1.本实用新型涉及螺旋压力机检修技术领域，具体为一种螺旋压力机零部件检修活动架。
背景技术：
2.螺旋压力机通过控制螺纹杆的转动方向，使得螺纹杆在装置内上下往复移动，利用螺纹杆底部的挤压结构对加工产品施加压力，零部件检修时需要对螺纹杆进行检测，然而现有的螺旋压力机零部件检修架仍存在一些问题:
3.1、装置无法自动清理螺纹杆上的油污，附着的油污会影响检测仪器的测量，使用者难以观察到螺纹杆上的微小缺损，而使用者手动清洗，清洗效率低下；
4.2、装置的操作步骤繁琐，难以快速将螺纹杆固定，且螺纹杆的检测方位难以改变。
5.针对上述问题，急需在原有螺旋压力机零部件检修架的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种螺旋压力机零部件检修活动架，以解决上述背景技术提出现有的螺旋压力机零部件检修架，无法自动清理螺纹杆上的油污，附着的油污会影响检测仪器的测量，使用者难以观察到螺纹杆上的微小缺损，而使用者手动清洗，清洗效率低下，难以快速将螺纹杆固定，且螺纹杆检测方位难以改变的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋压力机零部件检修活动架，包括：
8.底座，其底面上固定安装竖直设置的电机，所述电机的输出轴转动贯穿于所述底座设置，且电机的输出轴端部垂直连接在转动台的底面中心处，并且转动台的底部贴合于所述底座的内壁设置；
9.水箱，其固定安装在所述底座的顶部用于储存清洗液；
10.还包括：
11.夹紧块，其对称分布在所述转动台的顶部，且2个夹紧块贴合于转动台的上表面设置构成零部件的固定结构，所述夹紧块的端部固定安装有导块，且导块安装在所述转动台上；
12.泵机，其与所述水箱之间通过连接管连通构成清理液的抽取结构，所述泵机固定连接在移动柱的侧壁上，且移动柱与液压杆的一端固定连接，并且液压杆的另一端固定连接在所述底座的侧壁上，而且液压杆的杆身滑动贯穿于所述底座设置。
13.优选的，所述导块的截面呈“t”形结构，且导块嵌设在所述转动台的侧壁上两者构成滑动限位结构，并且转动台的顶部垂直安装有固定块，而且固定块和转动台的轴线在同一竖直平面内，使得导块能够在转动台上移动。
14.优选的，所述固定块上转动贯穿有紧固螺杆，且紧固螺杆的两端对称设置有旋向相反长度相等的螺纹槽，并且紧固螺杆的螺纹槽上螺纹连接有夹紧块，使得紧固螺杆能够
带动夹紧块移动。
15.优选的，所述移动柱的内部固定嵌设有输送管，且输送管的端部贯穿于移动柱设置，并且输送管的下端固定连接在泵机上，使得泵机能够将清洗液送入输送管内。
16.优选的，所述输送管上等间距安装有喷头，且喷头固定贯穿于所述移动柱的侧壁设置构成装置的清洗结构，使得输送管内的清洗液能够从喷头喷出。
17.优选的，所述输送管的内壁顶部贴合设置有活塞两者构成滑动升降结构，且输送管的顶部开设有用于通气和排水的贯通孔，并且活塞的上表面垂直连接有推杆，而且推杆贯穿于所述输送管的顶部设置两者构成螺纹连接关系，使得推杆能够带动活塞移动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋压力机零部件检修活动架，能够自动清理螺纹杆上的油污，便于后续检测仪器的测量，且使用者能够观察到螺纹杆上的微小缺损，清洗效率较高，装置能够快速将螺纹杆固定，并且螺纹杆检测方位能够自由调节；
19.1、导块的截面呈“t”形结构，导块滑动嵌设在转动台的侧壁上，转动台的顶部安装有固定块，固定块上转动贯穿有紧固螺杆，紧固螺杆的两端对称设置有旋向相反长度相等的螺纹槽，且紧固螺杆的螺纹槽上螺纹连接有夹紧块，并且夹紧块与导块固定连接，当紧固螺杆转动时，2个夹紧块将相互靠近，从而将待检测的螺纹杆固定；
20.2、移动柱的内部固定嵌设有输送管，且输送管的端部贯穿于移动柱设置，输送管的下端固定连接在泵机上，输送管上等间距安装有喷头，且喷头固定贯穿于移动柱的侧壁设置，当泵机能够将加压后的清洗液送入输送管内，输送管中的清理液从喷头喷出对螺纹杆进行冲洗。
附图说明
21.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
22.图2为本实用新型移动柱安装结构示意图；
23.图3为本实用新型紧固螺杆安装结构示意图；
24.图4为本实用新型喷头安装结构示意图；
25.图5为本实用新型活塞安装结构示意图。
26.图中：1、底座；2、电机；3、转动台；4、固定块；5、紧固螺杆；6、夹紧块；7、导块；8、液压杆；9、移动柱；10、输送管；11、喷头；12、活塞；13、推杆；14、泵机；15、连接管；16、水箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋压力机零部件检修活动架，包括：
29.底座1，其底面上固定安装竖直设置的电机2，电机2的输出轴转动贯穿于底座1设置，且电机2的输出轴端部垂直连接在转动台3的底面中心处，并且转动台3的底部贴合于底
座1的内壁设置；
30.水箱16，其固定安装在底座1的顶部用于储存清洗液；
31.还包括：
32.夹紧块6，其对称分布在转动台3的顶部，且2个夹紧块6贴合于转动台3的上表面设置构成零部件的固定结构，夹紧块6的端部固定安装有导块7，且导块7安装在转动台3上；
33.泵机14，其与水箱16之间通过连接管15连通构成清理液的抽取结构，泵机14固定连接在移动柱9的侧壁上，且移动柱9与液压杆8的一端固定连接，并且液压杆8的另一端固定连接在底座1的侧壁上，而且液压杆8的杆身滑动贯穿于底座1设置。
34.导块7的截面呈“t”形结构，且导块7嵌设在转动台3的侧壁上两者构成滑动限位结构，并且转动台3的顶部垂直安装有固定块4，而且固定块4和转动台3的轴线在同一竖直平面内，固定块4上转动贯穿有紧固螺杆5，且紧固螺杆5的两端对称设置有旋向相反长度相等的螺纹槽，并且紧固螺杆5的螺纹槽上螺纹连接有夹紧块6，当紧固螺杆5转动时，紧固螺杆5将带动2个夹紧块6同步移动，夹紧块6相互靠近，夹紧块6带动导块7在转动台3上滑动，利用2个夹紧块6将待检测的螺纹杆夹紧固定。
35.移动柱9的内部固定嵌设有输送管10，且输送管10的端部贯穿于移动柱9设置，并且输送管10的下端固定连接在泵机14上，输送管10上等间距安装有喷头11，且喷头11固定贯穿于移动柱9的侧壁设置构成装置的清洗结构，输送管10的内壁顶部贴合设置有活塞12两者构成滑动升降结构，且输送管10的顶部开设有用于通气和排水的贯通孔，并且活塞12的上表面垂直连接有推杆13，而且推杆13贯穿于输送管10的顶部设置两者构成螺纹连接关系，将推杆13转动一定的圈数，此时推杆13将带动活塞12沿着输送管10的内壁向下移动，活塞12向下移动一段距离后，活塞12将输送管10的内部空间分隔为上下两段，启动泵机14，泵机14通过连接管15抽取水箱16内的清洗液，泵机14将加压后的清洗液送入输送管10下端的空间内，接着高压清洗液从与输送管10下端空间的连通的喷头11内喷出，对螺纹杆进行冲洗。
36.工作原理：在使用该螺旋压力机零部件检修活动架时，首先参阅图1-5，使用者将待检测的螺纹杆竖直放置在转动台3的顶部中心处，接着转动紧固螺杆5，由于紧固螺杆5的两端对称设置有旋向相反长度相等的螺纹槽，且螺纹槽上螺纹连接有夹紧块6，并且夹紧块6端部连接的导块7滑动嵌设在转动台3侧壁上，此时紧固螺杆5将带动2个夹紧块6同步移动，夹紧块6相互靠近，夹紧块6带动导块7在转动台3上滑动，利用2个夹紧块6将待检测的螺纹杆夹紧固定；
37.参阅图1-5，启动液压杆8，液压杆8带动移动柱9向螺纹杆移动，移动柱9带动喷头11同步移动，当喷头11位于螺纹杆边侧时，关闭液压杆8，再根据待检测的螺纹杆所要清洗的长度，将推杆13转动一定的圈数，由于推杆13与输送管10的顶部构成螺纹连接关系，此时推杆13将带动活塞12沿着输送管10的内壁向下移动，活塞12向下移动一段距离后，活塞12将输送管10的内部空间分隔为上下两段，启动泵机14，泵机14通过连接管15抽取水箱16内的清洗液，泵机14将加压后的清洗液送入输送管10下端的空间内，接着高压清洗液从与输送管10下端空间的连通的喷头11内喷出，对螺纹杆进行冲洗，而与输送管10上端空间连通的喷头11将不会喷出清洗液，到达改变装置清洗范围的效果，以匹配不同高度的螺纹杆节约清洗液，接着启动电机2，电机2带动转动台3转动，此时安装在转动台3上的螺纹杆同步转
动，从而改变装置对螺纹杆的冲洗位置，冲洗完成后，通过液压杆8，带动移动柱9返回原位，同时电机2停止转动，使用者开始检测清洗完成后的螺纹杆，需要改变螺纹杆方位时，再次启动电机2带动转动台3转动即可。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。