1.本实用新型属于包装盒压痕技术领域，尤其是涉及一种瓦楞包装盒模切压痕装置。
背景技术：
2.包装纸生产包装盒的一个步骤就是模切并同时在包装纸上产生相应的压痕，便于后期进行折叠。
3.现有的生产设备往往是采用固定的压力对不同的包装材料进行模切和压痕，这就不使用于不同材料和厚度的包装材料，对于较厚或硬度较高的包装纸上的压痕达不到压痕要求，对于较薄或硬度较低的包装纸往往有产生过压。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于调节使压力适中的瓦楞包装盒模切压痕装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种瓦楞包装盒模切压痕装置，包括工作台、模具、支撑板、升降组件、固定组件、支架、气缸和压板；
7.所述工作台的上表面固定设有用于对纸板进行模切压痕的模具，模具的前后两侧设有用于支撑纸板的支撑板，所述工作台的内部设有与支撑板连接并带动支撑板升降的升降组件，升降组件上设有用于固定升降高度的固定组件；
8.所述工作台上还固定设有支架，支架上设有沿竖直方向伸缩的气缸，气缸的伸缩杆下端固定连接压板，压板位于模具和支撑板的正上方，且压板投影面积大于模具和支撑板共同占据的面积。
9.进一步，所述升降组件包括4个套筒、4个升降杆、4个齿轮、2个转轴；
10.两个支撑板的下表面均与2个升降杆上端连接，升降杆下端向下穿过工作台上表面并伸入工作台内部；所述套筒与升降杆一一对应且竖直固定在工作台内部的底部，升降杆下端插设在套筒内；所述转轴水平转动设置在工作台内部的中上部，且转轴与升降杆相互垂直，转轴的一端还穿出工作台侧壁并伸至外部；每个转轴上固定设有正对升降杆的2个齿轮，升降杆的侧壁上设有与齿轮相互啮合的齿段；所述固定组件设置在转轴的端部。
11.进一步，所述升降杆的顶端沿其长度延伸方向开设有插槽，插槽内插设有插杆，插杆的底端与插槽的底端之间还连接有弹簧，插杆的顶端与支撑板固定连接。
12.进一步，所述固定组件包括手柄和固定杆，所述手柄固定在转轴伸出工作台的一端，手柄上插设有固定杆，所述工作台的侧壁上设有用于插设固定杆的若干固定孔。
13.进一步，所述转轴一端转动设置在工作台的后侧壁上，另一端自工作台的前侧壁穿出。
14.进一步，所述工作台的前侧壁上设有柜门。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的瓦楞包装盒模切压痕装置具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的瓦楞包装盒模切压痕装置的工作台上设有模具和支撑板，支撑板由升降组件控制其高度，由于纸板由支撑板支撑，通过调节模具顶面与支撑板顶面之间的高度差可以调节压痕程度。当纸板较薄，可以缩小模具顶面与支撑板顶面之间的高度差，即使支撑板顶面稍低于模具顶面，防止产生过压；当纸板较厚，可以适当增加模具顶面与支撑板顶面之间的高度差，从而加深压痕。
17.(2)本实用新型所述的升降组件包括套筒、升降杆、齿轮、转轴；转动转轴，带动齿轮转动，齿轮与升降杆侧壁上的齿段啮合，从而可以带动升降杆升降，实现支撑板的升降。该结构简单且稳定，便于调节。
18.(3)本实用新型所述的升降杆的顶端沿其长度延伸方向开设有插槽，插槽内插设有插杆，插杆的底端与插槽的底端之间还连接有弹簧，插杆的顶端与支撑板固定连接。弹簧的存在起到了缓冲的作用，而且当压痕结束后，支撑板在弹簧作用下，自动向上弹起，带动纸板离开模具，便于后续操作。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的瓦楞包装盒模切压痕装置的示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的瓦楞包装盒模切压痕装置的正视图；
22.图3为本实用新型实施例所述的瓦楞包装盒模切压痕装置的a-a剖视图；
23.图4为本实用新型实施例所述的升降组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述的升降组件的b-b剖视图。
25.附图标记说明：
26.1-工作台；11-固定孔；12-柜门；2-模具；3-支撑板；4-升降组件；41-套筒；42-升降杆；43-插杆；44-齿段；45-齿轮；46-转轴；47-插槽；48-弹簧；5-固定组件；51-手柄；52-固定杆；6-支架；7-气缸；8-压板。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.图1为本实用新型实施例所述的瓦楞包装盒模切压痕装置的示意图；图2为本实用新型实施例所述的瓦楞包装盒模切压痕装置的正视图。
32.如图1-2所示，一种瓦楞包装盒模切压痕装置，包括工作台1、模具2、支撑板3、升降组件4、固定组件5、支架6、气缸7和压板8；
33.所述工作台1的上表面固定设有用于对纸板进行模切压痕的模具2，模具2的前后两侧设有用于支撑纸板的支撑板3，所述工作台1的内部设有与支撑板3连接并带动支撑板3升降的升降组件4，升降组件4上设有用于固定升降高度的固定组件5；
34.所述工作台1上还固定设有支架6，支架6上设有沿竖直方向伸缩的气缸7，气缸7的伸缩杆下端固定连接压板8，压板8位于模具2和支撑板3的正上方，且压板8投影面积大于模具2和支撑板3共同占据的面积。
35.工作台1上设有模具2和支撑板3，支撑板3由升降组件4控制其高度，由于纸板由支撑板3支撑，通过调节模具顶面与支撑板顶面之间的高度差可以调节压痕程度。当纸板较薄，可以缩小模具顶面与支撑板顶面之间的高度差，即使支撑板顶面稍低于模具顶面，防止产生过压；当纸板较厚，可以适当增加模具顶面与支撑板顶面之间的高度差，从而加深压痕。
36.图3为本实用新型实施例所述的瓦楞包装盒模切压痕装置的a-a剖视图；图4为本实用新型实施例所述的升降组件的结构示意图；图5为本实用新型实施例所述的升降组件的b-b剖视图。
37.示例性的，如图3-5所示，所述升降组件4包括4个套筒41、4个升降杆42、4个齿轮45、2个转轴46；
38.两个支撑板3的下表面均与2个升降杆42上端连接，升降杆42下端向下穿过工作台1上表面并伸入工作台1内部；所述套筒41与升降杆42一一对应且竖直固定在工作台1内部的底部，升降杆42下端插设在套筒41内；所述转轴46水平转动设置在工作台1内部的中上部，且转轴46与升降杆42相互垂直，转轴46的一端还穿出工作台1侧壁并伸至外部；每个转轴46上固定设有正对升降杆42的2个齿轮45，升降杆42的侧壁上设有与齿轮45相互啮合的齿段44；所述固定组件5设置在转轴46的端部。
39.转动转轴46，带动齿轮45转动，齿轮45与升降杆42侧壁上的齿段44啮合，从而可以带动升降杆42升降，实现支撑板3的升降。该结构简单且稳定，便于调节。
40.具体的，所述升降杆42的顶端沿其长度延伸方向开设有插槽47，插槽47内插设有插杆43，插杆43的底端与插槽47的底端之间还连接有弹簧48，插杆43的顶端与支撑板3固定连接。
41.弹簧48的存在起到了缓冲的作用，而且当压痕结束后，支撑板3在弹簧48作用下，自动向上弹起，带动纸板离开模具，便于后续操作。
42.更具体的，所述固定组件5包括手柄51和固定杆52，所述手柄51固定在转轴46伸出工作台1的一端，手柄51上插设有固定杆52，所述工作台1的侧壁上设有用于插设固定杆52的若干固定孔11。
43.更具体的，所述转轴46一端转动设置在工作台1的后侧壁上，另一端自工作台1的前侧壁穿出。
44.示例性的，所述工作台1的前侧壁上设有柜门12。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。