1.本发明涉及轨道切割技术领域，具体为轨道现场切割专业工装。


背景技术：

2.起重机轨道局部断裂、塌陷、脱焊等故障修理中，通常采用现场去除损坏一段轨道，再换新轨道安装修复，为控制现场切割轨道的热效应温度和面积，同时保证断头面质量，制定了革新的现场切割工艺，研制了该轨道修理现场切割专用工装。
3.但是，传统的切割方式由于现场条件所限，割除轨道都采用割刀现场气割，由此出现轨道气割端大面积过热、碳化而强度、硬度性能降低，致新轨道对接后，接头处极易再度出现裂纹、塌陷，气割面不平整，旧轨道和新轨道接头处间隙达不到小于等于一毫米的国标要求，因此提出来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供，以解决上述切割装置摆放不稳切口不平滑的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轨道现场切割专业工装，包括轨道和电机，所述电机外壁固定安装有保护壳，所述电机的动力输出端固定安装有转动轴，所述转动轴外壁一端固定安装有第一切割片，所述轨道一侧设有第一电磁铁，所述轨道的另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁顶部固定安装有l型支撑杆，所述第二电磁铁顶部固定安装有液压杆，所述保护壳一侧底部固定安装有连接块。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述液压杆顶部与连接块固定连接，所述l型支撑杆一端开设有凹槽，所述连接块与凹槽配套使用且内部通过连接杆贯穿套接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述保护壳一端底部固定安装有合页，所述合页另一端固定安装有壳盖，所述壳盖另一端固定安装有卡扣，所述卡扣用于将壳盖与保护壳固定，所述壳盖一侧固定安装有把手。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块处于水平状时，所述液压杆的弹力值等于保护壳、第一切割片、把手和电机的重力之和。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道两侧均开设有矩形槽，所述第一电磁铁和第二电磁铁的厚度值相等均等于矩形槽的高度值，所述第一电磁铁通电后与轨道之间的吸力大于保护壳、第一切割片、把手和电机的重力之和。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴外壁中部固定安装有卡块，所述转动轴远离第一切割片的一端开设有螺纹槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴外壁套接有加长筒，所述加长筒一侧贯穿开设有卡槽，所述卡槽的宽度值与卡块的宽度值相等。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述加长筒的另一端固定安装有第二切割片，所述第二切割片的尺寸值等于第一切割片的尺寸值。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴靠近螺纹槽的一端螺纹连接有固定
螺帽，所述固定螺帽的厚度值大于螺纹槽的长度值。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定螺帽的螺纹拧紧旋转方向与电机的转动方向相反。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过将第一电磁铁和第二电磁铁分别放置在轨道的两侧，在对第一电磁铁和第二电磁铁进行通电，使得第一电磁铁和第二电磁铁吸附在轨道外壁产生强大的吸力，顶部装置旋转时第一电磁铁有足够的力度将装置固定，液压杆可以支撑顶部装置，在进行切割时不需要向上抬顶部装置，手部握住把手更加有力稳定，切割出的平面更加平滑，然后根据轨道断裂的长度，启动电机带动转动轴进行转动，按压把手，保护壳可以围绕连接杆做圆周运动，向底部运动使得第一切割片可以触碰轨道对断裂处进行切割即可，从而达到切割装置摆放稳定切割轻松的效果。
附图说明
17.图1为本发明整体俯视结构右侧四十五度示意图；
18.图2为本发明整体俯视结构左侧四十五度示意图；
19.图3为本发明图1的a部结构放大示意图；
20.图4为本发明切割结构整体示意图；
21.图5为本发明切割结构部分示意图；
22.图6为本发明切割结构内部示意图。
23.图中：1、轨道；2、第一电磁铁；3、第二电磁铁；4、l型支撑杆；41、凹槽；5、液压杆；6、连接块；61、连接杆；7、保护壳；71、壳盖；72、合页；73、卡扣；8、第一切割片；81、第二切割片；9、把手；10、电机；101、转动轴；102、螺纹槽；103、卡块；104、固定螺帽；11、加长筒；111、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：轨道现场切割专业工装，包括轨道1和电机10，电机10外壁固定安装有保护壳7，壳盖71一侧固定安装有把手9，用于按压保护壳7向底部移动，电机10的动力输出端固定安装有转动轴101，转动轴101外壁一端固定安装有第一切割片8，轨道1一侧设有第一电磁铁2，轨道1的另一侧设有第二电磁铁3，第一电磁铁2顶部固定安装有l型支撑杆4，第二电磁铁3顶部固定安装有液压杆5，保护壳7一侧底部固定安装有连接块6。
26.其中，液压杆5顶部与连接块6固定连接，l型支撑杆4一端开设有凹槽41，连接块6与凹槽41配套使用且内部通过连接杆61贯穿套接，使得保护壳7可以围绕连接杆61做圆周运动，向底部运动使得第一切割片8可以触碰轨道1进行切割。
27.其中，连接块6处于水平状时，液压杆5的弹力值等于保护壳7、第一切割片8、把手9
和电机10的重力之和，使得液压杆5可以支撑顶部装置，在进行切割时不需要向上抬顶部装置，手部握住把手9更加有力稳定，切割出的平面更加平滑，轨道1两侧均开设有矩形槽，第一电磁铁2和第二电磁铁3的厚度值相等均等于矩形槽的高度值，第一电磁铁2通电后与轨道1之间的吸力大于保护壳7、第一切割片8、把手9和电机10的重力之和，使得顶部装置旋转时第一电磁铁2有足够的力度将装置固定，不会在切割时掉落。
28.其中，保护壳7一端底部固定安装有合页72，合页72另一端固定安装有壳盖71，壳盖71另一端固定安装有卡扣73，卡扣73用于将壳盖71与保护壳7固定，使得壳盖71可以打开向内部的转动轴101增加第二切割片81，安装后还可以将壳盖71固定在保护壳7外部，不会影响后续切割。
29.其中，转动轴101外壁中部固定安装有卡块103，转动轴101远离第一切割片8的一端开设有螺纹槽102，转动轴101靠近螺纹槽102的一端螺纹连接有固定螺帽104，固定螺帽104的厚度值大于螺纹槽102的长度值，使得第二切割片81安装后可以用固定螺帽104进行拧紧，固定螺帽104的螺纹拧紧旋转方向与电机10的转动方向相反，使得固定螺帽104在进行切割转动时不会脱落导致第二切割片81脱落。
30.其中，转动轴101外壁套接有加长筒11，加长筒11一侧贯穿开设有卡槽111，卡槽111的宽度值与卡块103的宽度值相等，加长筒11的另一端固定安装有第二切割片81，第二切割片81的尺寸值等于第一切割片8的尺寸值，使得加长筒11可以套在转动轴101外壁同时转动时不会进行旋转，当切割时轨道1断裂处相距离较近时，可以将第二切割片81安装，切割时可以一次性将断裂处切割下。
31.工作原理：在使用时，首先将第一电磁铁2和第二电磁铁3分别放置在轨道1的两侧，在对第一电磁铁2和第二电磁铁3进行通电，使得第一电磁铁2和第二电磁铁3吸附在轨道1外壁产生强大的吸力，顶部装置旋转时第一电磁铁2有足够的力度将装置固定，液压杆5可以支撑顶部装置，在进行切割时不需要向上抬顶部装置，手部握住把手9更加有力稳定，切割出的平面更加平滑，然后根据轨道1断裂的长度，当断裂处距离较近时，打开卡扣73，将第二切割片81和加长筒11套在转动轴101外部，在拧紧固定螺帽104，固定螺帽104的螺纹拧紧旋转方向与电机10的转动方向相反，使得固定螺帽104在进行切割转动时不会脱落导致第二切割片81脱落，启动电机10带动转动轴101进行转动，按压把手9，保护壳7可以围绕连接杆61做圆周运动，向底部运动使得第一切割片8可以触碰轨道1对断裂处进行切割即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。