1.本实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种生物有机肥加工用冷却装置，属于生物有机肥加工技术领域。


背景技术：

2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥在生产过程中需要在烘干后进行冷却，就需要使用一种冷却装置；
3.现有的生物有机肥加工用冷却装置存在冷却时间长和冷却效果差的问题，对冷却装置内输入大量的有机肥再利用搅拌轴或筒转动，使有机肥翻滚松散以达到散热冷却的目的，但是堆积过多的有机肥会使得翻动散热冷却的时间变长，冷却难度增加，冷却效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种生物有机肥加工用冷却装置，以解决现有技术中有机肥难翻动以及有机肥冷却时间长的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种生物有机肥加工用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的顶部设置有输料筒，所述冷却筒的一侧安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有搅拌叶，所述转轴的一端固定有主齿轮，所述输料筒的内侧壁转动有转杆，所述转杆的外侧均匀设置有挡板，所述转杆的一端固定有副齿轮，所述副齿轮和主齿轮之间啮合有链条，所述输料筒的顶部设置有储存箱，所述储存箱上设置有活动组件，所述冷却筒的一侧安装有风机，所述风机的输出端固定有送风管，且送风管的一端与冷却筒的外侧相连通，所述冷却筒上设置有循环组件。
7.优选的：所述循环组件包括进风管和螺旋叶片，所述进风管设置在冷却筒的外侧，且进风管的一端与风机的输入端固定连接，所述进风管的内壁均匀设置有螺旋叶片，所述进风管的外侧设置有制冷片。
8.优选的：所述活动组件包括存料箱和弹簧，所述存料箱位于储存箱的内部，且存料箱与储存箱活动连接，所述存料箱的两侧与储存箱之间均匀设置有弹簧，所述存料箱的一侧安装有振动马达。
9.优选的：所述冷却筒的两侧皆开设有通口，所述通口的内侧壁固定有滤网。
10.优选的：所述搅拌叶为菱形叶片，且搅拌叶为弧形叶片。
11.优选的：所述进风管的一端设置为s形，且进风管与制冷片的连接处开设有连接口。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种生物有机肥加工用冷却装置：通过冷却筒、输料筒、电机、
转轴、搅拌叶、主齿轮、转杆、挡板、副齿轮、链条、储存箱、风机和送风管的相互配合使用，能够将有机肥通过间歇性匀量下料的方式均匀洒至冷却筒内，落下过程中再由搅拌叶进行打散，在有机肥料下料被打散的同时再次被冷却风吹散，进而增加了有机肥与冷却风的接触面，提高有机肥的冷却速度，从而大大提高了该冷却装置的工作效率；通过送风管、进风管、螺旋叶片和制冷片的相互配合使用，能够对冷却筒内的热气冷却循环使用，以减少有机肥气味和热气对车间的污染，而且s形管和螺旋叶的设置增加了空气与制冷片的接触时间，进而使得热空气迅速降温，提高对有机肥的冷却效率；通过存料箱、弹簧和振动马达的相互配合使用，能够对存料箱内堆积的有机肥进行震匀，不仅可以防止有机肥在一处堆积，影响后续进料的均匀性，而且可以对结块的有机肥起到一定的松散效果，更有利于后续的冷却工作快速进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的侧剖图；
16.图3为本实用新型的送风管示意图；
17.图4为本实用新型的正视图。
18.图中：1、冷却筒；2、输料筒；3、电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、主齿轮；7、转杆；8、挡板；9、副齿轮；10、链条；11、储存箱；12、活动组件；13、循环组件；14、风机；15、送风管；16、进风管；17、螺旋叶片；18、制冷片；19、通口；20、滤网；21、存料箱；22、弹簧；23、振动马达。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供了一种生物有机肥加工用冷却装置，包括冷却筒1，冷却筒1的顶部设置有输料筒2，冷却筒1的一侧安装有电机3，电机3的输出轴固定有转轴4，转轴4的外侧均匀设置有搅拌叶5，转轴4的一端固定有主齿轮6，输料筒2的内侧壁转动有转杆7，转杆7的外侧均匀设置有挡板8，转杆7的一端固定有副齿轮9，副齿轮9和主齿轮6之间啮合有链条10，输料筒2的顶部设置有储存箱11，储存箱11上设置有活动组件12，冷却筒1的一侧安装有风机14，风机14的输出端固定有送风管15，且送风管15的一端与冷却筒1的外侧相连通，冷却筒1上设置有循环组件13。
21.在本实施例中，如图1-4所示，循环组件13包括进风管16和螺旋叶片17，进风管16设置在冷却筒1的外侧，且进风管16的一端与风机14的输入端固定连接，进风管16的内壁均匀设置有螺旋叶片17，进风管16的外侧设置有制冷片18，风机14启动后，通过进风管16将冷却筒1内肥料散发的热空气吸至螺旋叶片17处，在经过螺旋叶片17处热风充分与制冷片18接触，制冷片18冷却热风，冷却后的风通过送风管15再次进入冷却筒1，能够对冷却筒内的热气进行循环使用，以减少有机肥气味和热气对车间的污染，而且s形管和螺旋叶的设置增加了空气与制冷片18的接触时间，进而使得热空气迅速降温，提高对有机肥的冷却效率。
22.在本实施例中，如图1-2所示，活动组件12包括存料箱21和弹簧22，存料箱21位于储存箱11的内部，且存料箱21与储存箱11活动连接，存料箱21的两侧与储存箱11之间均匀
设置有弹簧22，存料箱21的一侧安装有振动马达23，将有机肥输送至存料箱21内，启动振动马达23，在弹簧22的弹力作用下，振动马达23带动存料箱21来回晃动，震匀存料箱21内的肥料，不仅可以防止有机肥在一处堆积，影响后续的进料均匀性，而且可以对结块的有机肥起到一定的松散效果，更有利于后续的冷却工作快速进行。
23.在本实施例中，如图2所示，冷却筒1的两侧皆开设有通口19，通口19的内侧壁固定有滤网20，滤网20防止有机肥进入送风管15或进风管16内造成堵塞。
24.在本实施例中，如图1-2所示，搅拌叶5为菱形叶片，且搅拌叶5为弧形叶片，菱形叶片在搅拌有机肥的同时不会将有机肥推送至滤网20处造成滤网20的堵塞，而且弧形的设置能够更加贴合冷却筒1的内侧壁。
25.在本实施例中，如图1、3所示，进风管16的一端设置为s形，且进风管16与制冷片18的连接处开设有连接口，加长热空气的流经时间，增加与制冷片18的接触时长，提高降温效果。
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种生物有机肥加工用冷却装置的工作过程如下：
27.步骤1：将有机肥输送至存料箱21内，启动振动马达23，在弹簧22的弹力作用下，振动马达23带动存料箱21来回晃动，震匀存料箱21内的肥料；
28.步骤2：启动电机3，电机3带动主齿轮6转动，而主齿轮6通过链条10带动副齿轮9以及转杆7转动，转杆7外侧的挡板8随之转动，存料箱21内的肥料掉落入挡板8之间的空间内，挡板8转动将有机肥输送至底部的冷却筒1内，同时转动的搅拌叶5对撒入的肥料进行打散，同时风机14通过送风管15将风吹入冷却筒1，并对打散的肥料冷却；
29.步骤3：风机14启动后，通过进风管16将冷却筒1内肥料散发的热空气吸至螺旋叶片17处，在经过螺旋叶片17处热风充分与制冷片18接触，制冷片18冷却热风，冷却后的风通过送风管15再次进入冷却筒1。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。