首页 > 造纸印刷 专利正文
一种新型条盒香烟易撕线机的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

一种新型条盒香烟易撕线机的制作方法

1.本实用新型涉及易撕线机相关领域,具体是一种新型条盒香烟易撕线机。


背景技术:

2.香烟盒是装香烟的盒子,为便于携带,材质一般采用纸质烟盒,为避免香烟遇水或受潮,一般在香烟盒外侧贴附一层塑料膜,为便于塑料膜撕开,需要在塑料膜上设置易撕线。
3.现有通过易撕线机对塑料膜进行压线,现有的易撕线机通过传输带对塑料膜的移动进行控制,且通过气缸对齿刀的移动进行控制,对塑料膜进行压出易撕线,对塑料膜的移动控制精准程度要求高,且通过多个驱动设备进行驱动,增加易撕线机的制造成本。


技术实现要素:

4.因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种新型条盒香烟易撕线机。
5.本实用新型是这样实现的,构造一种新型条盒香烟易撕线机,该装置包括支板和连接驱动机构,所述支板右端和左端分别设置有主动辊轴和从动辊轴,所述主动辊轴和从动辊轴分别嵌入至传输带内部左右两侧,所述支板顶端与支撑架固定连接,所述支撑架顶端中部与气缸固定连接,所述气缸底端的活塞杆与压板相连接,所述压板底端中部设置有齿刀,所述支撑架后端与连接驱动机构固定连接,所述连接驱动机构前端右侧与主动辊轴相连接,所述连接驱动机构包括外壳、滑槽、连接转轴、活动齿条、棘轮、主动同步轮、同步带和从动同步轮,所述外壳前端左侧竖直开设有滑槽,所述连接转轴沿滑槽内壁滑动,所述连接转轴后端与活动齿条转动连接,所述活动齿条右侧设置有棘轮,所述棘轮前端与主动同步轮同心设置,所述主动同步轮右侧通过同步带与从动同步轮转动连接,所述棘轮和主动同步轮圆心处通过转轴与外壳转动连接,所述从动同步轮圆心处与主动辊轴相连接,所述外壳前端与支撑架固定连接,所述连接转轴前端与活塞杆固定连接。
6.优选的,所述活动齿条包括齿条主体、限位板、连杆、滑块、光杆和弹簧,所述齿条主体顶端与限位板固定连接,所述限位板顶端左侧通过转轴与连杆转动连接,所述齿条主体左端沿滑块滑动,所述滑块左端与光杆固定连接,所述光杆左端贯穿外壳左侧壁伸出,所述滑块左侧通过弹簧与外壳弹性连接,且弹簧套接在光杆外侧,所述连杆顶端与连接转轴转动连接,所述齿条主体右端与棘轮相互啮合。
7.优选的,所述连接转轴表面呈光滑状,且滑槽内壁与连接转轴贴合。
8.优选的,所述棘轮外侧的卡齿呈逆时针旋转向外倾斜,且齿条主体右侧的卡齿从左至右向上倾斜。
9.优选的,所述连杆呈直杆状,且连杆从左至右向上倾斜。
10.优选的,所述限位板的长度大于连杆的长度,且限位板呈水平设置。
11.优选的,所述滑块表面呈光滑状,且齿条主体左侧内壁与滑块贴合。
12.优选的,所述光杆表面呈光滑状,且外壳内壁与光杆贴合。
13.优选的,所述棘轮和齿条主体均采用45号钢材质。
14.优选的,所述滑块和光杆均采用不锈钢材质。
15.本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种新型条盒香烟易撕线机,与同类型设备相比,具有如下改进:
16.本实用新型所述一种新型条盒香烟易撕线机,通过设置了连接驱动机构,连接驱动机构两端分别与气缸的活塞杆和传输带内部的主动辊轴进行连接,活塞杆向下移动时,传输带保持稳定效果,便于齿刀对塑料膜进行压线,且活塞杆向上移动时带动主动辊轴进行转动,使传输带转动对塑料膜的移动进行控制,且移动距离固定,自动保持一定间距对塑料膜进行压出易撕线,且采用气缸一个驱动设备,降低制造成本和使用耗能。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图;
18.图2是本实用新型支撑架内部结构示意图;
19.图3是本实用新型连接驱动机构结构示意图;
20.图4是本实用新型连接驱动机构内部结构剖面图;
21.图5是本实用新型活动齿条结构示意图。
22.其中:支板-1、主动辊轴-2、从动辊轴-3、传输带-4、支撑架-5、连接驱动机构-6、气缸-7、活塞杆-8、压板-9、齿刀-10、外壳-61、滑槽-62、连接转轴-63、活动齿条-64、棘轮-65、主动同步轮-66、同步带-67、从动同步轮-68、齿条主体-641、限位板-642、连杆-643、滑块-644、光杆-645、弹簧-646。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2,本实用新型通过改进在此提供一种新型条盒香烟易撕线机,包括支板1和连接驱动机构6,支板1右端和左端分别设置有主动辊轴2和从动辊轴3,主动辊轴2和从动辊轴3分别嵌入至传输带4内部左右两侧,支板1顶端与支撑架5固定连接,支撑架5顶端中部与气缸7固定连接,气缸7底端的活塞杆8与压板9相连接,压板9底端中部设置有齿刀10,支撑架5后端与连接驱动机构6固定连接,连接驱动机构6前端右侧与主动辊轴2相连接。
25.请参阅图3和图4,本实用新型通过改进在此提供一种新型条盒香烟易撕线机,连接驱动机构6包括外壳61、滑槽62、连接转轴63、活动齿条64、棘轮65、主动同步轮66、同步带67和从动同步轮68,外壳61前端左侧竖直开设有滑槽62,连接转轴63沿滑槽62内壁滑动,连接转轴63后端与活动齿条64转动连接,活动齿条64右侧设置有棘轮65,棘轮65前端与主动同步轮66同心设置,主动同步轮66右侧通过同步带67与从动同步轮68转动连接,棘轮65和主动同步轮66圆心处通过转轴与外壳61转动连接,从动同步轮68圆心处与主动辊轴2相连接,外壳61前端与支撑架5固定连接,对外壳61进行固定,连接转轴63前端与活塞杆8固定连
接,使活塞杆8移动带动连接转轴63同步移动,连接转轴63表面呈光滑状,且滑槽62内壁与连接转轴63贴合,增加连接转轴63的移动稳固效果,棘轮65外侧的卡齿呈逆时针旋转向外倾斜,且齿条主体641右侧的卡齿从左至右向上倾斜,使齿条主体641向下移动挤压棘轮65向左移动,使齿条主体641向上移动推动棘轮65向上旋转,棘轮65和齿条主体641均采用45号钢材质,硬度高,不易损坏。
26.请参阅图5,本实用新型通过改进在此提供一种新型条盒香烟易撕线机,活动齿条64包括齿条主体641、限位板642、连杆643、滑块644、光杆645和弹簧646,齿条主体641顶端与限位板642固定连接,限位板642顶端左侧通过转轴与连杆643转动连接,齿条主体641左端沿滑块644滑动,对齿条主体641的移动轨迹进行限制,滑块644左端与光杆645固定连接,光杆645左端贯穿外壳61左侧壁伸出,滑块644左侧通过弹簧646与外壳61弹性连接,且弹簧646套接在光杆645外侧,连杆643顶端与连接转轴63转动连接,齿条主体641右端与棘轮65相互啮合,连杆643呈直杆状,且连杆643从左至右向上倾斜,使连接转轴63向下移动推动齿条主体641向左移动,限位板642的长度大于连杆643的长度,且限位板642呈水平设置,通过限位板642对连接转轴63进行支撑,滑块644表面呈光滑状,且齿条主体641左侧内壁与滑块644贴合,对齿条主体641的移动轨迹进行限制,光杆645表面呈光滑状,且外壳61内壁与光杆645贴合,对光杆645的移动轨迹进行限制,滑块644和光杆645均采用不锈钢材质,硬度高,且不易生锈。
27.本实用新型通过改进提供一种新型条盒香烟易撕线机,其工作原理如下;
28.第一,在使用前,首先将该装置通过支板1固定在所需位置上,然后将气缸7与外部气动控制设备相连接;
29.第二,在使用时,将需要进行压出易撕线的香烟盒塑料膜放置在传输带4上,然后控制气缸7的活塞杆8下压压板9,通过压板9底部的齿刀10将塑料膜压出易撕线;
30.第三,活塞杆8向下移动时带动连接转轴63同步向下移动,连接转轴63下压连杆643,由于棘轮65外侧的卡齿呈逆时针旋转向外倾斜,且齿条主体641右侧的卡齿从左至右向上倾斜,使齿条主体641向下移动挤压棘轮65向左移动,且由于光杆645表面呈光滑状,且外壳61内壁与光杆645贴合,对光杆645的移动轨迹进行限制,进而对滑块644和齿条主体641的移动轨迹进行限制,连杆643从左至右向上倾斜,使连接转轴63向下移动推动齿条主体641向左移动,断开齿条主体641与棘轮65的啮合,避免主动辊轴2转动,进而避免传输带4转动带动塑料膜移动;
31.第四,且活塞杆8向上移动时,通过弹簧646产生动力推动滑块644,滑块644推动齿条主体641,使齿条主体641与棘轮65啮合,使齿条主体641向上移动推动棘轮65向上旋转,棘轮65通过转轴带动主动同步轮66同步转动,主动同步轮66通过同步带67带动从动同步轮68转动,从动同步轮68带动主动辊轴2旋转,使主动辊轴2带动传输带4转动一端距离,对塑料膜的移动进行控制,且移动距离固定,自动保持一定间距对塑料膜进行压出易撕线,且采用气缸7一个驱动设备,降低制造成本和使用耗能。
32.本实用新型通过改进提供一种新型条盒香烟易撕线机,通过设置了连接驱动机构6,连接驱动机构6两端分别与气缸7的活塞杆8和传输带4内部的主动辊轴2进行连接,活塞杆8向下移动时,传输带4保持稳定效果,便于齿刀10对塑料膜进行压线,且活塞杆8向上移动时带动主动辊轴2进行转动,使传输带4转动对塑料膜的移动进行控制,且移动距离固定,
自动保持一定间距对塑料膜进行压出易撕线,且采用气缸7一个驱动设备,降低制造成本和使用耗能。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。