1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种真空干燥炉用自动门机构。


背景技术：

2.锂电作为一种新能源广泛应用于各个领域。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用真空干燥炉对锂电池进行干燥处理。在进行干燥处理时，锂电池放置在真空干燥炉的炉腔中，并通过自动门将炉腔封闭实现真空密闭环境。
3.现有技术中，在向真空干燥炉的炉腔中充气卸真空时，当炉腔的内力过大时，容易使自动门发生损坏，产生安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种真空干燥炉用自动门机构，该自动门机构当炉腔内的压力过大时，可自动放气，从而降低炉腔内的压力。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种真空干燥炉用自动门机构，包括门板，所述门板包括固定门板和设置在所述固定门板上的活动门板，所述活动门板在所述固定门板上位于靠近真空干燥炉的炉腔的一侧，所述活动门板能够沿水平方向相对所述固定门板滑动并靠近所述固定门板，所述门板还包括设置在所述固定门板和所述活动门板之间用于驱使所述活动门板向远离所述固定门板的方向滑动的弹性件。
7.进一步地，所述自动门机构还包括用于驱使所述门板沿水平方向运动的第一驱动机构和用于驱使所述门板沿上下方向摆动的第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构上，所述门板与所述第二驱动机构连接。在真空干燥炉工作时，门板封闭在真空干燥炉的炉腔的开口处，通过第一驱动机构和第二驱动机构可使门板自动打开或封闭炉腔。
8.第一驱动机构有多种方式，本实施例中采用的方式为：所述第一驱动机构包括直线驱动气缸和水平推杆，所述直线驱动气缸包括第一缸体和能够沿水平方向往复滑动地设置在所述第一缸体中的第一活塞杆，所述第一活塞杆伸出到所述第一缸体外的一端部固定设置在所述水平推杆上，所述第二驱动机构设置在所述水平推杆上。
9.第二驱动机构有多种方式，本实施例中采用的方式为：所述第二驱动机构包括摆动驱动气缸、第一摆杆和第二摆杆，所述摆动驱动气缸包括能够转动地设置在所述水平推杆上的第二缸体和能够往复滑动地设置在所述第二缸体中的第二活塞杆，所述第一摆杆的一端部与所述门板转动连接，所述第一摆杆的另一端部与所述水平推杆转动连接，所述第二摆杆的一端部与所述门板转动连接，所述第二摆杆的另一端部与所述第二活塞杆伸出到所述第二缸体外的一端部转动连接，所述第二摆杆与所述水平推杆转动连接。
10.为使得门板左右两侧受力均匀，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均分别设
置在所述门板长度方向上的相对两侧。左右两侧的所述第二摆杆与所述水平推杆通过同一转轴转动连接，所述转轴沿水平方向延伸，且所述转轴的延伸方向垂直于所述水平推杆的滑动方向，这可使门板左右两侧运动同步。
11.进一步地，所述门板具有第一工作位置和第二工作位置，当所述门板处于第一工作位置时，所述第一活塞杆缩入到所述第一缸体中，所述第二活塞杆伸出所述第二缸体，当所述门板处于第二工作位置时，所述第一活塞杆伸出所述第一缸体，所述第二活塞杆缩入所述第二缸体。当门板处于第一工作位置时，使真空干燥炉的炉腔封闭，当门板处于第二工作位置时，使真空干燥炉的炉腔打开。
12.进一步地，所述自动门机构还包括气源装置、设置在所述直线驱动气缸和所述气源装置之间的气动通路上的第一三位五通阀以及设置在所述摆动驱动气缸和所述气源装置之间的气动通路上的第二三位五通阀。通过第一三位五通阀和第二三位五通阀可使直线驱动气缸和摆动驱动气缸通气和断气，同时还可使门板保持气源装置断气前的状态而不发生移动。
13.进一步地，所述第二摆杆包括相交成l形的第一段和第二段，所述第一段的一端部与所述门板转动连接，所述第一段的另一端部与所述第二段的一端部相交，且相交处与所述水平推杆转动连接，所述第二段的另一端部与所述第二活塞杆转动连接，所述第一段与所述第一摆杆平行设置。
14.进一步地，所述自动门机构还包括用于对所述水平推杆的滑动进行导向的导向结构，所述导向结构包括固定设置的导向杆和设置在所述水平推杆上的导向块，所述导向块上设置有与所述导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔中，所述导向块能够沿所述导向杆的长度延伸方向滑动地设置。
15.为减少真空干燥炉的热量损失，所述门板还包括设置在所述活动门板上的热辐射反光板，所述热辐射反光板朝向所述真空干燥炉的炉腔一侧设置。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的真空干燥炉用自动门机构在封闭真空干燥炉的炉腔时，活动门板压设在炉体上，活动门板可相对固定门板滑动，在向真空干燥炉的炉腔中充气卸真空时，当炉腔内的压力过大时，炉腔内的压力大于弹性件的弹性力，炉腔内的压力会驱使活动门板向靠近固定门板的方向滑动，从而使得活动门板与炉体之间形成缝隙，炉腔内的压力可从该缝隙中卸掉部分，当炉腔内压力小于弹性件的弹性力时，弹性件即驱使活动门板向远离固定门板的方向滑动，从而使活动门板再次压设在炉体上，使炉腔内形成密闭环境。这可避免因炉腔内压力过高对自动门机构造成损坏，从而可提高自动门机构的使用寿命，并减少安全事故。
附图说明
17.图1为本实施例的真空干燥炉用自动门机构的立体示意图（门板处于第一工作位置）；
18.图2为本实施例的真空干燥炉用自动门机构的正视示意图（门板处于第一工作位置）；
19.图3为图2中沿a-a线的剖视示意图；
20.图4为图2中a处局部放大示意图；
21.图5为本实施例的真空干燥炉用自动门机构的立体示意图（门板处于第二工作位置）。
22.其中：11、固定门板；12、活动门板；13、弹性件；14、热辐射反光板；211、第一缸体；212、第一活塞杆；22、水平推杆；311、第二缸体；312、第二活塞杆；32、第一摆杆；33、第二摆杆；331、第一段；332、第二段；4、转轴；51、导向杆；52、导向块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，更清楚地了解本实用新型的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。除此，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.如图1~图5所示，本实用新型的真空干燥炉用自动门机构包括门板，门板在真空干燥炉工作时，封闭在真空干燥炉的炉腔的开口处，从而使得真空干燥炉的炉腔内形成真空密闭环境。
25.门板包括固定门板11和设置在固定门板11上的活动门板12，活动门板12在固定门板11上位于靠近炉腔的一侧。活动门板12能够沿水平方向向相对固定门板11滑动，活动门板12可相对固定门板11滑动靠近固定门板11，活动门板12也可相对固定门板31反向滑动远离固定门板11。
26.门板还包括设置在固定门板11和活动门板12之间的弹性件13，弹性件13的弹性力用于驱使活动门板12向远离固定门板11的方向滑动。本实施例中，弹性件13采用压簧，压簧的两端部分别固定设置在固定门板11和活动门板12上。
27.在真空干燥炉工作时，门板封闭在真空干燥炉的炉腔的开口处，使炉腔内形成真空密闭环境。在向真空干燥炉的炉腔中充气卸真空的过程中，当炉腔内的压力过大时，炉腔内的压力大于弹性件13的弹性力，炉腔内的压力即驱使活动门板12向与固定门板11靠近的方向滑动，从而使得活动门板12离开炉体，活动门板12与炉体之间即具有缝隙，炉腔内的压力即可从该缝隙中卸掉部分，使得炉腔内的压力降低。在此过程中，弹性件13被压缩，当炉腔内压力小于弹性件13的弹性力时，弹性件13恢复弹性变形产生的弹性力即驱使活动门板12向远离固定门板11的方向滑动，从而使活动门板12再次压设在炉体上，炉腔内即形成密闭环境。门板这样设置，可防止炉腔内压力超过设定值时对自动门机构造成损坏。
28.门板还包括热辐射反光板14，热辐射反光板14设置在活动门板12上，且朝向真空干燥炉的炉腔一侧设置。在真空干燥炉工作时，门板封闭在真空干燥炉的炉腔的开口处，炉
腔中热量传递到门板上时，可通过热辐射反光板14进行反射，将热量反射到炉腔内，这可减少热量流失，使真空干燥炉的加热夹具产生的热量能够得到充分的利用。
29.门板能够自动封闭真空干燥炉的炉腔，也能够自动打开。该自动门机构还包括第一驱动机构和第二驱动机构。第一驱动机构用于驱使门板沿水平方向滑动，使门板可整体沿水平方向远离或靠近炉腔的开口。第二驱动机构用于驱使门板整体沿上下方向摆动，从而使门板偏离或正对炉腔的开口。
30.第二驱动机构设置在第一驱动机构上，门板与第二驱动机构连接。当第一驱动机构动作时，驱动第二驱动机构和门板同步沿水平方向滑动。第二驱动机构动作时，门板沿上下方向摆动。
31.第一驱动机构包括直线驱动气缸和水平推杆22，直线驱动气缸包括第一缸体211和第一活塞杆212，第一缸体211固定设置在真空干燥炉的炉体上，第一活塞杆212能够沿水平方向往复滑动地设置在第一缸体211中，第一活塞杆212伸出到第一缸体211外的一端部与水平推杆22固定连接。
32.当直线驱动气缸工作时，第一活塞杆212相对第一缸体211滑动，带动水平推杆22同步相对炉体滑动。
33.第二驱动机构包括摆动驱动气缸、第一摆杆32和第二摆杆33。摆动驱动气缸包括第二缸体311和第二活塞杆312，第二缸体311能够转动地设置在水平推杆22上，第二活塞杆312能够往复滑动地设置在第二缸体311中。第一摆杆32的一端部与门板转动连接，第一摆杆32的另一端部与水平推杆22转动连接。第二摆33的一端部与门板转动连接，第二摆杆33的另一端部与第二活塞杆312伸出到第二缸体311外的一端部转动连接，第二摆杆33与水平推杆22转动连接。
34.当摆动驱动气缸动作时，第二活塞杆312相对第二缸体311及水平推杆22滑动，从而推动第二摆杆33相对水平推杆22转动，第二摆杆33转动时，即驱动门板向上或向下摆动。
35.本实施例中，第一活塞杆212沿水平方向往复滑动，第二活塞杆312的滑动方向与第一活塞杆212的滑动方向倾斜相交。
36.第一驱动机构和第二驱动机构均分别设置在门板长度方向上的相对两侧。左右两侧的第二摆杆33与水平推杆22通过同一转轴4转动连接，转轴4沿水平方向延伸，且转轴4的延伸方向垂直于水平推杆22的滑动方向。这样设置，可使门板左右两侧的运动同步。
37.本实施例中，第二摆杆33包括相交成l形的第一段331和第二段332，第一段331的一端部与门板转动连接，第一段331的另一端部与第二段332的一端部相交，且相交处与水平推杆22通过转轴4转动连接，第二段332的另一端部与第二活塞杆312转动连接。优选第一段331与第一摆杆32平行设置。
38.自动门机构还包括用于对水平推杆22的滑动进行导向的导向结构。具体的，导向结构包括导向杆51和导向块52。导向杆51固定设置在炉体上，导向块52固定设置在水平推杆22上。导向块52上设置有与导向杆51相匹配的导向孔，导向杆51穿设在导向孔中。当直线驱动气缸驱动水平推杆22滑动时，带动导向块52沿导向杆51的长度延伸方向相对导向杆51滑动。本实施例中，导向结构分别设置在每一侧的水平推杆22的上下两端部。
39.自动门机构还包括用于分别向直线驱动气缸和摆动驱动气缸供气的气源装置、设置在直线驱动气缸和气源装置之间的气动通路上的第一三位五通阀以及设置在摆动驱动
气缸和气源装置之间的气动通路上的第二三位五通阀。
40.门板具有第一工作位置和第二工作位置，当门板处于第一工作位置时，通过第一三位五通阀使第一活塞杆212缩入到第一缸体211中，通过第二三位五通阀使第二活塞杆312伸出第二缸体311，如图1所示。
41.当门板处于第二工作位置时，通过第一三位五通阀使第一活塞杆212伸出第一缸体211，通过第二三位五通阀使第二活塞杆312缩入第二缸体311，如图5所示。
42.当门板在第一工作位置和第二工作位置状态下，当因故障使气源装置断气时，通过第一三位五通阀和第二三位五通阀可使门板保持气源装置断气前的状态而不发生移动。
43.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。