一种pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机
技术领域
1.本发明涉及pp蜂窝板围板箱生产技术领域，尤其涉及一种pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。
3.而pp蜂窝板作为蜂窝板的一种，为塑料板材，在成型后可围成围板做成箱体结构，方便对物件的储存和运输，而在pp蜂窝板生产和加工的过程中，需要对蜂窝板的表面进行压痕处理。
4.在现有技术中，现有的蜂窝板表面在进行压痕处理时，首先需要将压痕处加热；其次，由于采用静态压痕作业，使得无法跟随蜂窝板的连续生产和同步输送进行压制成型，导致蜂窝板表面压痕处理的效率受到限制，其普通压痕设备的压痕效率有待进一步的提高。
5.因此，有必要提供一种pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机，解决了pp蜂窝板围板箱的压痕效率有待进一步提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机包括：支撑架；连接架，所述连接架的一侧固定安装于所述支撑架的外表面，所述连接架的外表面安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的输出端安装有翻转架；安装架，所述安装架的一侧固定安装于所述翻转架的表面，所述安装架的内侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有安插管；压痕辊，所述压痕辊的表面转动安装于所述安插管的外表面；驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装架的上方，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮；限位管，所述限位管的表面安装于所述压痕辊的一端；蒸汽管，所述蒸汽管的输出端安装于所述安插管上，所述限位管上安装有换热管。
8.优选的，所述支撑架的底部固定安装有固定腿，所述固定腿的底部安装有万向轮。
9.优选的，所述第一伸缩件的底端与所述连接架的外表面转动连接，所述翻转架的底端与所述连接架的表面转动连接，所述第一伸缩件的输出端与所述翻转架的表面转动连接。
10.优选的，所述翻转架的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底端与所述支撑架的表面抵接。
11.优选的，所述压痕辊的表面安装于所述安装架的内部，并且压痕辊的内表面与所
述安插管的外表面转动连接。
12.优选的，所述蒸汽管的输出端贯穿所述安插管的表面且延伸至所述安插管的内部，并且蒸汽管的内部与所述安插管的内部相互连通，所述安插管的内部与所述压痕辊的内部相互连通。
13.优选的，所述换热管的输入端贯穿所述限位管的表面且延伸至所述限位管的内部，所述限位管的内部与所述压痕辊的内部相互连通。
14.优选的，所述换热管的表面呈波纹状，并且换热管的表面围绕在所述压痕辊的外表面。
15.优选的，所述安装架的顶部安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端与所述驱动电机的底部固定连接，所述安装架的外表面固定安装有第三伸缩件，所述第三伸缩件的输出端固定安装有联动杆。
16.优选的，所述联动杆的表面为u形结构，并且联动杆的一端与所述限位管的外表面固定连接，所述限位管的表面与所述压痕辊的内表面转动连接。
17.与相关技术相比较，本发明提供的pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机具有如下有益效果：
18.本发明提供一种pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机，将压痕工序并入pp蜂窝板成型工序中，借助蜂窝板成型余热完成压痕，通过在压痕辊的内部连接有蒸汽管，为压痕辊提供热源，而换热管采用波纹状分布结构，围绕在压痕辊的外侧，对压痕辊的表面进行补温，减少热量的损耗，充分利用热能资源，滚动时压痕配合加热处理，能够配合pp蜂窝板围板箱的在线同步滚动压痕处理，保障压痕质量的同时，其产品韧性好、低气味、节能环保，减少用工成本，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本发明提供的pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机的结构示意图；
20.图2为图1所示整体的结构示意图；
21.图3为图1所示的a部放大示意图；
22.图4为图1所示的压痕辊部分的三维图；
23.图5为图4所示的限位管部分的三维图。
24.图中标号：
25.1、支撑架，11、固定腿，12、万向轮；
26.2、连接架，21、第一伸缩件，22、翻转架，23、限位杆；
27.3、安装架，31、固定杆，32、安插管，301、活动孔；
28.4、压痕辊；
29.5、驱动电机，51、第二伸缩件，52、第一皮带轮，53、皮带，54、第二皮带轮；
30.6、限位管，601、通孔；
31.7、蒸汽管，71、换热管；
32.8、第三伸缩件，81、联动杆。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
34.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机的结构示意图；图2为图1所示整体的结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的压痕辊部分的三维图；图5为图4所示的限位管部分的三维图。
35.实施例1：
36.一种pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机包括：支撑架1；连接架2，所述连接架2的一侧固定安装于所述支撑架1的外表面，所述连接架2的外表面安装有第一伸缩件21，所述第一伸缩件21的输出端安装有翻转架22；安装架3，所述安装架3的一侧固定安装于所述翻转架22的表面，所述安装架3的内侧固定安装有固定杆31，所述固定杆31的一侧固定安装有安插管32；压痕辊4，所述压痕辊4的表面转动安装于所述安插管32的外表面；驱动电机5，所述驱动电机5安装于所述安装架3的上方，所述驱动电机5的输出端固定连接有第一皮带轮52，所述第一皮带轮52的表面通过皮带53传动连接有第二皮带轮54；限位管6，所述限位管6的表面安装于所述压痕辊4的一端；蒸汽管7，所述蒸汽管7的输出端安装于所述安插管32上，所述限位管6上安装有换热管71。
37.第一伸缩件21为液压缸，使用时连接外界的液压设备，第一伸缩件21的底端与连接架2的外表面转动连接，第一伸缩件21的输出端与翻转架22的表面转动连接，而翻转架22的底端与连接架2的一端转动连接，第一伸缩件21为翻转架22的转动提供动力的来源；
38.安装架3的一端安装在翻转架22的表面，在翻转架22翻转调节时能够同步带动安装架3进行转动，安装架3的内侧通过安插管32活动连接有压痕辊4，压痕辊4在驱动电机5的动力来源提供转动支持，压痕辊4转动时方便对pp蜂窝板围板箱的表面进行滚动压痕，以便于配合pp蜂窝板围板箱的在线同步压痕处理。
39.压痕辊4的内部连接有蒸汽管7，为压痕辊4提供蒸汽输入的来源，蒸汽管7的输入端连接外界的蒸汽输出端，为压痕辊4提供热源，而换热管71采用波纹状分布结构，围绕在压痕辊4的外侧，对压痕辊4的表面进行保温，减少热量的损耗，充分利用热能资源，节能环保，滚动时压痕配合加热处理，能够配合pp蜂窝板围板箱的在线同步滚动压痕处理，保障压痕质量的同时，提高加工和生产的效率。
40.所述支撑架1的底部固定安装有固定腿11，所述固定腿11的底部安装有万向轮12。
41.固定腿11的底部连接有万向轮12，固定腿11至少设置有四组，阵列分布在支撑架1的底部，为支撑架1的移动提供便利，从而方便支撑架1整体的安装和装配，同时方便对支撑架1整体结构的输送。
42.万向轮12采用自刹式结构，为支撑架1的移动和限位提供支持。
43.所述第一伸缩件21的底端与所述连接架2的外表面转动连接，所述翻转架22的底端与所述连接架2的表面转动连接，所述第一伸缩件21的输出端与所述翻转架22的表面转动连接。
44.第一伸缩件21为翻转架22提供框架液压机结构，方便翻转架22的转动开启和关闭调节。
45.所述翻转架22的底部固定安装有限位杆23，所述限位杆23的底端与所述支撑架1
的表面抵接。
46.限位杆23为翻转架22的转动调节提供支撑和限位的作用，保障翻转架22翻转后能够稳定的停留在对应的位置。
47.所述压痕辊4的表面安装于所述安装架3的内部，并且压痕辊4的内表面与所述安插管32的外表面转动连接。
48.压痕辊4外表面采用现有的pp蜂窝板围板箱压痕结构，压痕辊4的表面转动安装在安插管32的外表面和限位管6的外表面之间，为压痕辊4的转动提供支持。
49.压痕辊4的表面采用现有的导热金属材料，如铝合金金属材料。
50.所述蒸汽管7的输出端贯穿所述安插管32的表面且延伸至所述安插管32的内部，并且蒸汽管7的内部与所述安插管32的内部相互连通，所述安插管32的内部与所述压痕辊4的内部相互连通。
51.所述换热管71的输入端贯穿所述限位管6的表面且延伸至所述限位管6的内部，所述限位管6的内部与所述压痕辊4的内部相互连通。
52.所述换热管71的表面呈波纹状，并且换热管71的表面围绕在所述压痕辊4的外表面。
53.换热管71将经过压痕辊4内部换热后的气体进行输送，同时将气体中的余热进行回收和利用，用余热对压痕辊4的外侧进行保温处理，减少能源的消耗，更加节能环保。
54.翻转架22的翻转范围为0～60
°
之间，以便于翻转架22带动压痕辊4的开启和关闭。
55.本发明提供的pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机的工作原理如下：
56.使用时，优先启动第一伸缩件21，第一伸缩件21带动翻转架22向上转动，翻转架22向上转动时带动安装架3整体向上转动，安装架3向上转动时带动压痕辊4同步向上转动开启状态，关闭第一伸缩件21；
57.将支撑架1整体移动至pp蜂窝板围板箱在线同步压痕生产线的对应位置上，再次启动第一伸缩件21，第一伸缩件21带动翻转架22向下转动，翻转架22向下转动时带动安装架3整体向下移动，安装架3向下转动时带动压痕辊4整体向下转动且水平压印在pp蜂窝板围板箱在线同步输送生产线上，关闭第一伸缩件21；
58.蒸汽管7的内部通入整体进行预热，蒸汽管7内部温度到达生产压痕的需求时，启动驱动电机5，驱动电机5带动第一皮带轮52同步转动，第一皮带轮52转动时通过皮带53带动第二皮带轮54同步转动，第二皮带轮54转动时轴端同步带动压痕辊4转动，压痕辊4转动时与pp蜂窝板围板箱在线同步输送的方向和速度相同。
59.与相关技术相比较，本发明提供的pp蜂窝板围板箱在线同步压痕框架液压机具有如下有益效果：
60.通过在压痕辊4的内部连接有蒸汽管7，为压痕辊4提供热源，而换热管71采用波纹状分布结构，围绕在压痕辊4的外侧，对压痕辊4的表面进行保温，减少热量的损耗，充分利用热能资源，节能环保，滚动时压痕配合加热处理，能够配合pp蜂窝板围板箱的在线同步滚动压痕处理，保障压痕质量的同时，提高加工和生产的效率。
61.实施例2：
62.所述安装架3的顶部安装有第二伸缩件51，所述第二伸缩件51的输出端与所述驱动电机5的底部固定连接，所述安装架3的外表面固定安装有第三伸缩件8，所述第三伸缩件
8的输出端固定安装有联动杆81。
63.所述联动杆81的表面为u形结构，并且联动杆81的一端与所述限位管6的外表面固定连接，所述限位管6的表面与所述压痕辊4的内表面转动连接。
64.安装架3上开设有活动孔301，活动孔301的内表面与皮带53的表面相适配，为皮带53的调节和运行提供操作的空间。
65.第二伸缩件51采用液压缸，使用时连接外界的液压设备，液压缸的输出端连接驱动电机5，为驱动电机5的升降调节提供支撑的作用；
66.第二伸缩件51收缩时方便带动驱动电机5向下移动，驱动电机5向下移动时方便带动第一皮带轮52向下移动，第一皮带轮52向下移动时，使得皮带53松弛，以便于皮带53的安装和拆卸，而活动孔301为皮带53的安装和拆卸提供活动的空间，保障皮带53安装和拆卸的稳定性；
67.第二伸缩件51向上伸展时方便带动驱动电机5向上移动，第二伸缩件51同步带动第一皮带轮52向上移动，第一皮带轮52向上移动时带动皮带53逐渐拉近，当皮带53调节至拉紧状态时，第一皮带轮52和第二皮带轮54之间连接的稳定性。
68.第三伸缩件8安装在安装架3的外表面，第三伸缩件8为液压伸缩缸，使用时连接外界的液压设备，第三伸缩件8的输出端通过联动杆81与限位管6连接，限位管6上开设有通孔601，通孔的结构方便限位管6与压痕辊4连接处的换热，保障压痕辊4内部换热的稳定性。
69.第三伸缩件8在伸缩调节时翻遍带动限位管6同步移动调节，限位管6移动调节时方便从压痕辊4的内部进行安插和拔出；
70.在限位管6脱离压痕辊4的内部时，方便对压痕辊4的拆卸，拆卸压痕辊4后可根据使用的需求选用不同尺寸的压痕辊4，满足客户对不同压痕结构的使用需求；
71.在限位管6重新插入压痕辊4的内部时，方便对压痕辊4安装后的对接和限位，压痕辊4的内表面与限位管6的内表面转动连接，限位管6为压痕辊4的转动调节提供支撑和限位的作用。
72.有益效果：
73.通过在安装架3的外侧安装有第三伸缩件8，第三伸缩件8方便带动限位管6进行伸缩调控，限位管6伸展时，限位管6的表面脱离压痕辊4的内部，将松弛状态的皮带53拆下，即可正常的将压痕辊4进行拆卸，以便于压痕辊4的更换和维护。
74.进一步的，所述蒸汽管7上安装有电磁阀，电磁阀的输出端与所述第三伸缩件8的控制端电性连接，限位管6的内壁安装有温度传感器，温度传感器的输出端与所述第三伸缩件8的控制端电性连接。
75.电磁阀安装在蒸汽管7上，用于对蒸汽管7蒸汽的输入；
76.蒸汽输入时，蒸汽能够通过安插管32的内部流入压痕辊4的内部，在保持压痕辊4内部处于蒸汽换热状态时，即电磁阀开启，第三伸缩件8无法伸缩调节；
77.而电磁阀关闭时，第三伸缩件8能够自由的启动，而自由启动的条件又被温度传感器的检测进行限制，温度传感器的感应范围为45～100℃；
78.在感应温度处于感应范围的内部时，第三伸缩件8无法被启动，保持压痕辊4安装使用时的稳定性；
79.而感应温度小于感应范围时，第三伸缩件8能够正常的启动，配合电磁阀的关闭，
能够保障第三伸缩件8的伸缩调控，为压痕辊4的安拆和调节提供稳定且安全的支持，避免蒸汽泄漏而造成维护人员的皮肤烫伤，提高压痕辊4安拆的稳定性和安全性。
80.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。