和内多孔壳体之间的空间为废烟气循环腔；所述的加热腔与废烟气循环腔通过内多孔壳体靠近热壳体的横向另一侧的侧壁上开设的孔相连通；
7.所述的外壳体和内多孔壳体的横向一侧之间安装有热风机构，所述的热风机构的横向一端设置在外壳体上，热风机构与外界相连通，热风机构穿过隔热壳体上开设的加热器安装孔，热风机构的横向另一端设置在内多孔壳体上，热风机构与加热腔通过内多孔壳体靠近热壳体的横向一侧的侧壁上开设的孔相连通；
8.所述的外壳体的横向另一侧的顶部上安装有排风机构，所述的排风机构的顶端伸出外壳体的顶部，排风机构的顶端与外界相连通，排风机构的底端设置在隔热壳体上开设的排气口处，排风机构与废烟气循环腔相连通；
9.所述的废烟气循环腔的顶部中间安装有风轮机构；所述的加热腔的顶部上安装有多个搅拌感温转子，所述的加热腔的底部内安装有位置调节机构；
10.所述的热风机构包括安装在外壳体和内多孔壳体之间的热风机构安装筒，热风机构安装筒靠近外壳体的横向一端内安装有进风风扇，热风机构安装筒靠近内多孔壳体的横向另一端内设置有加热器，所述的加热器安装在加热器安装孔内；
11.所述的进风风扇通过进风风扇电机驱动，所述的进风风扇电机安装在热风机构安装筒的外壁上；
12.所述的排风机构包括安装在外壳体上的排风管，所述的排风管的底端安装有排风扇；所述的排风扇通过排风扇电机驱动，所述的排风扇电机安装在外壳体的内壁上；
13.所述的风轮机构包括安装在外壳体上的风轮电机，风轮电机内可转动式安装有风轮轴的顶端，风轮轴的底端穿过隔热壳体的顶部，风轮轴的底端固定安装有位于废烟气循环腔内的风轮；
14.所述的搅拌感温转子包括转子接头，转子接头的顶部固定在内多孔壳体的顶部内壁上，转子接头的底部内可转动式安装有搅拌连接轴的顶部，搅拌连接轴的底部固定安装有位于加热腔内的转动浆；
15.所述的搅拌感温转子与搅拌电机相连接，所述的搅拌电机安装在内多孔壳体的顶部外壁上。
16.本发明还具有如下技术特征:
17.所述的位置调节机构包括用于放置容器的上液压升降板，上液压升降板的底面上安装有可折叠支架的顶端；所述的可折叠支架的顶端一侧可横向滑动安装在上液压升降板的底面上，可折叠支架的顶端另一侧可转动式安装在上液压升降板的底面上；
18.所述的可折叠支架的底端一侧可横向滑动安装在下固定框架内，可折叠支架的底端另一侧可转动式安装在下固定框架内，所述的下固定框架固定安装在内多孔壳体的底部；所述的可折叠支架的横向一侧与液压推动杆的一端铰接，液压推动杆的另一端铰接在下固定框架的横向一侧内；
19.所述的上液压升降板能够在液压推动杆的驱动下沿着竖向进行升降。
20.所述的下固定框架内沿竖向设置有一对支撑柱，所述的支撑柱的顶端用于与上液压升降板的底面相接触，支撑柱的底端固定安装在下固定框架横向两侧的中间。
21.所述的上液压升降板的顶面上安装有沥青容器放置推拉板，所述的沥青容器放置推拉板的顶面上设置有多个可调节容器卡槽，所述的沥青容器放置推拉板能够随着上液压升降板的移动沿着竖向进行升降；
22.所述的上液压升降板的顶面上沿纵向设置有一对导轨，所述的导轨内安装有滚动限位器，所述的滚动限位器安装在沥青容器放置推拉板的底面上；所述的导轨的纵向两端均设置有滚动限位器挡板；所述的滚动限位器能够在导轨内沿着纵向进行移动；所述的沥青容器放置推拉板能够沿着纵向进行移动。
23.所述的滚动限位器包括上固定板，上固定板的顶面固定安装在沥青容器放置推拉板的底面上，上固定板的底面上横向相对设置有一对滚柱连接杆的顶端，所述的滚柱连接杆的底端固结有滚珠组。
24.所述的外壳体的底端设置有移动底座，移动底座的顶面固定在外壳体的下表面上，移动底座的底面上安装有万向轮。
25.所述的搅拌连接轴的内部设置有导电轴，导电轴的顶端固定安装在转子接头内，导电轴的底端固设有沥青温度感应器。
26.所述的加热腔中设置有空气温度感应器，所述的空气温度感应器固定安装在内多孔壳体顶端的内壁上；
27.所述的外壳体上设置有控制面板，控制面板上设置有空气温度显示器和沥青温度显示器；所述的空气温度显示器与空气温度感应器相连接；所述的沥青温度显示器与沥青
温度感应器相连接。
28.所述的导电轴的顶端固设有弹簧，所述的弹簧固定安装在转子接头内。
29.本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
30.(ⅰ)本发明的多功能沥青加热箱采用热风机构对加热腔中的沥青进行加热，加热腔中设置有搅拌感温转子，在沥青加热的同时能够对沥青进行搅拌，搅拌感温转子的搅拌连接轴能够直接测量沥青的温度，实现对沥青温度的进准把控，加热腔中产生的废烟气进入废烟气循环腔中，废烟气循环腔中设置的排风机构和风轮机构相互配合，能够使烟气快速排出；本发明的多功能沥青加热箱能够同时实现沥青加热、搅拌、测温和排烟气等多种功能。
31.(ⅱ)本发明的位置调节机构能够随时调整沥青容器的位置，以保证沥青在最恰当位置进行搅拌与加热。
32.(ⅲ)本发明采用沥青容器放置推拉板放置与取用沥青，能够避免试验人员烫伤，沥青容器放置推拉板上设置的可调节容器卡槽，能够满足不同大小的沥青容器。
33.(ⅳ)本发明的沥青加热过程中，通过搅拌感温转子搅拌沥青，能够防止沥青出现离析、老化以及受热不均等现象，从而获得高品质的沥青。
34.(
ⅴ
)本发明结构可靠，操作简单、使用方便、功能突出，使用与推广价值较为突出。
附图说明
35.图1为多功能沥青加热箱的剖视结构示意图。
36.图2为多功能沥青加热箱的正视结构示意图。
37.图3为多功能沥青加热箱的整体结构示意图。
38.图4为位置调节机构的剖视结构示意图
39.图5为位置调节机构的整体结构示意图。
40.图6为滚动限位器的整体结构示意图。
41.图7为滚动限位器的剖视结构示意图。
42.图8为搅拌感温转子的剖视结构示意图。
43.图9为搅拌感温转子的整体结构示意图。
44.图中各个标号的含义为：1
‑
外壳体，2
‑
箱门，3
‑
隔热壳体，4
‑
内多孔壳体，5
‑
加热腔，6
‑
废烟气循环腔，7
‑
热风机构，8
‑
排风机构，9
‑
风轮机构，10
‑
搅拌感温转子，11
‑
位置调节机构，12
‑
空气温度感应器，13
‑
移动底座，14
‑
万向轮，15
‑
控制面板，16
‑
螺钉；
45.201
‑
观察窗，202
‑
把手；
46.301
‑
加热器安装孔，302
‑
排气口；
47.701
‑
热风机构安装筒，702
‑
进风风扇，703
‑
加热器，704
‑
进风风扇电机，705
‑
进风口孔板；
48.801
‑
排风管，802
‑
排风扇，803
‑
排风扇电机；
49.901
‑
风轮电机，902
‑
风轮轴，903
‑
风轮；
50.1001
‑
转子接头，1002
‑
搅拌连接轴，1003
‑
转动浆，1004
‑
搅拌电机，1005
‑
导电轴，1006
‑
沥青温度感应器，1007
‑
弹簧；
51.1101
‑
上液压升降板，1102
‑
沥青容器放置推拉板，1103
‑
可折叠支架，1104
‑
下固定
框架，1105
‑
液压推动杆，1106
‑
导轨，1107
‑
滚动限位器，1108
‑
滚动限位器挡板，1109
‑
支撑柱，11010
‑
可调节容器卡槽；
52.1501
‑
空气温度显示器，1502
‑
沥青温度显示器，1503
‑
液压推动杆控制键，1504
‑
电源开关，1505
‑
电源指示灯，1506
‑
电机控制开关，1507
‑
进风显示灯，1508
‑
测温电路开关，1509
‑
测温电路指示灯；
53.110601
‑
导轨凸轨，110602
‑
导轨侧壁；
54.110701
‑
固定板，110702
‑
滚柱连接杆，110703
‑
滚珠组，110704
‑
滚动凹槽，110705
‑
倒l型侧板。
55.以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
56.需要说明的是，本发明中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
57.需要说明的是，本发明中：
58.空气温度感应器和沥青温度感应器采用现有技术中已知的温度感应器。
59.进风风扇电机、排风扇电机、风轮电机和搅拌电机采用的是现有技术中已知的电机。
60.液压推动杆采用现有技术中已知的液压推动杆。
61.液压推动杆控制键采取现有技术中已知的电路控制方式驱动液压推动杆。
62.控制面板的具体控制方法均采用本领域常用的控制方法即可。电源开关、电机控制开关和测温电路开关均采取现有技术中已知的电路控制方式实现控制即可。
63.以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
64.实施例：
65.一种多功能沥青加热箱，如图1至图9所示，包括外壳体1和安装在外壳体1上的箱门2，外壳体1内固设有隔热壳体3，隔热壳体3内固设有内多孔壳体4，内多孔壳体4的顶部与隔热壳体3的横向一侧相固定，内多孔壳体4的顶部位于隔热壳体3顶部的下方，内多孔壳体4的底部固设在隔热壳体3的底部中间；
66.箱门2和内多孔壳体4所围成的空间为加热腔5；箱门2、隔热壳体3和内多孔壳体4之间的空间为废烟气循环腔6；加热腔5与废烟气循环腔6通过内多孔壳体4靠近热壳体3的横向另一侧的侧壁上开设的孔相连通；
67.外壳体1和内多孔壳体4的横向一侧之间安装有热风机构7，热风机构7的横向一端设置在外壳体1上，热风机构7与外界相连通，热风机构7穿过隔热壳体3上开设的加热器安装孔301，热风机构7的横向另一端设置在内多孔壳体4上，热风机构7与加热腔5通过内多孔壳体4靠近热壳体3的横向一侧的侧壁上开设的孔相连通；
68.外壳体1的横向另一侧的顶部上安装有排风机构8，排风机构8的顶端伸出外壳体的顶部，排风机构8的顶端与外界相连通，排风机构8的底端设置在隔热壳体3上开设的排气口302处，排风机构8与废烟气循环腔6相连通；
69.废烟气循环腔6的顶部中间安装有风轮机构9；加热腔5的顶部上安装有多个搅拌
感温转子10，加热腔5的底部内安装有位置调节机构11；
70.热风机构7包括安装在外壳体1和内多孔壳体4之间的热风机构安装筒701，热风机构安装筒701靠近外壳体1的横向一端内安装有进风风扇702，热风机构安装筒701靠近内多孔壳体4的横向另一端内设置有加热器703，加热器703安装在加热器安装孔301内；
71.进风风扇702通过进风风扇电机704驱动，进风风扇电机704安装在热风机构安装筒701的外壁上；
72.排风机构8包括安装在外壳体1上的排风管801，排风管801的底端安装有排风扇802；排风扇802通过排风扇电机803驱动，排风扇电机803安装在外壳体1的内壁上；
73.风轮机构9包括安装在外壳体1上的风轮电机901，风轮电机901内可转动式安装有风轮轴902的顶端，风轮轴902的底端穿过隔热壳体3的顶部，风轮轴902的底端固定安装有位于废烟气循环腔6内的风轮903；
74.搅拌感温转子10包括转子接头1001，转子接头1001的顶部固定在内多孔壳体4的顶部内壁上，转子接头1001的底部内可转动式安装有搅拌连接轴1002的顶部，搅拌连接轴1002的底部固定安装有位于加热腔5内的转动浆1003；
75.搅拌感温转子10与搅拌电机1004相连接，搅拌电机1004安装在内多孔壳体4的顶部外壁上。
76.本实施例中，热风机构安装筒701的横向一端上覆盖有进风口孔板705，进风口孔板705安装在外壳体1上。
77.本实施例中，排风管801的内部装有用于吸收沥青烟的活性炭棉，该活性炭棉的半径为50mm，厚度为2mm，为片状结构。排风管801的内壁设置有用于固定活性炭棉的卯榫结构，共设置五层，能够随时调节活性炭棉层间位置或定期更换活性炭棉。
78.作为本实施例的一种具体方案，位置调节机构11包括用于放置容器的上液压升降板1101，上液压升降板1101的底面上安装有可折叠支架1103的顶端；可折叠支架1103的顶端一侧可横向滑动安装在上液压升降板1101的底面上，可折叠支架1103的顶端另一侧可转动式安装在上液压升降板1101的底面上；
79.可折叠支架1103的底端一侧可横向滑动安装在下固定框架1104内，可折叠支架1103的底端另一侧可转动式安装在下固定框架1104内，下固定框架1104固定安装在内多孔壳体4的底部；可折叠支架1103的横向一侧与液压推动杆1105的一端铰接，液压推动杆1105的另一端铰接在下固定框架1104的横向一侧内；上液压升降板1101能够在液压推动杆1105的驱动下沿着竖向进行升降。
80.本实施例中，液压推动杆1105内部液体为耐高温液压油，液压油包裹于隔热层内，防止温度过高而导致其沸腾。
81.作为本实施例的一种具体方案，下固定框架1104内沿竖向设置有一对支撑柱1109，支撑柱1109的顶端用于与上液压升降板1101的底面相接触，支撑柱1109的底端固定安装在下固定框架1104横向两侧的中间；本实施例中，支撑柱1109对上液压升降板1101起到限位支撑作用，从而保护了上液压升降板1101和下固定框架1104。
82.作为本实施例的一种具体方案，上液压升降板1101的顶面上安装有沥青容器放置推拉板1102，沥青容器放置推拉板1102的顶面上设置有多个可调节容器卡槽11010，沥青容器放置推拉板1102能够随着上液压升降板1101的移动沿着竖向进行升降；本实施例中，可
调节容器卡槽11010的数目为4个，
83.作为本实施例的一种具体方案，上液压升降板1101的顶面上沿纵向设置有一对导轨1106，导轨1106内安装有滚动限位器1107，滚动限位器1107安装在沥青容器放置推拉板1102的底面上；导轨1106的纵向两端均设置有滚动限位器挡板1108；滚动限位器1107能够在导轨1106内沿着纵向进行移动；沥青容器放置推拉板1102能够沿着纵向进行移动。
84.本实施例中，滚动限位器挡板1108和滚动限位器1107起到了了对沥青容器放置推拉板1102的纵向限位作用；滚动限位器1107还能够使得沥青容器放置推拉板1102更容易推拉。
85.作为本实施例的一种具体方案，滚动限位器1107包括上固定板110701，上固定板110701的顶面固定安装在沥青容器放置推拉板1102的底面上，上固定板110701的底面上横向相对设置有一对滚柱连接杆110702的顶端，滚柱连接杆110702的底端固结有滚珠组110703。
86.本实施例中，滚珠组110703的底端沿纵向开设有滚动凹槽110704，滚动凹槽110704内设置有导轨凸轨110601，导轨凸轨110601沿纵向设置在导轨1106的内底面上；滚珠组110703的横向外侧上固设有倒l型侧板110705的底部，倒l型侧板110705的顶部卡装在导轨侧壁110602上；本实施例中，上固定板110701通过螺钉16与沥青容器放置推拉板1102固定，滚珠组110703能够减少相对摩擦力。
87.作为本实施例的一种具体方案，外壳体1的底端设置有移动底座13，移动底座13的顶面固定在外壳体1的下表面上，移动底座13的底面上安装有万向轮14；本实施例中，移动底座13和万向轮14方便搬运多功能沥青加热箱。
88.作为本实施例的一种具体方案，搅拌连接轴1002的内部设置有导电轴1005，导电轴1005的顶端固定安装在转子接头1001内，导电轴1005的底端固设有沥青温度感应器1006。
89.本实施例中，搅拌感温转子10的数目为4个；转子接头1001为导电性良好的铜材质；搅拌连接轴1002与转动浆1003同步旋转，导电轴1005不能旋转，以保证电路稳定；沥青温度感应器1006用于监测沥青的温度。
90.作为本实施例的一种具体方案，加热腔5中设置有空气温度感应器12，空气温度感应器12固定安装在内多孔壳体4顶端的内壁上；外壳体1上设置有控制面板15，控制面板15上设置有空气温度显示器1501和沥青温度显示器1502；空气温度显示器1501与空气温度感应器12相连接；沥青温度显示器1502与沥青温度感应器1006相连接。
91.本实施例中，空气温度感应器12用于监测加热腔5中的空气温度；控制面板15上设置有空气温度显示器1501和沥青温度显示器1502便于实时监测加热腔5中的空气温度和沥青的温度。
92.本实施例中，控制面板15上还设置有液压推动杆控制键1503，液压推动杆控制键1503直接控制位置调节机构11，从而实现对沥青容器放置推拉板1102的高度调节。
93.本实施例中，控制面板15上设置有电源开关1504、电机控制开关1506和测温电路开关1508，其中电源开关1504用于控制多功能沥青加热箱的总电源，电机控制开关1506用于控制进风风扇电机704、排风扇电机803、风轮电机901和搅拌电机1004；测温电路开关1508用于控制沥青温度感应器1006和空气温度感应器12；控制面板15上还设置有电源指示
灯1505、进风显示灯1507、测温电路指示灯1509。
94.作为本实施例的一种具体方案，导电轴1005的顶端固设有弹簧1007，弹簧1007固定安装在转子接头1001内；本实施例中，弹簧1007保证了在搅拌连接轴1002转动时，导电轴1005与转子接头1001始终紧密接触，从而保证了电路的稳定。
95.本实施例中，箱门2上设置有观察窗201，便于试验人员在沥青搅拌解热过程中进行观察；箱门2的横向一侧设置有把手202。
96.本发明的工作过程如下：
97.第一，将盛有沥青的容器放置在可调节容器卡槽11010上，确保容器稳定的固定可调节容器卡槽11010内后，把沥青容器放置推拉板1102推回加热腔5中，关上箱门2。
98.第二，启动液压推动杆1105，沥青容器放置推拉板1102与上液压升降板1101同步沿着竖向进行移动，待沥青容器放置推拉板1102上的容器移动至合适位置时，即保证搅拌感温转子10能够伸入至沥青中的位置，停止位置调节。
99.第三，启动进风风扇电机704和703加热器，进风风扇702在进风风扇电机704带动下开始工作，外界的冷空气由进风口孔板705处，流动至加热器703处，加热器703将冷空气加热为热风，热风进入至加热腔5中，对加热腔5中的沥青进行加热，加热过程中沥青会产生废烟气。
100.第四，启动排风扇电机803和风轮电机901，排风扇802和风轮903开始工作，废烟气从内多孔壳体4中流动至废烟气循环腔6中，在排风扇802的作用下经由排气口302从排风管801处排放到外界；同时风轮903的转动加速了废烟气循环腔6中的废烟气的流动，使得废烟气能更快速地排放。
101.第五，启动搅拌电机1004，搅拌连接轴1002和转动浆1003在搅拌电机1004的带动下对沥青进行搅拌，沥青温度感应器1006能够直接测得沥青的温度，实现在整个搅拌过程中对沥青温度的实时监测；在整个加热过程中，空气温度感应器12能够测得加热腔5中的空气温度。
102.第六，通过观察窗201观察沥青的状态，当沥青达到预设状态时，关闭进风风扇电机704、排风扇电机803、风轮电机901和搅拌电机1004，打开箱门2，将沥青容器放置推拉板1102拉出并取下盛有沥青的容器，在滚动限位器1107和滚动限位器挡板1108的作用下，沥青容器放置推拉板1102不会掉落，从而保障了试验人员的安全。