1.本技术涉及气溶胶生成设备技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.雾化器在使用的时候，储液腔内的液体流到雾化组件上，然后被雾化组件雾化，随着液体的不断流出，储液腔内的压强减小，从而导致储液腔内的压强小于储液腔外的压强。然而当储液腔内的压强小于储液腔外的压强时，储液腔内的液体将不能顺畅的留到雾化组件，从而导致雾化组件干烧，损坏雾化组件。为了平衡所述储液腔与外界的压强，现在一般在储液腔的底部设一个气压平衡通道和一个气压平衡件，当储液腔内的压强小于外界的压强时，气压平衡件打开气压平衡通道，以平衡储液腔与外界的压强。但是发明人发现，因为气压平衡通道设置在储液腔的底部，一方面，气压平衡件打开气压平衡通道需要克服储液腔内液体的压力，气压平衡件不易打开；另一方面，空气从液面下进入储液腔，易形成气泡，当气泡移动到出液孔附近，会导致出液孔出液不顺畅，从而导致雾化组件干烧损坏。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本技术提供了一种雾化器及电子雾化装置。
4.本技术采用的技术方案如下：
5.一种雾化器，包括：
6.具有第一端和第二端的壳体组件，包括自所述第一端大致朝向第二端延伸的储液腔、气雾通道，以及开设位置毗邻第一端的气压平衡通道，所述气压平衡通道连通所述储液腔和气雾通道，以提供气雾通道内的空气进入储液腔的路径；
7.雾化组件，设置于所述壳体组件内且毗邻第二端，用于使自所述储液腔供给的液体雾化；
8.气压平衡件，封堵所述气压平衡通道，所述气压平衡件配置为能够响应所述储液腔和气雾通道之间的气压差变化，从而打开或关闭所述气压平衡通道。
9.进一步，所述气压平衡件包括柔性的密封件，所述密封件的能够响应所述储液腔和气雾通道之间的气压差变化而形变。
10.进一步，所述密封件由硅胶制成。
11.进一步，所述壳体组件设有相向延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部共同界定形成所述气雾通道。
12.进一步，所述密封件包括连接部和从所述连接部延伸出来的平衡部，所述连接部设于所述第一延伸部和第二延伸部之间，以密封所述第一延伸部和所述第二延伸部之间的间隙；所述平衡部用于打开或关闭所述气压平衡通道的一端。
13.进一步，所述平衡部位于所述储液腔内。
14.进一步，所述平衡部与所述连接部一体成型，且所述连接部的材料厚度大于所述平衡部的材料厚度。
15.进一步，所述平衡部从靠近所述连接部到远离所述连接部的方向上材料厚度逐渐减小。
16.进一步，所述连接部设有环形的第一容纳槽，所述第二延伸部插设于所述第一容纳槽内。
17.进一步，所述气压平衡通道的至少一部分限定在所述第一延伸部和第二延伸部之间。
18.进一步，所述第二延伸部的外壁和内壁分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽沿所述第二延伸部的长度方向延伸，且在所述第二延伸部的端面连通，形成所述气压平衡通道。
19.一种电子雾化装置，包括上述的雾化器以及电池组件，所述电池组件用于给所述雾化器供电。
20.综上所述，本技术的有益效果是：
21.在雾化器使用时，所述气雾通道在储液腔中的液面之上，一方面，所述气压平衡件打开所述气压平衡通道时，不用克服储液腔中液体的压力，所述气压平衡件容易打开；另一方面，空气从所述气雾通道进入储液腔中，不会形成气泡，堵塞出液孔。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
23.图1是电子雾化装置的示意图；
24.图2是雾化器的示意图；
25.图3是雾化器的a
‑
a剖视图；
26.图4是雾化器的b
‑
b剖视图；
27.图5是雾化器的分解结构示意图；
28.图6是出液孔被密封的结构示意图；
29.图7是雾化组件的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1和图2，本技术实施例的电子雾化装置包括雾化器10以及电池组件20，电池组件20用于给雾化器10供电；雾化器10与电池组件20可以通过卡扣的方式实现固定连接，也可以通过螺纹连接的方式实现固定连接，也可以通过磁性连接的方式实现固定连接，只需保证电池组件20可以稳定地给雾化器10供电即可。
34.如图3到图6，雾化器10包括壳体组件1、雾化组件4和气压平衡件5，所述壳体组件具有第一端17和第二端18，电子雾化装置正常使用时，所述第一端17朝上，第二端18朝下。所述壳体组件1包括自所述第一端17大致朝向第二端18延伸的储液腔101、气雾通道104，以及开设位置毗邻第一端17的气压平衡通道106，所述气压平衡通道106连通所述储液腔101和气雾通道104，以提供气雾通道104内的空气进入储液腔101的路径；所述壳体组件1还设有出液孔102，所述储液腔101中的液体经所述出液孔102留到所述雾化组件4，被所述雾化组件4雾化。所述气压平衡件5用来封堵所述气压平衡通道106，所述气压平衡件5配置为能够响应所述储液腔101和气雾通道104之间的气压差变化，从而打开或关闭所述气压平衡通道106，即当所述储液腔101中的压强小于所述气雾通道104中的压强时，所述气压平衡件5打开所述气压平衡通道106，空气从所述气压平衡通道106进入所述储液腔101中；当所述储液腔101中的压强不小于所述气雾通道104中的压强时，所述气压平衡件5关闭所述气压平衡通道。雾化器在使用的过程中，储液腔101中的液体不断流出，以被雾化组件4雾化，储液腔101中的压强会随着液体的减少而减小，从而导致储液腔101中的压强小于气雾通道104的压强，储液腔101中的液体不易流出，从而导致雾化组件4干烧损坏。本技术在储液腔101和气雾通道104之间增设气压平衡通道106，并且用气压平衡件5根据储液腔101和气雾通道104之间的压强差，实现气压平衡通道106的打开或关闭，可以有效的保证储液腔101中的压强与气雾通道104中的压强一致，从而使所述储液腔101中的液体能顺畅的流出，避免雾化组件4干烧损坏。所述气压平衡通道104毗邻第一端17，在雾化器10使用时，所述气雾通道104在储液腔101中的液面之上，一方面，所述气压平衡件5打开所述气压平衡通道104时，不用克服储液腔101中的液体的压力，所述气压平衡件5容易打开；另一方面，空气从所述气雾通道104进入储液腔101中，不会形成气泡，堵塞出液孔102。
35.具体的，所述气压平衡件5包括柔性的密封件；所述密封件的能够响应所述储液腔101和气雾通道104之间的气压差变化而形变，即当所述储液腔101中的压强小于所述气雾通道104中的压强时，所述气雾通道104中的空气推动所述气压平衡件5打开所述气压平衡通道106；当所述储液腔101中的压强不小于所述气雾通道104中的压强时，所述气压平衡件5在自身弹力的作用下，关闭所述气压平衡通道106。所述气压平衡件5利用空气的力和自身的弹力，实现对所述气压平衡通道106的打开或关闭，简单方便。
36.图3和图5壳体组件1包括可拆卸连接(如卡接、螺纹连接和磁吸连接等)的壳体单元2和底座单元3，所述壳体单元2包括第一壳体201和第二壳体202，所述第一壳体201和所述第二壳体202连接形成所述储液腔101。所述第一壳体201和所述第二壳体202具体的连接方式为：所述第一壳体201设有周向的第一弧形凹槽12，所述第二壳体202设有与所述第一弧形凹槽12配合的第一弧形凸起13(图4)，所述第一弧形凹槽12和第一弧形凸起13卡接密封。为了保证产品的一致性，避免因为加工误差造成所述第一壳体201和第二壳体202连接处漏液，所述第一壳体201和第二壳体202之间还设有第二密封件14，以实现对所述第一壳
体201和第二壳体202连接处的密封。所述出液孔102设于所述第二壳体202。所述第一壳体201和第二壳体202分别设有第一延伸部109和第二延伸部1010(也可以是壳体单元2和底座单元3分别设有第一延伸部109和第二延伸部1010)，所述第一延伸部109与所述第二延伸部1010界定形成所述气雾通道104。
37.底座单元3包括第一底座303和第二底座304，第二底座304经所述第一底座303与所述第二壳体202连接，如图3、图4和图5，所述第一底座303和第二底座304之间设有第四密封件14，以密封所述第一底座303和第二底座304之间的间隙。所述第一底座303与所述第二底座304之间设有第一空间301，所述雾化组件4设于所述第一空间301内。所述第二底座304远离所述第一底座303的一端设有第一进气口(未画出)，所述第一壳体201具有第一出气口11，所述第一进气口、第一空间301、气雾通道104和第一出气口11依次连通。所述第二壳体202与所述第一底座303可拆卸连接，以实现所述壳体单元2和底座单元3。所述第二壳体202与所述第一底座303可拆卸连接，在所述雾化组件4损坏时，可以只单独更换损坏的雾化组件4(如果雾化组件4与第一底座303和第二底座304不方便拆卸，可以是雾化组件4、第一底座303和第二底座304一起更换)，相比更换整个雾化器10，更加经济实惠。如图3、图4和图5，所述第一底座303与所述第二壳体202可拆卸连接，具体的所述第二壳体202和第一底座303卡接，所述第二壳体202和第一底座303之间设有第五密封件15，以密封所述第二壳体202和第一底座303之间的间隙。所述第二壳体202和第一底座303卡接时，所述第一空间301和气雾通道104导通，所述第一空间301和气雾通道104间设有第六密封件16，以密封所述第一空间301和气雾通道104间的间隙。
38.所述气压平衡件5包括连接部501和从所述连接部501延伸出来的平衡部502，所述连接部501设于所述第一延伸部109和第二延伸部1010之间，以密封所述第一延伸部109和所述第二延伸部1010之间的间隙，所述第一延伸部109设有凸台，以定位所述气压平衡件5的位置；所述平衡部502打开或关闭所述气压平衡106通道的一端。所述平衡部502位于所述储液腔内。
39.所述气压平衡通道106的至少一部分限定在所述第一延伸部109和第二延伸部1010之间(所述气压平衡通道106也可以是设置在所述第一延伸部109或第二延伸部1010的孔，图中未画出)。具体的，所述第二延伸部1010的外壁和内壁分别设有第一凹槽1061和第二凹槽1062，所述第一凹槽1061和第二凹槽1062沿所述第二延伸部1010的长度方向延伸，且在所述第二延伸部1010远离所述第一出气口11的一端连通，形成所述气压平衡通道106。
40.所述气压平衡件5由硅胶制成，且所述连接部1052和平衡部1053一体成型，所述连接部1052的材料厚度大于所述平衡部1053的材料厚度。当所述储液腔101中的压强小于所述气雾通道104中的压强时，所述气雾通道104中的空气从所述第二凹槽1062流向所述第一凹槽1061，空气在所述第二凹槽1062流和第一凹槽1061流动时，同时挤压所述气压平衡件5，当空气挤压所述平衡部1053时，所述平衡部1053因为制作的硅料材料比较薄，易变形，从而打开所述第二进气口1063，空气从所述第二进气口1063进入到所述储液腔101。当所述储液腔101中的压强不小于所述气雾通道104中的压强时，所述平衡部1053在自身弹力的作用下，关闭所述气压平衡通道106。所述平衡部502从靠近所述连接部501到远离所述连接部502的方向上材料厚度逐渐减小。
41.所述连接部501设有环形的第一容纳槽503，所述第二延伸部1010插设于所述第一
容纳槽503内，所述气压平衡件5的横切面呈u形。
42.如图3和图7，所述雾化组件4包括多孔基体401、发热体402和电极柱403，发热体402设置在多孔基体401上，例如发热体402可为设于多孔基体401下表面上的印刷线路(如图7)，也可以为设置在多孔基体401内部或外侧的金属丝等等，多孔基体401优选由多孔材料制成，例如多孔陶瓷体、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等等；所述发热体402与所述电极柱403电连接，所述电极柱403与所述电池组件20电连接。所述第二底座304设有安装所述电极柱403的安装孔，所述电极柱403设于所述安装孔内。多孔基体401的具有接收液体的储液槽404，储液槽404沿着多孔基体401的长度方向延伸并贯穿多孔基体401，多孔基体401的上表面设有开口405，开口405与所述转流室1011连通，开口405的数量与所述出液孔102的数量相同。所述第三密封件19套设在所述多孔基体401上，且在所述开口405的对应处设有缺口。
43.所述雾化器还包括封闭件6，用于封闭所述出液孔102(图6)，所述封闭件6对所述出液孔102为线密封(即所述封闭件6与所述出液孔102之间为线接触)；当所述第一底座303与所述第二壳体202连接时，所述第一底座303推动所述封闭件6打开所述出液孔102，所述储液腔101内的液体流向所述雾化组件4。在运输时，所述第一底座303与所述第二壳体202分开，所述封闭件6密封所述出液孔102，此时即使是空运，所述储液腔101内的液体也不会漏出，避免了空运漏液。出液孔102和封闭件6为线密封，相比面密封，一方面线密封更加稳定可靠；另一方面在底座单元3推动封闭件6的时候，封闭件6与出液孔之间的摩擦力更小，更容易推动。
44.为了实现所述封闭件6对所述出液孔102的密封，本技术采用的是所述封闭件6与所述出液孔102过盈配合，不需要密封圈，在加工的时候更加简单方便。为了实现所述封闭件6对所述出液孔102为线密封，所述封闭件6的横截面为圆形或椭圆形，具体的，所述封闭件6可以是橄榄形或者球形(图5)。所述封闭件6可以由玻璃、塑料或者磁体制成。
45.所述第一底座303设有推动部302，当所述第一底座303与所述第二壳体202连接时，所述推动部302推动所述封闭件6打开所述出液孔102。
46.如图3，为了保证所述推动部302插入所述出液孔102以后，所述推动部302不堵塞所述出液孔102，所述储液腔101中的液体能经出液孔102顺畅流出，所述推动部302的横截面小于所述出液孔102。具体的，所述推动部302的横截面呈“十”字型(图5)。所述出液孔102、封闭件6和推动部302都为两个；所述雾化组件4设于两个推动部302之间，左右两边同时进液，相比一边进液，所述雾化组件4上的液体更加均匀，避免所述雾化组件4因为液体不均匀烧糊。所述第一底座303还设有转流室1011，当所述第一底座303与所述第二壳体202连接时，所述储液腔101内的液体经所述转流室1011流向所述雾化组件4。雾化组件4和第一空间301之间还设有第三密封件19，以密封所述转流室1011与雾化组件4之间的间隙，避免所述储液腔101内的液体经所述转流室1011流到所述第一空间301，而不流向雾化组件4。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。