1.本技术涉及机械技术领域，特别是涉及一种用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具。


背景技术：

2.随着电气传动技术的迅速发展，电主轴得到了广泛的应用，它将主轴电动机与机床主轴结合，使数控机床传动系统的机械结构得到简化。但经过长期使用后，电主轴易出现堵塞等问题，需要将电主轴端盖拆卸后对电主轴进行清理。
3.然而，常用的拆卸工具无法拆卸电主轴的端盖，存在电主轴的端盖拆卸困难的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对电主轴的端盖难以拆卸的问题，提供一种便于拆卸电主轴的端盖的用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具。
5.根据本技术的一个方面，提供一种用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具，包括：
6.工作部，所述工作部沿第一方向设有贯穿所述工作部的贯穿槽，所述贯穿槽具有被构造为呈圆弧状的槽壁和与所述槽壁相对的槽口；
7.握持部，连接于所述工作部的一端，且与所述槽口相对设置；
8.两个定位件，所述工作部具有远离所述握持部延伸的第一末端和第二末端，所述第一末端和所述第二末端界定出所述槽口，两个所述定位件分别设于所述第一末端和所述第二末端，且沿第一方向贯穿所述工作部；
9.所述定位件具有沿所述第一方向凸伸出所述工作部的延伸部。
10.上述用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具，设置贯穿槽以将延伸出电主轴端盖的转轴置于贯穿槽内，通过将延伸部插入电主轴的端盖的气孔，并转动握持部使端盖转动，从而拆下端盖。
11.在其中一实施例中，所述延伸部被构造为呈圆柱状。
12.在其中一实施例中，所述定位件包括定位件本体和螺母，所述定位件本体包括：
13.螺纹部，连接于所述延伸部，所述螺纹部贯穿所述工作部，所述螺母与所述螺纹部靠近所述延伸部的一端螺纹连接；
14.头部，连接于所述螺纹部远离所述延伸部的一端，所述头部抵接于所述工作部。
15.在其中一实施例中，所述工作部具有平行于所述第一方向的对称面，所述两个定位件关于所述对称面对称设置。
16.在其中一实施例中，所述握持部的中心线位于所述对称面。
17.在其中一实施例中，所述握持部的纵长延伸方向与所述第一方向垂直。
18.在其中一实施例中，所述工作部被构造为呈平板状。
19.在其中一实施例中，所述工作部被构造为呈半圆环状。
20.在其中一实施例中，所述握持部被构造为呈平板状。
21.在其中一实施例中，所述工作部与所述握持部一体成型。
附图说明
22.图1为本技术一实施例中用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具的结构示意图；
23.图2为本技术一实施例中定位件本体的结构示意图；
24.图3为本技术一实施例中用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具的侧视图。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.目前，随着电气传动技术的发展，高速数字控制机床的机械结构得到极大的简化，通常采用电主轴取代了带轮传动和齿轮传动。电主轴将主轴电动机与机床主轴结合，使机床主轴由内装式电动机直接驱动，具有结构紧凑、转速高等优点，因此被广泛应用。
32.但是，在长时间使用后，电主轴内被被杂物堵塞，转轴无法转动，需要将电主轴拆卸。电主轴包括壳体、转轴和端盖，转轴设于壳体内并由轴承支承，端盖包括前端盖和后端盖，前后端盖分别套设于转轴的前部和后部，且前后端盖分别固定于壳体的两端，用于保护壳体内的轴承和电气部分。由于电主轴的端盖露出电主轴壳体外的部分呈平板状，当需要拆卸电主轴时，常用的拆卸工具难以将电主轴端盖拆卸。
33.因此，有必要提供一种便于拆卸电主轴端盖的拆卸工具。
34.图1为本技术一实施例中用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具的结构示意图。
35.参阅图1，本技术一实施例中的用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具，包括工作部10、握持部20和两个定位件30。
36.工作部10沿第一方向设有贯穿其的贯穿槽，贯穿槽具有被构造为呈圆弧状的槽壁和与槽壁相对的槽口。握持部20连接于工作部10，且与槽口相对设置。工作部10还具有朝远离握持部20的方向延伸的第一末端和第二末端，第一末端和第二末端之间界定出所述槽口。两个定位件30分别设于第一末端和第二末端，并沿第一方向贯穿工作部10。需要说明的是，第一方向为该拆卸工具的厚度方向，也即拆卸工具适配于电主轴端盖时，与电主轴的转轴的轴线平行的方向。
37.其中，定位件30具有沿第一方向凸伸出工作部10的延伸部32。应当理解的是，由于电主轴在高速旋转时产生负压，易将灰尘和杂质吸入电主轴壳体内造成工件损坏，因此电主轴的壳体内设有进出风通道，同时在端盖上设有气孔与进出风通道连接，以使转轴在高速旋转时产生的离心力使空气从气孔喷出，避免灰尘和杂质进入壳体内。由于电主轴端盖上的气孔的轴线与电主轴的转轴的轴线平行，即平行于第一方向，因此通过设置延伸部32沿第一方向凸伸出工作部10，使当拆卸工具适配于电主轴端盖时，延伸部32的纵长延伸方向与气孔的轴线平行，使延伸部32能插进气孔且不易从气孔滑脱。通过设置具有延伸部32的两个定位件30，使得当两个定位件30通过各自具有的延伸部32插进电主轴端盖的气孔后，拆卸工具与电主轴端盖之间不产生相对运动。
38.而电主轴端盖套设在电主轴的转轴上，且转轴的端部延伸出端盖，因此通过设置贯穿槽，并使贯穿操具有被构造为呈圆弧状的槽壁，使呈圆柱状的电主轴的转轴可以从贯穿轴穿过，从而使第一末端和第二末端分别位于电主轴的转轴的两侧。在第一末端和第二末端分别设置一定位件30，将定位件30的延伸部32插入电主轴端盖的气孔，这样，通过转动连接于工作部10一端的握持部20，使两个定位件30带动电主轴端盖转动，从而将电主轴端盖旋出电主轴的壳体，使电主轴端盖被拆下，且使拆卸过程简便。
39.可以理解的是，两个定位件30被设置为与待拆卸电主轴端盖的气孔中的其中两个气孔相匹配。例如，使两个定位件30之间的距离与对应的两个气孔间的距离相匹配，同时使延伸部32的尺寸与对应的气孔的尺寸相匹配。
40.一些实施例中，如图1所示，延伸部32被构造为呈圆柱状，以使延伸部32与截面呈圆形的气孔的形状相匹配，且由于延伸部32具有平滑表面，使延伸部32带动电主轴端盖转动的过程中，不会对电主轴端盖的气孔内壁造成损坏。
41.图2为本技术一实施例中定位件本体的结构示意图；图3为本技术一实施例中用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具的侧视图。
42.参阅图2-3，本技术的一些实施例中，定位件30包括定位件本体和螺母38。其中，定
位件本体包括螺纹部34和头部36。螺纹部34的一端与延伸部32连接，且螺纹部34贯穿工作部10，螺母38与螺纹部34靠近延伸部32的一端螺纹连接；头部36连接于螺纹部34远离延伸部32的一端，且头部36抵接于工作部10。通过设置螺母38，使定位件本体固定连接于工作部10且不易松脱，同时使定位件本体的结构简单，易于生产制造。
43.另一些实施例中，定位件30被构造为呈圆柱状并与工作部10过盈配合连接。
44.一些实施例中，工作部10与握持部20一体成型。通过设置工作部10与握持部20一体成型，使用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具的制作工艺简单，减少了生产流程，并使其具有较高的结构强度。另一些实施例中，工作部10也可与握持部20焊接连接或通过连接件连接。
45.一些实施例中，如图1和图3所示，工作部10被构造为呈平板状，使工作部10的结构简单，易于制造，且节省了成本。此外，通过将工作部10构造为呈平板状，还使得定位件30与工作部10的连接更方便和可靠，例如，一实施例中，定位件30包括定位件本体和螺母38，工作部10的一侧与定位件本体的头部36的端面面接触，工作部10的另一侧与螺母38的端面接触，由于工作部10被构造为呈平板状，提高装配精度且使螺纹连接不易失效。
46.一些实施例中，如图1所示，工作部10被构造为呈半圆环状，即第一末端和第二末端界定出的槽口沿第一方向的截面呈半圆形，使得分别设于第一末端和第二末端的两个定位件30能够对应插入关于电主轴转轴轴线对称的两个定位孔，使电主轴端盖的两端均受到作用力，易于将电主轴端盖旋出电主轴壳体，使拆卸过程更为省力。
47.一些实施例中，如图1所示，工作部10具有平行于第一方向的对称面，两个定位件30关于对称面对称设置，使定位件30与对称设置于电主轴端盖的气孔对应。进一步地，握持部20的中心线位于对称面，使旋转握持部20时相对两个定位件30的力臂相等，使拆卸过程更不费力。
48.一些实施例中，握持部20的纵长延伸方向与第一方向垂直，即垂直于电主轴转轴的轴线方向，从而垂直于电主轴端盖上的气孔的轴向。通过设置握持部20的纵长延伸方向垂直于第一方向，操作时通过握住握持部20远离工作部10的一端转动握持部20，使力臂相对于同等长度但未与第一方向垂直时增长，具有省力和结构简单的优点。
49.一些实施例中，握持部20被构造为呈平板状，使握持部20便于使用时握住，并节省了拆卸工具的体积和成本。
50.本技术提供的用于拆卸电主轴端盖的拆卸工具在使用时，将待拆卸的电主轴的转轴置于贯穿槽的槽口内，并使转轴的轴线与拆卸工具的厚度方向平行，使第一末端和第二末端分别位于电主轴的转轴的两侧，并将设于第一末端的定位件30和设于第二末端的定位件30分别与电主轴端盖的一个气孔对准。通过将延伸部32伸入与其对应的气孔，使两个定位件30分别从位于电主轴的转轴的轴线两侧的气孔插入电主轴端盖，从而使得拆卸工具与电主轴端盖之间不出现相对运动，转动握持部20，使两个定位件30带动电主轴端盖旋转，从而将电主轴端盖从电主轴的壳体拆卸，且该拆卸工具具有结构简单、操作方便的优点。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人
员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。