一种epe板材热切装置
技术领域
1.本实用新型涉及热切设备技术领域，具体为一种epe板材热切装置。


背景技术：

2.现有珍珠棉板材热切机在对包装材料进行切割时，由于切割尺寸相对较小，不能切割整张大板材，实际操作中往往需要先把大尺寸的材料分切成小尺寸材料，再利用切割机进行切割，过程较繁琐，速度慢、效率低，无法满足现代化的生产需求，为此我们提出一种epe板材热切装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种epe板材热切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种epe板材热切装置，包括机架、连接架、顶架，所述机架水平放置地面，所述机架的底部内壁两侧固定安装有固定块，所述固定块的顶面设置有传送带，所述传送带一侧固定安装有位于机架一侧的连接架，所述连接架内部开设有空腔，所述连接架内部空腔内设置有传动机构，所述传动机构连接传送带，所述固定块之间设置有泄压机构，所述泄压机构的两侧竖向设置有位于固定块两侧的导轨，所述导轨侧壁开设有导向槽，所述导轨一端垂直固定安装在机架底部内壁，其另一端垂直固定安装在机架顶部内壁，所述导轨上设置有热切机构，所述热切机构顶部固定安装有位于机架顶部的顶架，所述顶架内部开设有空腔，所述顶架内部空腔内设置有往复抬升机构，所述往复抬升机构连接有热切机构。
5.优选的，所述传送带包括履带一、传送轮一、传送轮二、履带二、传送轮三、传送轮四、固定杆，所述传送轮一、传送轮四的两侧圆心处同轴固定安装有固定杆的一端，所述固定杆另一端固定安装在固定块的顶面两侧，所述传送轮二、传送轮三的一侧圆心处同轴固定安装有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定安装在固定块的顶面一侧，所述传送轮二、传送轮三的另一侧圆心处连接有传动机构，所述传送轮一、传送轮二上设置有履带一，且传送轮一、传送轮二通过履带一相传动啮合，所述传送轮三、传送轮四上设置有履带二，且传送轮三、传送轮四通过履带一相传动啮合。
6.优选的，所述传动机构包括电机一、传动杆一、传动齿轮一、传动齿轮二、齿链，所述电机一固定安装在连接架内部开设的空腔内，所述电机一的一侧转轴同轴固定安装有传动杆一的一端，所述传动杆一的另一端同轴固定安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一的一侧同轴固定连接有传送轮三的一侧圆心，所述传动齿轮一的一侧转动安装有位于连接架内部空腔的传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二上设置有齿链，所述齿链呈圆环闭合状，所述传动齿轮二的一侧同轴连接有传送轮二的一侧圆心。
7.优选的，所述泄压机构包括泄压机架、泄压槽、弹簧、卡块、连接块、压板，所述泄压机构固定安装在机架底壁中心处，所述泄压机架内部竖向开设有泄压槽，所述泄压槽内设
置有弹簧，所述弹簧一端抵靠泄压槽的槽底，其另一端抵靠卡块的底面，所述卡块滑动安装在泄压槽内，所述卡块顶部固定安装有连接块，所述连接块顶部固定安装有压板，所述压板材质为耐热橡胶。
8.优选的，所述热切机构包括热切架、减压槽、空槽、隔板、压杆、限制块、弹簧、加热块、热切铁丝，所述热切架侧壁固定安装有滑块，所述滑块与导轨侧壁开设的导向槽相滑动配合，所述热切架顶部固定安装有抬升杆，所述抬升杆的侧壁固定安装有排列整齐的齿块，所述抬升杆与抬升往复机构连接，所述热切架内部开设有减压槽，所述减压槽顶部固定安装有隔板，所述隔板顶部开设有位于热切架内部的空槽，所述隔板中心处开设有孔，所述减压槽内设置有压杆，所述压杆顶端穿过隔板中心开设的孔延伸至空槽底部，所述压杆顶部套接有弹簧，所述压杆中部固定安装有限制块，所述弹簧一端抵靠减压槽的槽底，其另一端抵靠限制块的顶面，所述压杆的底部固定安装有加热块，所述加热块之间设置有热切铁丝。
9.优选的，所述抬升往复机构包括电机二、传动杆二、传动轮一、传动轮二、传动带、旋杆、往复抬升齿轮、抬升槽，所述电机二固定安装在顶架内部开设的空腔内，所述电机二一侧转轴同轴固定安装有传动杆二的一端，所述传动杆二的另一端同轴固定安装有传动轮一，所述传动轮一的一侧转动安装有位于顶架内壁的旋杆，所述旋杆中部同轴固定安装有传动轮二，所述传动轮一与传动轮二上设置有传动带，所述传动带呈圆环闭合状，所述传动轮一与传动轮二通过传动带相互传动，所述旋杆两端同轴固定安装有往复抬升齿轮，所述往复抬升齿轮仅一半圆面固定安装有齿段，所述往复抬升齿轮一侧竖向开设有抬升槽，所述抬升槽内设置有抬升杆，所述往复抬升齿轮的齿段与抬升杆侧壁固定安装的齿块相传动啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过电机一来控制传送带的传输工作，从而减少操作人员的工作量，而且也使本实用新型具备了自主运料的功能，通过电机一转动转轴带动传动杆一旋转，传动杆一再带动同轴固定安装的传动齿轮一旋转，传动齿轮一通过齿链带动传动齿轮二旋转，这时传动齿轮一带动一侧同轴固定安装的传送轮三旋转，而传动齿轮二带动传动轮二旋转，传送轮三与传送轮二通过履带一与履带二的传动啮合，带动整个传送带运作，因为结构简单，当发生故障或零件更换时更好的更加方便的维修与安装，当传送带将epe板材传输至热切架底部时，通过热切架的下降使加热块加热的热切铁丝切割epe板材，完成对epe板材的热切工作，而热切架侧壁固定安装的滑块与一侧导轨侧壁开设的导向槽相互滑动限制配合，让热切架不脱离导轨，使热切架所热切的切开整齐、美观，在热切架内部开设减压槽通过压杆中部的限制块，与压杆顶部套接的弹簧，使加热块发生碰撞时可以卸掉一些反震力，使得可以更加保护零件可以正常运转，而热切架通过顶架内设置的电机二重复抬升运动，因为电机二通过带动往复抬升齿轮旋转，而往复抬升齿轮仅有一半圆面固定安装有齿段，而齿段与热切架顶部固定安装的抬升杆侧壁固定安装的齿块相传动啮合，而往复抬升齿轮带动抬升到一定幅度，另半无齿段的圆面脱离与齿块的啮合，所以热切架会落下，而往复抬升齿轮在旋转到一定幅度，固定安装有齿段的圆面接触齿块，再抬升热切架，这样的设计让热切架可以重复抬升运动，从而使热切架可以一直热切板材，提升了其工作效率，大大减少操作人员的费时费力；
12.2.通过在机架底部内壁中心处固定安装的泄压机架，通过热切架滑落在泄压机架
顶部的压板时，压板受压后压板就会压迫连接块，连接块再压迫卡块，而卡块底部设置有弹簧，所以弹簧卸掉热切架滑落碰撞的力，从而减少热切架滑落的损伤，更近一步的保护热切架，而且压板材质为耐热橡胶，也是更加减少热切架的损伤，而且因为其耐热性能优异，也不用担心被加热块的温度所热熔，大大保障了本实用新型的运作安全。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型俯瞰结构示意图；
15.图3为本实用新型热切往复运动示意图。
16.图中：1、机架；2、连接架；3、顶架；4、固定块；5、传送带；51、履带一；52、履带二；53、传送轮一；54、传送轮二；55、传送轮三；56、传送轮四；57、固定杆；6、传动机构；61、电机一；62、传动杆一；63、传动齿轮二；64、齿链；65、传动齿轮一；7、泄压机构；71、泄压机架；72、泄压槽；73、卡块；74、连接块；75、压板；8、导轨；81、导向槽；9、热切机构；91、热切架；911、滑块；912、抬升杆；92、减压槽；93、空槽；94、隔板；95、压杆；96、限制块；97、热切铁丝；98、加热块；10、往复抬升机构；101、电机二；102、传动杆二；103、传动轮一；104、传动轮二；105、传动带；106、旋杆；107、往复抬升齿轮；108、抬升槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种epe板材热切装置，包括机架1、连接架2、顶架3，机架1水平放置地面，机架1的底部内壁两侧固定安装有固定块4，固定块4的顶面设置有传送带5，传送带5一侧固定安装有位于机架1一侧的连接架2，连接架2内部开设有空腔，连接架2内部空腔内设置有传动机构6，所述传动机构6连接传送带5，固定块4之间设置有泄压机构7，泄压机构7的两侧竖向设置有位于固定块4两侧的导轨8，导轨8侧壁开设有导向槽81，导轨8一端垂直固定安装在机架1底部内壁，其另一端垂直固定安装在机架1顶部内壁，导轨8上设置有热切机构9，热切机构9顶部固定安装有位于机架1顶部的顶架3，顶架3内部开设有空腔，顶架3内部空腔内设置有往复抬升机构10，往复抬升机构10连接有热切机构9，通过在机架1底部内壁中心处固定安装的泄压机架71，通过热切架91滑落在泄压机架71顶部的压板75时，压板75受压后压板75就会压迫连接块74，连接块74再压迫卡块73，而卡块73底部设置有弹簧，所以弹簧卸掉热切架91滑落碰撞的力，从而减少热切架91滑落的损伤，更近一步的保护热切架91，而且压板75材质为耐热橡胶，也是更加减少热切架91的损伤，而且因为其耐热性能优异，也不用担心被加热块98的温度所热熔，大大保障了本实用新型的运作安全。
19.参阅图1，传送带5包括履带一51、传送轮一53、传送轮二54、履带二52、传送轮三55、传送轮四56、固定杆57，传送轮一53、传送轮四56的两侧圆心处同轴固定安装有固定杆57的一端，固定杆57另一端固定安装在固定块4的顶面两侧，传送轮二54、传送轮三55的一
侧圆心处同轴固定安装有固定杆57的一端，固定杆57的另一端固定安装在固定块4的顶面一侧，传送轮二54、传送轮三55的另一侧圆心处连接有传动机构6，传送轮一53、传送轮二54上设置有履带一51，且传送轮一53、传送轮二54通过履带一51相传动啮合，传送轮三55、传送轮四56上设置有履带二52，且传送轮三55、传送轮四56通过履带一51相传动啮合，先启动连接架2内部固定安装的电机一61，电机一61启动后就会旋转转轴带动同轴固定安装的传动杆一62，传动杆一62再带动同轴固定安装的传动齿轮一65旋转，因为传动齿轮一65与传动齿轮二63通过齿链64相传动啮合，所以传动齿轮一65会带动传动齿轮二63旋转，传动齿轮一65旋转后带动一侧同轴固定安装的传送轮三55旋转，而传动齿轮二63旋转后就会带动其一侧同轴固定安装的传送轮二54旋转，传送轮二54与传送轮三55旋转后就会通过履带一51与履带二52带动整个传送带5运行，泄压机构7包括泄压机架71、泄压槽72、弹簧、卡块73、连接块74、压板75，泄压机构7固定安装在机架1底壁中心处，泄压机架71内部竖向开设有泄压槽72，泄压槽72内设置有弹簧，弹簧一端抵靠泄压槽72的槽底，其另一端抵靠卡块73的底面，卡块73滑动安装在泄压槽72内，卡块73顶部固定安装有连接块74，连接块74顶部固定安装有压板75，压板75材质为耐热橡胶。
20.参阅图2，热切机构9包括热切架91、减压槽92、空槽93、隔板94、压杆95、限制块96、弹簧、加热块98、热切铁丝97，热切架91侧壁固定安装有滑块911，滑块911与导轨8侧壁开设的导向槽81相滑动配合，热切架91顶部固定安装有抬升杆912，抬升杆912的侧壁固定安装有排列整齐的齿块，抬升杆912与抬升往复机构连接，所述热切架91内部开设有减压槽92，减压槽92顶部固定安装有隔板94，隔板94顶部开设有位于热切架91内部的空槽93，隔板94中心处开设有孔，减压槽92内设置有压杆95，压杆95顶端穿过隔板94中心开设的孔延伸至空槽93底部，压杆95顶部套接有弹簧，压杆95中部固定安装有限制块96，弹簧一端抵靠减压槽92的槽底，其另一端抵靠限制块96的顶面，压杆95的底部固定安装有加热块98，加热块98之间设置有热切铁丝97，这时epe板材放置在传送带5上，在启动顶架3内固定安装的电机二101，电机二101启动后旋转转轴带动传动杆二102旋转，传动杆二102旋转后就会带动其同轴固定安装的传动轮一103旋转，传动轮一103与传动轮二104通过传动带105相传动，所以传动轮一103会带动传动轮二104旋转，而传动轮二104同轴固定安装在旋杆106的中部，所以传动轮二104会带动旋杆106旋转，旋杆106旋转后就会带动两端同轴固定安装的往复抬升齿轮107旋转，而往复抬升齿轮107旋转就会带动通过齿块与其相传动啮合的抬升杆912再抬升槽108内作抬升运动，当往复抬升齿轮107旋转到一定幅度便会脱离与齿块的啮合，使热切架91落下，通过电机一61来控制传送带5的传输工作，从而减少操作人员的工作量，而且也使本实用新型具备了自主运料的功能，通过电机一61转动转轴带动传动杆一62旋转，传动杆一62再带动同轴固定安装的传动齿轮一65旋转，传动齿轮一65通过齿链64带动传动齿轮二63旋转，这时传动齿轮一65带动一侧同轴固定安装的传送轮三55旋转，而传动齿轮二63带动传动轮二104旋转，传送轮三55与传送轮二54通过履带一51与履带二52的传动啮合，带动整个传送带5运作，因为结构简单，当发生故障或零件更换时更好的更加方便的维修与安装，当传送带5将epe板材传输至热切架91底部时，通过热切架91的下降使加热块98加热的热切铁丝97切割epe板材，完成对epe板材的热切工作。
21.参阅图3，传动机构6包括电机一61、传动杆一62、传动齿轮一65、传动齿轮二63、齿链64，电机一61固定安装在连接架2内部开设的空腔内，电机一61的一侧转轴同轴固定安装
有传动杆一62的一端，传动杆一62的另一端同轴固定安装有传动齿轮一65，传动齿轮一65的一侧同轴固定连接有传送轮三55的一侧圆心，传动齿轮一65的一侧转动安装有位于连接架2内部空腔的传动齿轮二63，传动齿轮一65与传动齿轮二63上设置有齿链64，齿链64呈圆环闭合状，传动齿轮二63的一侧同轴连接有传送轮二54的一侧圆心，而热切架91底部的加热块98加热热切铁丝97到适当温度，因为热切架91的落下而对板材进行裁切，直至滑落抵靠压板75，而往复抬升齿轮107会持续旋转所以会重复与齿块的传动啮合、脱离，从而热切架91就会往复抬升对板材裁切，抬升往复机构包括电机二101、传动杆二102、传动轮一103、传动轮二104、传动带105、旋杆106、往复抬升齿轮107、抬升槽108，电机二101固定安装在顶架3内部开设的空腔内，电机二101一侧转轴同轴固定安装有传动杆二102的一端，传动杆二102的另一端同轴固定安装有传动轮一103，传动轮一103的一侧转动安装有位于顶架3内壁的旋杆106，旋杆106中部同轴固定安装有传动轮二104，传动轮一103与传动轮二104上设置有传动带105，传动带105呈圆环闭合状，传动轮一103与传动轮二104通过传动带105相互传动，旋杆106两端同轴固定安装有往复抬升齿轮107，往复抬升齿轮107仅一半圆面固定安装有齿段，往复抬升齿轮107一侧竖向开设有抬升槽108，抬升槽108内设置有抬升杆912，往复抬升齿轮107的齿段与抬升杆912侧壁固定安装的齿块相传动啮合，而热切架91侧壁固定安装的滑块911与一侧导轨8侧壁开设的导向槽81相互滑动限制配合，让热切架91不脱离导轨8，使热切架91所热切的切开整齐、美观，在热切架91内部开设减压槽92通过压杆95中部的限制块96，与压杆95顶部套接的弹簧，使加热块98发生碰撞时可以卸掉一些反震力，使得可以更加保护零件可以正常运转，而热切架91通过顶架3内设置的电机二101重复抬升运动，因为电机二101通过带动往复抬升齿轮107旋转，而往复抬升齿轮107仅有一半圆面固定安装有齿段，而齿段与热切架91顶部固定安装的抬升杆912侧壁固定安装的齿块相传动啮合，而往复抬升齿轮107带动抬升到一定幅度，另半无齿段的圆面脱离与齿块的啮合，所以热切架91会落下，而往复抬升齿轮107在旋转到一定幅度，固定安装有齿段的圆面接触齿块，再抬升热切架91，这样的设计让热切架91可以重复抬升运动，从而使热切架91可以一直热切板材，提升了其工作效率，大大减少操作人员的费时费力。
22.工作原理：本实用新型在使用时先启动连接架2内部固定安装的电机一61，电机一61启动后就会旋转转轴带动同轴固定安装的传动杆一62，传动杆一62再带动同轴固定安装的传动齿轮一65旋转，因为传动齿轮一65与传动齿轮二63通过齿链64相传动啮合，所以传动齿轮一65会带动传动齿轮二63旋转，传动齿轮一65旋转后带动一侧同轴固定安装的传送轮三55旋转，而传动齿轮二63旋转后就会带动其一侧同轴固定安装的传送轮二54旋转，传送轮二54与传送轮三55旋转后就会通过履带一51与履带二52带动整个传送带5运行，这时epe板材放置在传送带5上，在启动顶架3内固定安装的电机二101，电机二101启动后旋转转轴带动传动杆二102旋转，传动杆二102旋转后就会带动其同轴固定安装的传动轮一103旋转，传动轮一103与传动轮二104通过传动带105相传动，所以传动轮一103会带动传动轮二104旋转，而传动轮二104同轴固定安装在旋杆106的中部，所以传动轮二104会带动旋杆106旋转，旋杆106旋转后就会带动两端同轴固定安装的往复抬升齿轮107旋转，而往复抬升齿轮107旋转就会带动通过齿块与其相传动啮合的抬升杆912再抬升槽108内作抬升运动，当往复抬升齿轮107旋转到一定幅度便会脱离与齿块的啮合，使热切架91落下，而热切架91底部的加热块98加热热切铁丝97到适当温度，因为热切架91的落下而对板材进行裁切，直至
滑落抵靠压板75，而往复抬升齿轮107会持续旋转所以会重复与齿块的传动啮合、脱离，从而热切架91就会往复抬升对板材裁切，裁切完毕后，完毕电机一61与电机二101。至此完成操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。