1.本实用新型涉及间歇式沥青拌合设备的技术领域，尤其涉及一种高效精准智能木质纤维投料机。


背景技术：

2.ma路面是指由沥青、矿粉、纤维稳定剂及细集料组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配粗集料的骨架间隙中形成密实沥青混合料所铺筑的路面，木质纤维作为sma路面和纤维沥青混凝土路面所添加的稳定剂在国内已使用多个年头，近年随着社会发展，sma路面在国内高速新建和改扩建工程中广泛应用。木质纤维被用在sma路面时，大部分都是与改性沥青一起使用。
3.目前沥青混凝土生产主要是依靠人工将木质纤维直接投入到沥青拌和设备中进行搅拌混匀，这样比较费时费力。投料前，投料的重量通过人工称重，精度难以保证；在投料时，木质纤维容易洒落到地面，这些原料不能再回收利用，从而会造成一定的浪费；并且，在人工投料过程中，容易造成人员吸入粉尘从而危害身体，同时会对环境造成污染，生产效率较低。鉴于上述技术问题，有必要提供一种自动投料系统，用以提高生产效率，提高木质纤维计量精度。


技术实现要素：

4.针对现有木质纤维投料机存在的精度低、危害性大、效率低和容易造成资源浪费的技术问题，本实用新型提出一种高效精准智能木质纤维投料机，通过自动化控制木质纤维的投料、称重和出料过程，精准控制木质纤维的重量，保证工作精度，自动化生产效率高，且整个过程为全自动施工，对人员伤害性低，不易造成资源浪费。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种高效精准智能木质纤维投料机，包括箱体、固定机座、料仓、送料机构、称重机构、出料机构和控制机构，箱体固定安装在固定机座上，料仓安装在固定机座上且料仓位于箱体的一侧，料仓通过送料机构与箱体相连通，称重机构位于箱体的内部且称重机构与送料机构相连通，出料机构位于箱体的底端且出料机构与称重机构相连通，控制机构设置在箱体的上端且控制机构分别与送料机构、称重机构和出料机构相连接。
7.进一步的，料仓的顶端设置有投料口，送料机构包括称料螺旋、电机和链条，称料螺旋安装在箱体的一侧且称料螺旋的一端与投料口相连通，电机安装在箱体的内部且电机通过链条与称料螺旋的另一端相连接，称料螺旋与称重机构相连通，控制机构与电机相连接。
8.进一步的，称重机构包括料斗和称重传感组件，料斗设置在送料机构的下方且料斗通过下料口与称料螺旋相连通，称重传感组件安装在料斗的下方，称重传感组件的上端与料斗相连接，称重传感组件的下端与出料机构相连接，称重传感组件与控制机构相连接。
9.进一步的，称重传感组件包括至少一个称重传感器，称重传感器的上端与料斗的
下端相连通，称重传感器的下端与出料机构相连接，称重传感器与控制机构相连接。
10.进一步的，出料机构包括出料螺旋输送机、鼓风机、锁风机和风送管，出料螺旋输送机的上端与称重传感器的下端相连通，出料螺旋输送机的下端与风送管相连通，鼓风机位于箱体的下端且鼓风机与风送管的一端相连通，锁风机设置在出料螺旋输送机和鼓风机之间且锁风机与风送管相连通，出螺旋输送机、鼓风机和锁风机均与控制机构相连接。
11.进一步的，控制机构包括显示屏和控制器，显示屏设置在箱体的上方，控制器设置在箱体内部且控制器与显示屏相连接，控制器分别与电机、称重传感器、出料螺旋输送机、鼓风机和锁风机相连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型通过自动化控制木质纤维的投料、称重和出料过程，精准控制木质纤维的重量，保证工作精度，自动化生产效率高，且整个过程为全自动施工，对人员伤害性低，不易造成资源浪费。
14.2. 本实用新型的构造简单、安装方便、操作直观、控制灵活、避免人工投料、自动化程度提高、施工效率高、计量准确、维护保养简单且提高了一定的安全性，施工人员操作简单，施工效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的箱体主视剖视图。
19.图中，1-箱体，2-固定机座，3-投料口，4-料仓，5-称料螺旋，6-电机，7-链条，8-下料口，9-料斗，10-称重传感器，11-出料螺旋输送机，12-鼓风机，13-锁风机，14-风送管，15-显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种高效精准智能木质纤维投料机，如图1所示，包括箱体1、固定机座2、料仓4、送料机构、称重机构、出料机构和控制机构，箱体1固定安装在固定机座2上，料仓4安装在固定机座2上且料仓4位于箱体1的一侧，料仓4通过送料机构与箱体1相连通，称重机构位于箱体1的内部且称重机构与送料机构相连通，出料机构位于箱体1的底端且出料机构与称重机构相连通，控制机构设置在箱体1的上端且控制机构分别与送料机构、称重机构和出料机构相连接。当需要进行木质纤维投料送料时，首先，将袋装木质纤维倒入料仓中，作业人员通过
控制机构控制送料机构工作，送料机构将所需要的木质纤维传递至称重机构中；其次，称重机构对送料机构传输的木质纤维进行称重，将称重结果传输至控制机构供作业人员参考，保证木质纤维的重量满足需要，并将木质纤维传输至出料机构；再次，出料机构根据混合料的拌制需要将木质纤维均匀的传输至搅拌站楼上的储料装置中，进一步保证投料精准性，楼上储料装置出料口延伸到搅拌设备拌缸内的落料口处，同骨料下料信号同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合，增强干拌弥散效果，最终均匀地分散到沥青混合料中，更好地发挥稳定剂作用。整个投料过程可通过全自动控制，在节约人员，提高工作效率的基础上也保证了作业人员的安全，作业人员只需要通过控制机构即可任意设定出料量并显示每次出料量，对投料机运行进行监控,也可用于生产调试及检测。
22.进一步的，如图2所示，料仓4的顶端设置有投料口3，如图3所示，送料机构包括称料螺旋5、电机6和链条7，称料螺旋5安装在箱体1的一侧且称料螺旋5的一端与投料口3相连通，电机6安装在箱体1的内部且电机6通过链条7与称料螺旋5的另一端相连接，称料螺旋5与称重机构相连通，控制机构与电机6相连接。在需要进行投料时，作业人员将袋装木质纤维通过投料口3投入料仓4内，木质纤维经过料仓4进入到称料螺旋5内，作业人员通过控制机构控制电机6工作，电机6带动称料螺旋5工作，将需要的木质纤维输送到称重机构中，达到初步精准投料的效果。
23.值得说明的是，在本实施例中，称料螺旋5输送木质纤维时使用到的是容积式计量方法，使得料仓4中始终保持有一定量的木质纤维处于蓬松状态，从而使得木质纤维能够及时补充到称料螺旋5中，如此自动循环，实现投料机与拌和机的协调工作。
24.进一步的，如图3所示，称重机构包括料斗9和称重传感组件，料斗9设置在送料机构的下方且料斗9通过下料口8与称料螺旋5相连通，称重传感组件安装在料斗9的下方，称重传感组件的上端与料斗9相连接，称重传感组件的下端与出料机构相连接，称重传感组件与控制机构相连接。具体的说，称重传感组件包括三个称重传感器10，称重传感器10的上端与料斗9的下端相连通，称重传感器10的下端与出料机构相连接，称重传感器10与控制机构相连接。当称料螺旋5内的木质纤维输送到料斗9内时，三个称重传感器10对输送的木质纤维进行称料，并将称重数据传输至控制机构，达到进一步精准投料的效果。
25.值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以根据需要使用其他数目的称重传感器10，只要达到本实用新型的目的即可。
26.值得说明的是，在本实施例中，称重传感器10设置在可开合的称料板上，当需要对木质纤维进行称重时，控制机构控制称料板关闭，称重传感器10对称料板上的木质纤维进行称重，精准控制投料量，当控制机构获取的称重数据满足要求时，控制机构控制称料板打开，木质纤维进入出料机构中。
27.进一步的，如图3所示，出料机构包括出料螺旋输送机11、鼓风机12、锁风机13和风送管14，出料螺旋输送机11的上端与称重传感器10的下端相连通，出料螺旋输送机11的下端与风送管14相连通，鼓风机12位于箱体1的下端且鼓风机12与风送管14的一端相连通，锁风机13设置在出料螺旋输送机11和鼓风机12之间且锁风机13与风送管14相连通，出料螺旋输送机11、鼓风机12和锁风机13均与控制机构相连接。当称重传感器10上的木质纤维传输至出料螺旋输送机11时，作业人员通过控制机构控制出料螺旋输送机11工作，出料螺旋输送机11将容重均匀的木质纤维以标定的速度向下传输，鼓风机12开始工作，锁风机13用于
控制鼓风机12的风力大小，木质纤维在鼓风机12的吹动下经过风送管14均匀的吹到搅拌站楼上的储料装置中，不影响混合料正常拌制，达到最终的精准投料的效果。
28.进一步的，控制机构包括显示屏15和控制器，显示屏15设置在箱体1的上方，控制器设置在箱体1内部且控制器与显示屏15相连接，控制器分别与电机6、称重传感器10、出料螺旋输送机11、鼓风机12和锁风机13相连接。在本实施例中，首先，控制器内置有plc程序，作业人员通过显示屏15对plc程序进行预设和操作，显示屏15上有键盘可以进行操作，在显示屏15上显示各种数据用于帮助作业人员操作；其次，控制器内置有称重系统、鼓风系统和锁风系统，称重系统、鼓风系统和锁风系统分别用于控制称重机构、鼓风机12和锁风机13；再次，控制器上还设置有电气控制装置，电气控制装置上设计了放料信号与物料投料机之间的电气联锁，可对称料板的开合进行控制，可有效防止漏加物料的现象且电气控制装置上设计有简明的故障报警装置，便于及时处理故障。因此，整个投料机的工作自动化程度高，投料准确、稳定且精度高，同时降低了现场操作工人的劳动强度，安全性较高。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。