1.本实用新型涉及陶瓷酒瓶生产技术领域，特别涉及陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉。
背景技术：
2.陶瓷酒瓶的生产流程为模具制作、灌浆、修胚、烘干、施釉和入窑烧制最后成品装箱。窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。
3.由于陶瓷酒瓶需要氧化烧制的数量较多，燃烧头的角度无法调节，导致后侧被遮挡的陶瓷酒瓶无法得到充分烧制而使得烧制效果较差，降低了陶瓷酒瓶的烧制效率和成品质量。
4.为此，我们提出陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉主体，还包括炉门和隔热筒，所述窑炉主体的外周通过合页安装有炉门，所述窑炉主体顶部的中心位置安装固定有隔热筒；
8.所述隔热筒的顶部安装固定有电机筒，所述电机筒的内部安装固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿隔热筒和窑炉主体的顶部，且减速电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的底部安装固定有圆形顶板，所述圆形顶板的底部安装有位于顶框表面构造的滑槽内的滑轮，所述顶框安装固定在窑炉主体的内部顶面上，所述顶板的底部焊接固定有竖杆，所述竖杆之间焊接固定有放置板；
9.所述窑炉主体的内部安装固定有燃烧头，所述燃烧头的进气口连接有贯穿窑炉主体的导气管，所述导气管的端部连接有总气管。
10.进一步地，所述窑炉主体的外周构造有进气口，且进气口的内沿安装固定有进气筒，所述进气筒的内部安装固定有鼓风机和防护网，且防护网位于鼓风机的外侧；防护网用于避免杂物被鼓风机吸入窑炉主体内，保护鼓风机不受损伤，鼓风机用于保证窑炉主体内部通入足量的氧气。
11.进一步地，所述窑炉主体的外周构造有出气口，且出气口的内周安装固定有出气筒；以便窑炉主体内部保持压力平衡。
12.进一步地，所述隔热筒的内部构造有隔热腔；避免减速电机受热传导影响而温度升高影响减速电机的使用寿命。
13.进一步地，所述燃烧头的数量设置为多个，且多个燃烧头等间距设置；避免因燃烧头数量不够而影响烧制质量。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：减速电机的输出轴通过联轴器
带动传动杆以及传动杆底部的圆形顶板转动，从而带动放置板上的陶瓷酒瓶转动，使得放置的陶瓷酒瓶均能够被均匀的烧制，保证了烧制质量，提高了烧制效果，降低不良品率；进气筒和出气筒的设置，能够保证窑炉主体内部的压力处于正常状态，保证烧制作业的正常进行，且在鼓风机的作用下保证氧气量充足。
附图说明
15.图1为本实用新型陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉的结构示意图。
16.图2为本实用新型陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉的剖视图。
17.图3为本实用新型陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉的图2中a处结构的放大图。
18.图中：1、窑炉主体；2、炉门；3、隔热筒；4、电机筒；5、减速电机；6、传动杆；7、圆形顶板；8、顶框；9、滑轮；10、竖杆；11、放置板；12、燃烧头；13、导气管；14、总气管；15、进气筒；16、出气筒；17、鼓风机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉主体1，还包括炉门2和隔热筒3，所述窑炉主体1的外周通过合页安装有炉门2，所述窑炉主体1顶部的中心位置安装固定有隔热筒3；
21.所述隔热筒3的顶部安装固定有电机筒4，所述电机筒4的内部安装固定有减速电机5，所述减速电机5的输出轴贯穿隔热筒3和窑炉主体1的顶部，且减速电机5的输出轴通过联轴器连接有传动杆6，所述传动杆6的底部安装固定有圆形顶板7，所述圆形顶板7的底部安装有位于顶框8表面构造的滑槽内的滑轮9，所述顶框8安装固定在窑炉主体1的内部顶面上，所述顶板的底部焊接固定有竖杆10，所述竖杆10之间焊接固定有放置板11；
22.所述窑炉主体1的内部安装固定有燃烧头12，所述燃烧头12的进气口连接有贯穿窑炉主体1的导气管13，所述导气管13的端部连接有总气管14。
23.其中，所述窑炉主体1的外周构造有进气口，且进气口的内沿安装固定有进气筒15，所述进气筒15的内部安装固定有鼓风机17和防护网，且防护网位于鼓风机17的外侧；防护网用于避免杂物被鼓风机17吸入窑炉主体1内，保护鼓风机17不受损伤，鼓风机17用于保证窑炉主体1内部通入足量的氧气。
24.其中，所述窑炉主体1的外周构造有出气口，且出气口的内周安装固定有出气筒16；以便窑炉主体1内部保持压力平衡。
25.其中，所述隔热筒3的内部构造有隔热腔；避免减速电机5受热传导影响而温度升高影响减速电机5的使用寿命。
26.其中，所述燃烧头12的数量设置为多个，且多个燃烧头12等间距设置；避免因燃烧头12数量不够而影响烧制质量。
27.需要说明的是，本实用新型为陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，使用时，打开炉门2将陶瓷酒瓶放置在放置板11上，随后关闭炉门2，同时启动鼓风机17、减速电机5和燃烧头12，鼓风机17向窑炉主体1内通入大量空气，保证氧气充足供应，减速电机5的输出轴通过联轴器带
动传动杆6以及传动杆6底部的圆形顶板7转动，放置板11上的陶瓷酒瓶随圆形顶板7和放置板11转动，陶瓷酒瓶均能够被均匀的转动，燃烧头12能够提升窑炉主体1内部的温度，并使用火焰对均匀转动的陶瓷酒瓶进行烧制。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉主体(1)，其特征在于，还包括炉门(2)和隔热筒(3)，所述窑炉主体(1)的外周通过合页安装有炉门(2)，所述窑炉主体(1)顶部的中心位置安装固定有隔热筒(3)；所述隔热筒(3)的顶部安装固定有电机筒(4)，所述电机筒(4)的内部安装固定有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴贯穿隔热筒(3)和窑炉主体(1)的顶部，且减速电机(5)的输出轴通过联轴器连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底部安装固定有圆形顶板(7)，所述圆形顶板(7)的底部安装有位于顶框(8)表面构造的滑槽内的滑轮(9)，所述顶框(8)安装固定在窑炉主体(1)的内部顶面上，所述顶板的底部焊接固定有竖杆(10)，所述竖杆(10)之间焊接固定有放置板(11)；所述窑炉主体(1)的内部安装固定有燃烧头(12)，所述燃烧头(12)的进气口连接有贯穿窑炉主体(1)的导气管(13)，所述导气管(13)的端部连接有总气管(14)。2.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)的外周构造有进气口，且进气口的内沿安装固定有进气筒(15)，所述进气筒(15)的内部安装固定有鼓风机(17)和防护网，且防护网位于鼓风机(17)的外侧。3.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)的外周构造有出气口，且出气口的内周安装固定有出气筒(16)。4.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述隔热筒(3)的内部构造有隔热腔。5.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述燃烧头(12)的数量设置为多个，且多个燃烧头(12)等间距设置。
技术总结
本实用新型公开了陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉主体，还包括炉门和隔热筒，所述窑炉主体的外周通过合页安装有炉门，所述窑炉主体顶部的中心位置安装固定有隔热筒，所述隔热筒的顶部安装固定有电机筒，所述电机筒的内部安装固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿隔热筒和窑炉主体的顶部，且减速电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的底部安装固定有圆形顶板，所述圆形顶板的底部安装有位于顶框表面构造的滑槽内的滑轮，所述顶框安装固定在窑炉主体的内部顶面上，所述顶板的底部焊接固定有竖杆，所述竖杆之间焊接固定有放置板。陶瓷酒瓶能够转动以进行均匀的烧制，保证烧制质量，提高烧制效果，降低不良品率。降低不良品率。降低不良品率。
技术研发人员：王东久 张振华
受保护的技术使用者：山东锆澄瓷业有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/11