1.本实用新型涉及油品精制技术领域，具体来说，涉及一种稳定轻烃回收系统。


背景技术：

2.轻烃是指从天然气凝液中提取的，以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品，其终沸点不高于190℃，在规定的蒸气压下，允许含有少量丁烷，也称天然汽油。稳定轻烃一般可作为生产溶剂油的原料,其来源有两类，一类是原油经过闪蒸，从闪蒸气中沉降下来的，组分较重,颜色一般为透明的淡黄色或黄棕色；另一类是油田伴生气或其他天然气中含的戊烷以上组分，通过制冷及压缩等过程分离出来的，一般戊烷含量较高，戊烷以上组分较少，颜色通常为透明无色。
3.稳定轻烃由于含芳烃低，溶蜡能力强，是制取溶剂油和油井清蜡剂的理想原料；目前，轻烃回收方法主要包括吸附法、油吸收法和冷凝分离法。吸附法是利用具有多孔结构的固体吸附剂对烃类组分吸附能力强弱的差异，而使烃类气体得以分离的方法，其原理和流程与分子筛吸附脱水相似。油吸收法则是基于天然气中各组分在吸收油中溶解度的差异，而使不同烃类气体得以分离的方法。冷凝分离法是利用天然气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，通过制冷将天然气冷至一定温度，从而将沸点较高的烃类冷凝分离，并将冷凝液分馏成合格产品的方法。由于吸附法和油吸收法存在能耗高、操作费用高和产品收率低等缺点，逐步被更经济和先进的冷凝分离法所取代。然而，现有冷凝法天然气轻烃回收方法中存在轻烃回收率不高，分离精度低，分离的烃液品质较差以及气源适用性差，适用范围受限等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定轻烃回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定轻烃回收系统，包括机体、进料管及出料管，其特征在于，所述机体的底端与第一底板的顶端固定连接，所述第一底板的顶端四周分别与螺栓螺纹连接，所述机体的顶端与机盖的底端螺纹连接，所述机盖的顶端中间部位与把手的底端固定连接，所述机盖与所述机体之间安装有气密垫圈，所述机体的内部等距安装有过滤层，所述机体的一侧底端与进料管的一端管道连接，所述机体的另一侧顶端与水管的一端管道连接，所述水管的另一端与蒸馏塔的一侧顶端管道连接，所述蒸馏塔的顶端中间部位与出气管的底端管道连接，所述蒸馏塔的底端与第二底板的顶端固定连接，所述蒸馏塔的中间部位与操作面板固定连接，所述第二底板的顶端一侧与冷却装置的底端固定连接，所述冷却装置的一侧与所述蒸馏塔的一侧管道连接，所述冷却装置的另一侧与所述机体的另一侧底端管道连接，所述蒸馏塔的另一侧底端与加压泵的一侧管道连接，所述加压泵的顶端与分离塔的一侧顶端管道连接，所述分离塔的另一侧底端与出料管的一端固定连接。
6.进一步的，所述过滤层之间相互嵌合叠加。
7.进一步的，所述分离塔的底端与所述第二底板的顶端固定连接。
8.进一步的，所述加压泵与电源电性连接。
9.进一步的，所述操作面板与冷却装置电性连接。
10.进一步的，所述第二底板的四周同样安装有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型他通过机体内部的多个过滤层对油气原料进行过滤，除去原料中的杂质，而蒸馏塔可以逐步对油气进行分离，同时配合冷却装置对剩余原理啊重新过滤，提高质量纯度。机体内部的过滤层可以拆卸，便于后期工作人员对其进行拆卸与维修。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是一种稳定轻烃回收系统的整体平面示意图；
15.图2是一种稳定轻烃回收系统的机盖截面示意图。
16.附图标记：
17.1、把手；2、机盖；3、气密垫圈；4、过滤层；5、机体；6、进料管；7、第一底板；8、螺栓；9、电子阀门；10、水管；11、操作面板；12、出气管；13、蒸馏塔；14、分离塔；15、冷却箱；16、第二底板；17、加压泵；18、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种稳定轻烃回收系统，包括机体5、进料管6及出料管18，其特征在于，所述机体5的底端与第一底板7的顶端固定连接，所述第一底板7的顶端四周分别与螺栓8螺纹连接，所述机体5的顶端与机盖2的底端螺纹连接，所述机
盖2的顶端中间部位与把手1的底端固定连接，所述机盖2与所述机体5之间安装有气密垫圈3，所述机体5的内部等距安装有过滤层4，所述机体5的一侧底端与进料管6的一端管道连接，所述机体5的另一侧顶端与水管10的一端管道连接，所述水管10的另一端与蒸馏塔13的一侧顶端管道连接，所述蒸馏塔13的顶端中间部位与出气管12的底端管道连接，所述蒸馏塔13的底端与第二底板16的顶端固定连接，所述蒸馏塔13的中间部位与操作面板11固定连接，所述第二底板16的顶端一侧与冷却装置15的底端固定连接，所述冷却装置15的一侧与所述蒸馏塔13的一侧管道连接，所述冷却装置15的另一侧与所述机体5的另一侧底端管道连接，所述蒸馏塔13的另一侧底端与加压泵17的一侧管道连接，所述加压泵17的顶端与分离塔14的一侧顶端管道连接，所述分离塔14的另一侧底端与出料管18的一端固定连接。
21.通过本实用新型的上述方案，所述过滤层4之间相互嵌合叠加，所述分离塔14的底端与所述第二底板16的顶端固定连接，所述加压泵17与电源电性连接，所述操作面板11与冷却装置15电性连接，所述第二底板16的四周同样安装有螺栓8。
22.工作原理：进料管6注入原料，原料经过多个过滤层4的过滤除杂后从水管10注入到蒸馏塔13中，原料经过蒸馏塔13的高温蒸馏作业，油气初步产生分离，气体从出气管12排出，留下的原料进入冷却装置15中冷却，之后重新注入机体5中反复过滤，最后的原料注入到分离塔14中做进一步的分离提纯。
23.综上所述：本实用新型他通过机体内部的多个过滤层对油气原料进行过滤，除去原料中的杂质，而蒸馏塔可以逐步对油气进行分离，同时配合冷却装置对剩余原理啊重新过滤，提高质量纯度。机体内部的过滤层可以拆卸，便于后期工作人员对其进行拆卸与维修。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。