1.本实用新型涉及水蒸气制备技术领域，具体涉及一种水蒸气制备循环系统。


背景技术：

2.水蒸气的制备通常是采用锅炉制备的，而锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.锅炉加热的过程中需要定期向锅炉内补充水，传统技术是直接向锅炉内补偿水，新加入的冷水影响水蒸气的制备效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水蒸气制备循环系统，旨在解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种水蒸气制备循环系统，包括储水罐一和锅炉，所述锅炉外壁的上部固定套设有蓄水环，所述蓄水环通过进水管与所述储水罐一连通，且其通过沿所述蓄水环周向均匀间隔分布的多根出水管与所述锅炉连通，所述进水管上固定安装有水泵；所述储水罐一内固定安装有加热装置。
7.本实用新型的有益效果是：水蒸气制备的过程中，预先将冷水储存在储水罐一内，当需要向锅炉内补充水时，通过加热装置对储水罐一内的冷水加热处理，并通过蓄水环均匀送至锅炉内，保证锅炉内水蒸气的持续供应。本实用新型结构简单，设计合理，能够及时给锅炉内补充水，以可实现水蒸气的持续供应，保证外部设备的正常运行。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述蓄水环的内侧设有环形开口，所述环形开口与所述锅炉固定连接；多根所述出水管的进口延伸至所述环形开口内。
10.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，使得蓄水环内的水域锅炉的外壁直接接触，由于锅炉的外壁温度较高，因此能够在一定程度上对蓄水环内的水进行加热，节约能耗。
11.进一步，所述蓄水环内固定安装有环形的加热管。
12.采用上述进一步方案的有益效果是通过加热管对蓄水环内的水进一步加热，保证蓄水环内水的温度与锅炉内水的温度相差无几，从而保证锅炉内水蒸气的持续供应，进而保证外部设备的正常运行。
13.进一步，还包括外部设备，所述外部设备通过两条管路分别与所述锅炉的顶部和所述储水罐一连通。
14.采用上述进一步方案的有益效果是锅炉内制备的水蒸气通过管路进入外部设备
内，进行换热处理后变成水并通过管路重新回到储水罐一内重新使用，节约资源。
15.进一步，还包括储水罐二，所述储水罐二通过两条管路分别与所述外部设备和所述储水罐一连通。
16.采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，通过储水罐二储存给外部设备换热后形成的温水，保证系统内有足够的水运行。
17.进一步，所述储水罐一和所述储水罐二安装有软水设备，所述软水设备通过两条管路分别与所述储水罐一和所述储水罐二连通。
18.采用上述进一步方案的有益效果是通过软水设备对换热后的温水进行软化处理，以便锅炉制备水蒸气。
19.进一步，所述锅炉内竖直固定安装有水位计，且所述锅炉的上部设有观察窗。
20.采用上述进一步方案的有益效果是通过水位计实时检测锅炉内的水位，工作人员可以通过观察窗观察锅炉内的水位计的读数，以便及时补充水，保证整个系统的正常运行。
21.进一步，还包括控制器，所述水位计和所述水泵分别通过线路与所述控制器连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是通过水位计实时检测锅炉内的水位，并将对应的水位信号发送给控制器，当锅炉内的水位低于的设定阈值时，控制器控制水泵将储水罐一内的水依次送至蓄水环及锅炉内，实现智能监控及补充水。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中锅炉的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、储水罐一，2、锅炉，3、蓄水环，4、水泵，5、外部设备，6、储水罐二，7、软水设备，8、水位计，9、观察窗。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供一种水蒸气制备循环系统，包括储水罐一1和锅炉2，锅炉2外壁的上部固定套设有蓄水环3，蓄水环3直接焊接在锅炉2内，其通过进水管与储水罐一1连通，且其通过沿蓄水环3周向均匀间隔分布的多根出水管与锅炉2连通，进水管上固定安装有水泵4；储水罐一1内固定安装有加热装置。水蒸气制备的过程中，预先将冷水储存在储水罐一1内，当需要向锅炉2内补充水时，通过加热装置对储水罐一1内的冷水加热处理，并通过蓄水环3均匀送至锅炉2内，保证锅炉2内水蒸气的持续供应。本实用新型结构简单，设计合理，能够及时给锅炉2内补充水，以可实现水蒸气的持续供应，保证外部设备5的正常运行。
29.上述水蒸气通过管路送至外部设备5，但是并不是进入外部设备5内，而是通过管路经过外部设备5。
30.上述加热装置为加热管，加热管通过螺栓固定在储水罐一1内的底部。
31.实施例1
32.在上述结构的基础上，本实施例中，蓄水环3的内侧设有环形开口，环形开口与锅炉2固定连接(焊接)；多根出水管的进口延伸至环形开口内。结构简单，设计合理，使得蓄水环3内的水域锅炉2的外壁直接接触，由于锅炉2的外壁温度较高，因此能够在一定程度上对蓄水环3内的水进行加热，节约能耗。
33.实施例2
34.在上述结构的基础上，本实施例中，蓄水环3内固定安装有环形的加热管，加热管通过螺栓固定在蓄水环3内。给锅炉2内补充水时，通过加热管对蓄水环3内的水进一步加热，保证蓄水环3内水的温度与锅炉2内水的温接近，从而保证锅炉2内水蒸气的持续供应，进而保证外部设备5的正常运行。
35.实施例3
36.在上述结构的基础上，本实施例还包括外部设备5，外部设备5通过两条管路分别与锅炉2的顶部和储水罐一1连通。锅炉2内制备的水蒸气通过管路进入外部设备5内，进行换热处理后变成水并通过管路重新回到储水罐一1内重新使用，节约资源。
37.实施例4
38.在实施例三的基础上，本实施例还包括储水罐二6，储水罐二6通过两条管路分别与外部设备5和储水罐一1连通。该方案设计合理，通过储水罐二6储存给外部设备5换热后形成的温水，保证系统内有足够的水运行。
39.实施例5
40.在实施例四的基础上，本实施例中，储水罐一1和储水罐二6安装有用于软化水的软水设备7，软水设备7通过两条管路分别与储水罐一1和储水罐二6连通。该方案通过软水设备7对换热后的温水进行软化处理，即去除水中的杂质，以便锅炉2制备水蒸气，避免锅炉2内结垢。
41.实施例6
42.在上述结构的基础上，本实施例中，锅炉2内竖直通过螺栓固定安装有水位计8，且锅炉2的上部设有观察窗9。使用时，通过水位计8实时检测锅炉2内的水位，工作人员可以通过观察窗9观察锅炉2内的水位计8的读数，以便及时补充水，保证整个系统的正常运行。
43.实施例7
44.在实施例六的基础上，本实施例还包括控制器，水位计8和水泵4分别通过线路与控制器连接。使用时，通过水位计8实时检测锅炉2内的水位，并将对应的水位信号发送给控制器，当锅炉2内的水位低于的设定阈值时，控制器控制水泵4将储水罐一1内的水依次送至蓄水环3及锅炉2内，实现智能监控及补充水。
45.还可以在储水罐一1内安装温度传感器，温度传感器通过线路与控制器连接。
46.上述锅炉2和软水设备7均采用现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
47.本实用新型的工作原理如下：
48.锅炉2加热水产生水蒸气，水蒸气通过管路到达外部设备5进行换热处理，换热后的水蒸气变成水后通过管路依次到达储水罐二6、软水设备7及储水罐一1内，实现外部设备5的加热；
49.在此过程中，通过水位计8实时检测锅炉2内的水位，并将对应的水位信号发送给控制器，当锅炉2内的水位低于的设定阈值时，控制器控制水泵4将储水罐一1内的水依次送
至蓄水环3及锅炉2内，实现智能监控及补充水；
50.给锅炉2内补偿水的过程中，分别通过加热装置和加热管对储水罐一1和蓄水环3内的水进行加热，同时通过温度传感器监测储水罐一1内水的温度，当储水罐一1内的温度到达设定阈值时，控制器控制水泵4将水补充至锅炉2内。
51.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc
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scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。