1.本发明涉及雾化芯技术领域，尤其是一种电子雾化装置。
背景技术：
2.传统微孔电子雾化装置是发热丝布置在微孔陶瓷体的内孔内加热，微孔陶瓷体内渗透的烟油从上至下的含量是不一样的，上部烟油含量高，下部烟油含量低，因此微孔陶瓷体的内孔内雾化的雾化蒸汽的浓度是不一样的影响口感；同时现有烟油渗透至陶瓷雾化芯内时，烟油需要从微孔陶瓷的顶部一直渗透至底部，烟油走的形成比较长，雾化效果不好。同时雾化后的雾化蒸汽可能迂回在雾化芯内，部分雾化蒸汽长时间不能排出。
技术实现要素：
3.本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种电子雾化装置。
4.本发明的一种技术方案：
5.一种电子雾化装置，包括吸嘴组件，雾化器套管，中心管，陶瓷发热芯，雾化器底座，绝缘圈以及套设在绝缘圈内的电极；所述中心管包括导气管和固定罩，所述导气管的下端与固定罩的上端面连接且与固定罩连通，所述固定罩的上端面贯穿有若干进油孔，所述陶瓷发热芯设置在固定罩内且与固定罩的内壁密封连接，所述中心管与雾化器套管之间形成储油仓，所述陶瓷发热芯贯穿有与导气管连通的雾化蒸汽通孔，所述导气管的顶部与吸嘴组件的出气口连通，所述固定罩的外壁与雾化器套管的内壁密封连接，所述雾化器套管的顶部与吸嘴组件连接，底部与雾化器底座连接，所述陶瓷发热芯与电极电连接，所述绝缘圈固定在雾化器底座内。
6.一种优选的方案是所述陶瓷发热芯包括陶瓷体以及设置在陶瓷体下表面或者镶嵌在陶瓷体下侧的发热元件，所述陶瓷体贯穿有所述雾化蒸汽通孔。
7.一种优选的方案是所述陶瓷体上表面向内凹设有若干导油槽，所述导油槽与进油孔对接。
8.一种优选的方案是若干导油槽相互连接形成环形槽。
9.一种优选的方案是所述陶瓷发热芯的下方设有导流结构，所述导流结构与陶瓷发热芯之间形成第一导气通道，所述雾化器底座的内壁与导流结构之间形成第二导气通道，所述第二导气通道与雾化蒸汽通孔之间通过第一导气通道连通。
10.一种优选的方案是所述导流结构包括顶板，以及围绕顶板四周设置的支撑板；所述顶板与陶瓷发热芯之间形成第一导气通道，所述支撑板与雾化器底座的内壁间形成第二导气通道，所述支撑板贯穿有第一进气孔，第一进气孔与第二导气通道连通。
11.一种优选的方案是所述雾化器底座设有与第二导气通道连通的第二进气孔。
12.一种优选的方案是所述陶瓷发热芯与固定罩烧结为一体式结构。
13.一种优选的方案是所述陶瓷发热芯外壁环设有缓冲棉，或者陶瓷发热芯外壁环设有硅胶套，所述缓冲棉或者硅胶套压紧在陶瓷发热芯与固定罩的内壁之间。
14.一种优选的方案是所述吸嘴组件包括吸嘴，封油盖和密封套；所述封油盖的顶部套设在吸嘴内，封油盖的底部用于盖住雾化器套管的上端面，所述封油盖贯穿有供导气管穿过的固定孔，所述密封套的底部套设在封油盖内，所述导气管的顶部与密封套的内壁螺纹连接。
15.综合上述技术方案，本发明的有益效果：进油孔是垂直向下，储油仓内的烟油在重力的作用下从进油孔进入陶瓷发热芯上表面，烟油更容易进入陶瓷发热芯上表面，由于烟油是从陶瓷发热芯上表面向内渗透，陶瓷雾化芯内同一平面的烟油比较均匀，雾化效果比较均匀；陶瓷雾化芯内同一平面的烟油比较均匀，雾化效果比较均匀；导油槽底部与陶瓷体下表面之间的距离比较短，因此导油槽内的烟油更容易渗透至陶瓷体下表面，雾化效果更好；能够将陶瓷发热芯下表面的雾化蒸汽完全带出，防止部分雾化蒸汽残留在陶瓷发热芯下表面的周边。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1是本发明的立体图；
18.图2是本发明的剖视图一；
19.图3是图2中a的局部放大图；
20.图4是本发明的剖视图二；
21.图5是本发明的爆炸图；
22.图6是本发明中中心管的立体图；
23.图7是本发明中陶瓷发热芯的立体图一；
24.图8是本发明中陶瓷发热芯的立体图二；；
25.图9是本发明中导流结构的立体图；
26.图10是本发明中硅胶套的立体图；
27.图11是本发明中密封套的立体图；
28.图12是本发明中吸嘴组件的剖视图。
具体实施方式
29.为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
30.如图1至图2所示，一种电子雾化装置，包括吸嘴组件10，雾化器套管20，中心管30，陶瓷发热芯40，雾化器底座50，绝缘圈61以及套设在绝缘圈61内的电极62；所述中心管30包括导气管31和固定罩32，导气管31和固定罩32为一体式结构，所述导气管31的下端与固定罩32的上端面连接且与固定罩32连通，固定罩32的直径大于导气管31的直径，所述固定罩32的上端面贯穿有若干进油孔321，所述陶瓷发热芯40的设置在固定罩32内且与固定罩32的内壁密封连接，所述中心管30与雾化器套管20之间形成储油仓21，储油仓21内的烟油经过进油孔321进入至陶瓷发热芯40的上表面，所述陶瓷发热芯40贯穿有与导气管31连通的
雾化蒸汽通孔41，所述导气管31的顶部与吸嘴组件10的出气口11连通，雾化蒸汽通孔41、导气管31和吸嘴组件10的出气口11依次连通，所述固定罩32的外壁与雾化器套管20的内壁密封连接，所述雾化器套管20的顶部与吸嘴组件10连接，底部与雾化器底座50连接，所述陶瓷发热芯40与电极62电连接，陶瓷发热芯40可以通过触点与电极62电连接，也可通过引线42与电极62连接，所述绝缘圈61固定在雾化器底座50内。
31.如图1至图2所示，雾化蒸汽通孔41与导气管31的下端连通且密封对接，储油仓21内存储有烟油，烟油从进油孔321进入至陶瓷发热芯40的上表面，陶瓷发热芯40上表面的烟油渗透至陶瓷发热芯40内，并在陶瓷发热芯40内雾化，雾化后的雾化蒸汽沿着雾化蒸汽通孔41、导气管31和吸嘴组件10的出气口11流动。进油孔321是垂直向下，储油仓21内的烟油在重力的作用下从进油孔321进入陶瓷发热芯40上表面，烟油更容易进入陶瓷发热芯40上表面，由于烟油是从陶瓷发热芯40上表面向内渗透，陶瓷发热芯40内同一平面的烟油比较均匀，雾化效果比较均匀。
32.如图1至图2所示，所述陶瓷发热芯40包括陶瓷体43以及设置在陶瓷体43下表面的发热元件44，所述陶瓷体43贯穿有所述雾化蒸汽通孔41。发热元件44可以是印刷线路、也可以是发热丝，为增大发热面积，发热元件44可以设置环形，波浪形或者锯齿形等，发热元件44发出热量，并将热量传递至陶瓷体43，烟油是从陶瓷发热芯40上表面向内渗透，陶瓷发热芯40内同一平面的烟油比较均匀，雾化效果比较均匀。
33.如图1至图2所示，所述陶瓷体43上表面向内凹设有若干导油槽，所述导油槽与进油孔321对接。导油槽可以是圆形槽、弧形、方形槽、或者其它异形槽，导油槽未贯穿陶瓷体43，烟油从进油孔321进入至陶瓷发热芯40的上表面，之后流入导油槽，由于导油槽是在陶瓷体43上表面向内凹设，因此导油槽底部与陶瓷体43下表面之间的距离比较短，因此导油槽内的烟油更容易渗透至陶瓷体43下表面，雾化效果更好。
34.如图1至图2所示，若干导油槽相互连接形成环形槽431。环形槽431底部与陶瓷体43下表面之间的距离比较短，环形槽431内的烟油更容易渗透至陶瓷体43下表面，雾化效果更好。环形槽431的底部位于同一平面，环形槽431内烟油渗透至陶瓷体43下表面的烟油比较均匀，因此雾化比较均匀。
35.如图1至图2所示，所述陶瓷发热芯40的下方设有导流结构70，所述导流结构70与陶瓷发热芯40之间形成第一导气通道71，所述导流结构70壁与导流结构70之间形成第二导气通道72，所述第二导气通道72与雾化蒸汽通孔41之间通过第一导气通道71连通。
36.如图1至图2所示，所述导流结构70包括顶板73，以及围绕顶板73四周设置的支撑板74；顶板73与支撑板74形成盖状结构，导流结构70固定在雾化器底座50内，所述顶板73与陶瓷发热芯40之间形成第一导气通道71，所述支撑板74与雾化器底座50的内壁间形成第二导气通道72，所述支撑板74贯穿有第一进气孔741，第一进气孔741与第二导气通道72连通。雾化器底座50的下侧设有与第一进气孔741连通的第三进气孔51，外部空气从第三进气孔51，进入到第一进气孔741，之后依次进入至第二导气通道72，第一导气通道71和雾化蒸汽通孔41，由于外部空气经过第二导气通道72和第一导气通道71，因此能够将陶瓷发热芯40下表面的雾化蒸汽完全带出，防止部分雾化蒸汽残留在陶瓷发热芯40下表面的周边。第二导气通道72与第一导气通道71形成折线形结构，顶板73贯穿有供引线42穿过的引线42孔，引线42穿过引线42孔与电极62连接。
37.一些实施例中，如图1至图2所示，所述雾化器底座50设有与第二导气通道72连通的第二进气孔(图中未标记)。外部空气从第二进气孔进入第二导气通道72内，之后依次经过第一导气通道71和雾化蒸汽通孔41，雾化后的蒸汽从雾化蒸汽通孔41进入导气管31和吸嘴组件10的出气口11，由于外部空气经过第二导气通道72和第一导气通道71，因此能够将陶瓷发热芯40下表面的雾化蒸汽完全带出，防止部分雾化蒸汽残留在陶瓷发热芯40下表面的周边。
38.一些实施例中，如图1至图2所示，所述陶瓷发热芯40与固定罩32烧结为一体式结构。
39.一些实施例中，如图1至图2所示，所述陶瓷发热芯40外壁环设有缓冲棉，或者陶瓷发热芯40外壁环设有硅胶套80，所述缓冲棉或者硅胶套80压紧在陶瓷发热芯40与固定罩32的内壁之间。硅胶套80贯穿有第一连接孔81和若干第二连接孔82，第一连接孔81连接在雾化蒸汽通孔41和导气管31之间，第二连接孔82与进油孔321连接。
40.如图1至图2所示，所述吸嘴组件10包括吸嘴12，封油盖13和密封套14；所述封油盖13的顶部套设在吸嘴12内，封油盖13的底部用于盖住雾化器套管20的上端面，所述封油盖13贯穿有供导气管31穿过的固定孔，所述密封套14的底部套设在封油盖13内，所述导气管31的顶部与密封套14的内壁螺纹连接。密封套14的内壁设有第一螺纹141，导气管31的顶部外壁设有第二螺纹311，所述第一螺纹141与第二螺纹311螺纹连接。固定孔131与导气管31的外壁密封连接。
41.以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。