1.本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种基于纺丝机的具有丝线导向功能的出料装置。
背景技术：
2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，一般的涤纶短纤维纺丝生产线包括前纺丝喷丝生产以及后纺丝缠绕成型，前纺丝机的喷丝机构连通的甬道流通纺丝线直接与后纺丝线接入装置连接用于后续成型生产，不便于对前纺丝出料口的纺丝线进行方向调节。
3.一般前端纺丝机出料装置存在有未设置丝线导向机构的问题，不便于前后纺丝机流通纺丝线的导向连通，一般前端纺丝机出料装置存在有未设置冷却除尘机构的问题，易导致前纺丝机出料口纺丝线易粘尘污染，因此，针对上述问题提出一种基于纺丝机的具有丝线导向功能的出料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种基于纺丝机的具有丝线导向功能的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于纺丝机的具有丝线导向功能的出料装置，包括底架以及顶框，所述底架顶端固定连接有顶框，所述顶框顶端内部固定连接有前端纺丝机主体，所述前端纺丝机主体底端固定连通有喷丝机构，所述底架底端内侧以及顶端内侧分别固定连接有底台以及吸附口，所述底台顶部设置有丝线导向机构，所述吸附口顶部设置有除尘冷却机构。
7.优选的，所述丝线导向机构包括底台，所述底架顶端内侧固定连接有第一电动机以及电动伸缩杆，所述第一电动机主轴末端固定连接有圆柱块，所述圆柱块内侧设置有橡胶贴层，所述电动伸缩杆细轴末端固定连接有压板，所述压板内侧固定连接有胶棉贴层，所述底架后端内侧转动连接有导向辊，所述底架前端内侧固定连接有第二电动机以及圆弧挡板，所述第二电动机主轴末端与导向辊前端固定连接，所述圆柱块左右两端均固定连接有导向管，所述导向管左端固定连接有海绵贴块，所述圆弧挡板以及导向管内侧均固定连接有毛毡贴层。
8.优选的，所述底架左端外侧固定连接有外接电源以及控制器。
9.优选的，所述除尘冷却机构包括吸附口，所述底架顶端外侧固定连接有吸气泵以及方箱，所述方箱内侧固定连接有滤网层。
10.优选的，所述方箱左右两端内部均固定连通有管道，所述吸附口顶端内部以及吸气泵左端均与管道末端固定连通。
11.优选的，所述导向辊与海绵贴块接触滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一电动机、圆柱块、橡胶贴层、电动伸缩杆、压板、胶棉贴层、导向辊、第二电动机、圆弧挡板、导向管、海绵贴块、毛毡贴层以及控制器，本装置通过喷丝机构底端连通的甬道与圆弧挡板以及导向辊内侧接触限位，通过控制器控制第二电动机带动导向辊转动，在毛毡贴层以及导向辊对纺线丝的接触滑动作用下带动纺线丝向右端移动，直至与圆柱块内侧的橡胶贴层接触，控制器控制第一电动机带动圆柱块转动，在导向管的作用下带动纺线丝从右端滑出，控制器控制电动伸缩杆带动压板以及胶棉贴层向内侧移动对纺线丝进行竖向限位，解决了一般前端纺丝机出料装置未设置丝线导向机构的问题，极大提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置的吸气泵、方箱、滤网层、吸附口以及控制器，通过控制器控制吸气泵启动，于吸附口产生负向吸力对纺线丝机甬道出料口进行冷却除尘功能，通过滤网层以及方箱顶端内部的滑塞完成对飞尘的吸纳以及排出，解决了一般前端纺丝机出料装置未设置冷却除尘机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的第一电动机结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1-底架、2-顶框、3-前端纺丝机主体、4-喷丝机构、5-底台、6-第一电动机、7-圆柱块、8-橡胶贴层、9-电动伸缩杆、10-压板、11-胶棉贴层、12-导向辊、13-第二电动机、14-圆弧挡板、15-导向管、16-海绵贴块、17-毛毡贴层、18-外接电源、19-控制器、20-吸气泵、21-方箱、22-滤网层、23-吸附口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种基于纺丝机的具有丝线导向功能的出料装置，包括底架1以及顶框2，底架1顶端固定连接有顶框2，顶框2顶端内部固定连接有前端纺丝机主体3，前端纺丝机主体3底端固定连通有喷丝机构4，底架1底端内侧以及顶端内侧分别固定连接有底台5以及吸附口23，底台5顶部设置有丝线导向机构，吸附口23顶部设置有除尘冷却机构。
23.丝线导向机构包括底台5，底架1顶端内侧固定连接有第一电动机6以及电动伸缩杆9，第一电动机6主轴末端固定连接有圆柱块7，圆柱块7内侧设置有橡胶贴层8，电动伸缩杆9细轴末端固定连接有压板10，压板10内侧固定连接有胶棉贴层11，底架1后端内侧转动连接有导向辊12，底架1前端内侧固定连接有第二电动机13以及圆弧挡板14，第二电动机13主轴末端与导向辊12前端固定连接，圆柱块7左右两端均固定连接有导向管15，导向管15左端固定连接有海绵贴块16，圆弧挡板14以及导向管15内侧均固定连接有毛毡贴层17；底架1
左端外侧固定连接有外接电源18以及控制器19；除尘冷却机构包括吸附口23，底架1顶端外侧固定连接有吸气泵20以及方箱21，方箱21内侧固定连接有滤网层22；方箱21左右两端内部均固定连通有管道，吸附口23顶端内部以及吸气泵20左端均与管道末端固定连通；导向辊12与海绵贴块16接触滑动连接；第一电动机6、圆柱块7、橡胶贴层8、电动伸缩杆9、压板10、胶棉贴层11、导向辊12、第二电动机13、圆弧挡板14、导向管15、海绵贴块16、毛毡贴层17以及控制器19，本装置通过喷丝机构4底端连通的甬道与圆弧挡板14以及导向辊12内侧接触限位，通过控制器19控制第二电动机13带动导向辊12转动，在毛毡贴层17以及导向辊12对纺线丝的接触滑动作用下带动纺线丝向右端移动，直至与圆柱块7内侧的橡胶贴层8接触，控制器19控制第一电动机6带动圆柱块7转动，在导向管15的作用下带动纺线丝从右端滑出，控制器19控制电动伸缩杆9带动压板10以及胶棉贴层11向内侧移动对纺线丝进行竖向限位，解决了一般前端纺丝机出料装置未设置丝线导向机构的问题，极大提高了装置的实用性；吸气泵20、方箱21、滤网层22、吸附口23以及控制器19，通过控制器19控制吸气泵20启动，于吸附口23产生负向吸力对纺线丝机甬道出料口进行冷却除尘功能，通过滤网层22以及方箱21顶端内部的滑塞完成对飞尘的吸纳以及排出，解决了一般前端纺丝机出料装置未设置冷却除尘机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
24.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源18进行供电，本装置通过喷丝机构4底端连通的甬道与圆弧挡板14以及导向辊12内侧接触限位，通过控制器19控制第二电动机13带动导向辊12转动，在毛毡贴层17以及导向辊12对纺线丝的接触滑动作用下带动纺线丝向右端移动，直至与圆柱块7内侧的橡胶贴层8接触，控制器19控制第一电动机6带动圆柱块7转动，在导向管15的作用下带动纺线丝从右端滑出，控制器19控制电动伸缩杆9带动压板10以及胶棉贴层11向内侧移动对纺线丝进行竖向限位，通过控制器19控制吸气泵20启动，于吸附口23产生负向吸力对纺线丝机甬道出料口进行冷却除尘功能，通过滤网层22以及方箱21顶端内部的滑塞完成对飞尘的吸纳以及排出完成装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。