1.本实用新型涉及钢闸门相关领域，具体是一种用于钢闸门的自动锁定装置。
背景技术：
2.智慧化、高效化管理是当前建设工程管理中新的要求和目标，着手于智慧化大课题下实现建设工程自动化、电气化、“无人或少人值守”是当前新形势下需要积极探索和解决的，实现闸门自动化启闭、锁定是闸站工程智慧化管理重要内容之一，闸门锁定器，是用于使开启的闸门持住于某指定位置，用于锁定闸门，以解除启闭机的荷载。
3.在现有的用于钢闸门的自动锁定装置进行实际使用过程中，在长期使用下，内部的齿轮组件以及其他传动组件容易失去润滑，导致使用时会发生异响，并且容易发生磨损，需要人工定期进行保养，较为耗费人力，导致工作效率降低。
技术实现要素：
4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于钢闸门的自动锁定装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于钢闸门的自动锁定装置，该装置包括左闸门，所述左闸门右方设有右闸门，所述左闸门前端面上下两端固定有固定座，所述左闸门前端中部安装有卡件，所述右闸门前端面左端设有卡块，所述卡块上下两端固定有连板，所述连板内上下两端固定有卡杆，所述右闸门前端面右端设有辅助装置，所述辅助装置左侧与卡块相接，所述辅助装置包括传动箱、第一电机和润滑机构，所述传动箱背面与右闸门进行固定，所述传动箱前端面右端设有第一电机，所述传动箱前端面左端安装有润滑机构。
6.优选的，所述传动箱包括箱体、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动筒、螺纹杆、导向板和导杆，所述箱体内右端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前端面左端与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部与转动筒相接，所述转动筒内部设有螺纹杆，所述螺纹杆左侧贯穿箱体左侧与卡块相接，所述卡块右侧上下两端通过导杆插入至箱体内部，并且导杆贯穿所述箱体内上下两端的导向板中部。
7.优选的，所述润滑机构包括驱动箱、第二电机、油箱和拨扫毛刷，所述驱动箱前端面左端设有第二电机，所述驱动箱背面与箱体前端进行固定，所述驱动箱顶部设有油箱，所述驱动箱背面设有拨扫毛刷，并且拨扫毛刷置于箱体内部。
8.优选的，所述驱动箱包括壳体、带轮、同步带、滑动块、导管、连接管和滑板，所述壳体内左右两端设有带轮，两组所述带轮外侧设有同步带，所述同步带上端与滑动块相接，所述滑动块前端通过导管贯穿壳体顶部与油箱底部相接，所述滑动块背面设有连接管，所述连接管两侧与滑板相通，所述滑板背面与拨扫毛刷相接。
9.优选的，所述油箱包括外壳、油仓、电磁阀、顶盖和注入口，所述外壳内中部为油仓，所述油仓底部设有电磁阀，所述电磁阀底部与导管相接，所述外壳顶部安装有顶盖，所述顶盖中部开设有注入口。
10.优选的，所述转动筒内壁车有内螺纹，并且转动筒内部与螺纹杆进行螺纹连接。
11.优选的，所述拨扫毛刷内部贴合有海绵，并且拨扫毛刷整体为柔性。
12.优选的，所述滑板背面与拨扫毛刷接触位置开设有10组以上的出油孔。
13.优选的，所述转动筒采用合金钢材质。
14.优选的，所述滑板采用不锈钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种用于钢闸门的自动锁定装置，通过在右闸门前端面右端安装有辅助装置，在辅助装置内设有传动箱，传动箱经过电机驱动，可通过锥齿轮组传动以及转动筒的转动，使得螺纹杆对卡块推出到卡件中，实现闸门的快速锁定，自动化效果好，响应速度快。
17.优点2：本实用新型所述一种用于钢闸门的自动锁定装置，通过在传动箱前端安装有润滑机构，润滑机构顶部设有油箱，可对润滑油进行储存，配合电机驱动驱动箱内带轮组传动，实现背面的拨扫毛刷附着润滑油的同时对锥齿轮组以及螺纹杆进行刮扫润滑，减少人工的操作，提高工作的效率。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型辅助装置结构示意图；
20.图3是本实用新型传动箱内部结构示意图；
21.图4是本实用新型润滑机构结构示意图；
22.图5是本实用新型驱动箱结构示意图；
23.图6是本实用新型油箱结构示意图。
24.其中：左闸门-1、右闸门-2、固定座-3、卡件-4、卡块-5、连板-6、卡杆-7、辅助装置-8、传动箱-81、第一电机-82、润滑机构-83、箱体-811、主动锥齿轮-812、从动锥齿轮-813、转动筒-814、螺纹杆-815、导向板-816、导杆-817、驱动箱-831、第二电机-832、油箱-833、拨扫毛刷-834、壳体-8311、带轮-8312、同步带-8313、滑动块-8314、导管-8315、连接管-8316、滑板-8317、外壳-8331、油仓-8332、电磁阀-8333、顶盖-8334、注入口-8335。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，包括左闸门1，左闸门1右方设有右闸门2，左闸门1前端面上下两端固定有固定座3，左闸门1前端中部安装有卡件4，右闸门2前端面左端设有卡块5，卡块5上下两端固定有连板6，连板6内上下两端固定有卡杆7，右闸门2前端面右端设有辅助装置8，辅助装置8左侧与卡块5相接。
27.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，辅助装置8包括传动箱81、第一电机82和润滑机构83，传动箱81背面与右闸门2进行固定，传动箱
81前端面右端设有第一电机82，传动箱81前端面左端安装有润滑机构83。
28.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，传动箱81包括箱体811、主动锥齿轮812、从动锥齿轮813、转动筒814、螺纹杆815、导向板816和导杆817，箱体811内右端设有主动锥齿轮812，主动锥齿轮812前端面左端与从动锥齿轮813相互啮合，从动锥齿轮813内中部与转动筒814相接，转动筒814内部设有螺纹杆815，螺纹杆815左侧贯穿箱体811左侧与卡块5相接，卡块5右侧上下两端通过导杆817插入至箱体811内部，并且导杆817贯穿箱体811内上下两端的导向板816中部，转动筒814内壁车有内螺纹，并且转动筒814内部与螺纹杆815进行螺纹连接，便于螺纹杆815的伸出，转动筒814采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
29.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，润滑机构83包括驱动箱831、第二电机832、油箱833和拨扫毛刷834，驱动箱831前端面左端设有第二电机832，驱动箱831背面与箱体811前端进行固定，驱动箱831顶部设有油箱833，驱动箱831背面设有拨扫毛刷834，并且拨扫毛刷834置于箱体811内部，拨扫毛刷834内部贴合有海绵，并且拨扫毛刷834整体为柔性，方便对润滑有进行吸附。
30.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，驱动箱831包括壳体8311、带轮8312、同步带8313、滑动块8314、导管8315、连接管8316和滑板8317，壳体8311内左右两端设有带轮8312，两组带轮8312外侧设有同步带8313，同步带8313上端与滑动块8314相接，滑动块8314前端通过导管8315贯穿壳体8311顶部与油箱833底部相接，滑动块8314背面设有连接管8316，连接管8316两侧与滑板8317相通，滑板8317背面与拨扫毛刷834相接，滑板8317背面与拨扫毛刷834接触位置开设有10组以上的出油孔，出油效率高，稳定，滑板8317采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
31.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，油箱833包括外壳8331、油仓8332、电磁阀8333、顶盖8334和注入口8335，外壳8331内中部为油仓8332，油仓8332底部设有电磁阀8333，电磁阀8333底部与导管8315相接，外壳8331顶部安装有顶盖8334，顶盖8334中部开设有注入口8335。
32.本实用新型通过改进提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，其工作原理如下；
33.第一，当需要对自动锁定装置进行使用时，首先将左右闸门合并，然后使用者启动第一电机82工作，第一电机82带动主动锥齿轮812进行转动，主动锥齿轮812带动从动锥齿轮813转动，从动锥齿轮813带动转动筒814进行转动，转动筒814内部的螺纹杆815进行转动，螺纹杆815左侧即可对卡块5进行推出，卡块5在导杆817的导向作用下，即可稳定的向左端移动，然后卡块5即可插入进卡件4内部，接着卡杆7插入进固定座3内部，即可完成锁定；
34.第二，在长期使用下，传动箱81内部的齿轮以及组件需要润滑，使用者将润滑油注入到注入口8335内，进入到油仓8332内部，接着使用者将电磁阀8333打开，润滑油即可流入到导管8315接着进入到滑动块8314排进连接管8316中，接着再通过滑板8317渗出到拨扫毛刷834上；
35.第三，接着启动第二电机832工作，第二电机832带动带轮8312进行转动，带轮8312外侧的同步带8313即可进行滑动，带动滑动块8314进行位移，拨扫毛刷834即可对锥齿轮组以及螺纹杆815进行刮扫润滑。
36.本实用新型通过改进提供一种用于钢闸门的自动锁定装置，通过在右闸门2前端
面右端安装有辅助装置8，在辅助装置8内设有传动箱81，传动箱81经过电机驱动，可通过锥齿轮组传动以及转动筒814的转动，使得螺纹杆815对卡块5推出到卡件4中，实现闸门的快速锁定，自动化效果好，响应速度快；并且在传动箱81前端安装有润滑机构83，润滑机构83顶部设有油箱833，可对润滑油进行储存，配合电机驱动驱动箱831内带轮组传动，实现背面的拨扫毛刷834附着润滑油的同时对锥齿轮组以及螺纹杆815进行刮扫润滑，减少人工的操作，提高工作的效率。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。