1.本实用新型属于梁体支座安装技术领域，具体涉及一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置。


背景技术：

2.现阶段，随着高速铁路、公路建设规模的不断延伸，山区、丘陵区的建设工程不断增多，山地、丘陵地区地形复杂，在修建道路时经常需要架设桥梁，缩短两点之间的通行距离，相应的桥梁建设的工期也愈发趋于紧张。
3.桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和转角）可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。
4.目前，桥梁支座安装调平施工采用千斤顶调平法，具体操作方法为：将若干个千斤顶安装在支座的下方的四周，采用仪器对支座进行测量，人工调节千斤顶高度，进而控制支座的上下高度，实现调平的目的。
5.但是，上述千斤顶调平法存在以下不足：
6.1. 在传统支座下方布置千斤顶，步骤繁琐，尤其是在需要大工作面开展时，所需千斤顶的数量较多，很难准确定位；
7.2. 受到人为因素的影响，在调平过程中容易出现误差，需要反复调试，由于千斤顶调节过程繁琐，需花费大量时间将千斤顶调至合理的位置；
8.3. 在调节过程中，为保证整体结构的稳定性，需要在一个支座调平中配置多个人，狭小的空间导致了一定的安全隐患；
9.因此，一种调试简单、安全隐患低的预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置亟待研究。


技术实现要素：

10.针对现有支座千斤顶调平中步骤繁琐、安全隐患高的不足，本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置，该装置通过设置辅助架和丝杆螺母组合的调距机构，实现对支座的快速调平。
11.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置，设置在垫石上端的辅助架，辅助架罩设在支座的外侧，辅助架包括水平的矩形框架以及设置在矩形框架下方的支腿，矩形框架平行于支座的上钢板，上钢板的外周均匀设置有多个预留孔，矩形框架上对应预留孔的位置均设置有孔洞，相对的预留孔和孔洞之间均穿设有丝杆，丝杆通过矩形框架上方和上钢板下方的螺母锁紧。
12.优选地，每个螺母处均设置有垫片，垫片的外径为丝杆直径的2-4倍。
13.优选地，矩形框架与上钢板之间留有调节间隙，丝杆的长度大于最大调节间隙。
14.优选地，支座设置在辅助架底部正中的位置，支腿设置在矩形框架的四角处。
15.优选地，矩形框架包括四个首尾相连的角钢，四个支腿为相同规格的角钢。
16.优选地，矩形框架上的孔洞为四个，且均匀设置在矩形框架的四角处。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置，具备以下有益效果：
18.1. 本实用新型通过搭设罩在支座外侧的辅助架，在辅助架上设置丝杆螺母组成的调距机构，实现了对支座的快速调平；
19.2. 本实用新型结构简单紧凑、可以通过敲击辅助架的支腿调距支座的水平位置，无需机械吊装调整位置，降低了施工机械伤害工人的风险；
20.3. 本实用新型的辅助架在支座调平完成到灌浆结束的期间，均可对支座起到一定的保护作用，避免其他机械对支座的损伤；
21.4. 本实用新型在转动螺母调节支座高度或敲击支腿调节支座的水平位置时，由于操作简单，需要配置的人员数量大大减少，避免了墩顶狭小施工空间导致的人与人之间碰撞导致的坠落事故；
22.5. 本实用新型的辅助架在使用完后，可重复利用且易于周转，较少了施工成本。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提出的一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置的调平示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置的安装完成示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置的安装过程示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置的辅助架安装位置示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置的辅助架的结构示意图。
30.图中：1-辅助架；1.1-矩形框架；1.2-支腿；2孔洞；3-丝杆；4
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螺母；5-垫片；6-垫石；7-支座；7.1-上钢板；7.2-预埋螺栓；7.3-预留孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.本实用新型提供了一种实施例：
34.一种预应力混凝土梁支座安装快速调平施工装置，如图1所示，包括设置在垫石上端的辅助架1，辅助架1罩设在支座的外侧，辅助架1包括水平的矩形框架1.1以及设置在矩形框架1.1下方的支腿1.2，矩形框架1.1平行于支座的上钢板，上钢板的外周均匀设置有多个预留孔，矩形框架1.1上对应预留孔的位置均设置有孔洞2，相对的预留孔和孔洞2之间均穿设有丝杆3，丝杆3通过矩形框架1.1上方和上钢板下方的螺母4锁紧。
35.在桥梁安装结构中，垫石6设置在桥梁的墩顶与支座7之间，支座7的下端设置有预埋螺栓7.2，预埋螺栓7.2插在垫石6上对应设置的预埋孔中，通过调距机构对支座7的高度进行调平，之后对支座7的下方，以及预埋螺栓7.2与对应的预埋孔之间进行混凝土浇筑，进而固定支座7的安装位置，上钢板7.1上原先设置有用于后期安装调平钢板的预留孔7.3，在此用做上钢板7.1与丝杆3的连接点，避免了在上钢板7.1上再次开孔，上述均为现有技术，具体细节在此不做赘述。
36.如图4、图5所示，辅助架1作为整个装置受力的重要部位，矩形框架1.1为四个角钢首尾相连组成的矩形框架，支腿1.2设置在矩形框架1.1的四角处，四个支腿1.2均为角钢，矩形框架1.1和四个支腿1.2焊接搭设而成一个能够承受支座7的受力装置，用于吊装支座7，矩形框架1.1的设置便于调距时对下方的支座进行观察，若出于安装便捷考虑，矩形框架1.1也可以换成整块钢板；
37.根据支座7的高度确定支腿1.2的高度，根据上钢板7.1确定辅助架1上矩形框架1.1的尺寸，根据上钢板7.1处原来连接预埋调平钢板的四个预留孔7.3，对应地在矩形框架1.1上设置四个孔洞2，设置在矩形框架1.1的四角处，辅助架1可根据不同规格的支座7选择对应的孔洞2的开孔位置，形成系列型号。
38.支座7设置在辅助架1底部正中的位置，矩形框架1.1与上钢板7.1之间留有调节间隙，丝杆3的长度大于最大调节间隙，丝杆3的长度根据辅助架1的矩形框架1.1的底端与支座7的高度净空来确定，丝杆3作为辅助架1与支座7之间的吊装连接点，可根据不同支座7上的预留孔7.3的直径选取对应规格的丝杆3、螺母4以及垫片5，上方的螺母4作为调节支座7的上下高程的调节螺母，下方的螺母4作为支座7与丝杆3的受力点。
39.如图2、图3所示，矩形框架1.1上方和上钢板下方的螺母4处均设置有垫片5，垫片5的外径为丝杆3直径的2-4倍，防止支座7上原有的预留孔7.3和矩形框架1.1上的孔洞2的直径过大，导致施工过程中支座7的突然掉落，同时也可以增加辅助架1的局部受力面积，垫片5为小块钢板加工而成，根据丝杆3的直径在钢板中心位置钻孔。
40.具体操作步骤：
41.1.确定支座7的安装尺寸及重量，选取对应的辅助架1的材料，裁剪角钢；
42.2.根据上钢板7.1上预留孔7.3的间距和位置，选取辅助架1上的合适位置钻孔；
43.3.焊接辅助架1；
44.4.安装：
45.（1）根据测量放点的位置，吊装支座7至垫石6上，使支座7的预埋螺栓7.2放入垫石
6的预埋孔中；
46.（2）确定垫石6上辅助架1的放置位置，摆好辅助架1；
47.（3）在辅助架1的孔洞2处放置垫片5，使丝杆3依次穿过垫片5、辅助架1及上钢板7.1，将上方的螺母4安装在丝杆3上，调整上方四个螺母4在对应的丝杆3的位置，保持四个丝杆3高度一致；
48.（4）依次安装上钢板7.1处的垫片5和螺母4，通过上下的螺母4将丝杆锁紧；
49.5.施工：通过仪器测量数据，旋转上方的螺母4，上下调整支座7的高度，在调节时，尽量分几次调整，保证每次调整均为小位移调整，避免丝杆3卡住；
50.6.在调节完成后如果支座7中心位置出现偏差，可以通过敲击辅助架1下方的支腿1.2进行移动。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。