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一种吸油烟机的主箱结构及吸油烟机的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

一种吸油烟机的主箱结构及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域,具体地说,涉及一种吸油烟机的主箱结构及吸油烟机。


背景技术:

2.吸油烟机通常包括主箱、设于主箱下方的集烟罩,吸油烟机的主箱内设有风机,主箱的顶部设出风口,主箱的底部设进风口,集烟罩经进风口与主箱连通,油烟经主箱的出风口排出至外界;烹饪过程中产生的油烟在风机的动力作用下被集烟罩收集,并通过与集烟罩连通的进风口进入主箱内,再经主箱的出风口排出至室外。
3.吸油烟机产生噪声的根源来自风机,而风机的噪声主要是风机振动产生的噪声;由于风机设于吸油烟机的主箱内,风机产生的噪声大部分直接通过吸油烟机的主箱传出至外界,由于现有技术中的吸油烟机,噪音基本相差无几,均在声功率级在70db(a)左右,声压级在55db左右等级的噪声水平上,人长期在该级别噪音环境下烹饪,严重影响身心健康,特别是中老年人会导致疾病加重,因此,如何降低从主箱内传出的风机噪声,成为了改善吸油烟机噪声体验的关键方法。


技术实现要素:

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足,提供一种吸油烟机的主箱结构及吸油烟机,通过在蜗壳进风口的外周设吸音结构,达到能够吸收风机产生的噪音,降低吸油烟机的噪声,并且,能够避免吸音结构对蜗壳进风口进风的阻挡的目的。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
6.本实用新型提供一种吸油烟机的主箱结构,包括主箱,主箱内部设有风机,风机具有蜗壳,蜗壳轴向两侧中的至少一侧设进风口,蜗壳进风口的外周设吸音结构。
7.进一步地,吸音结构的一侧与蜗壳轴向的一侧贴合设置,吸音结构上设有敞开蜗壳进风口的缺口;
8.优选地,缺口的延伸轨迹与蜗壳进风口周向方向的延伸轨迹一致。
9.进一步地,吸音结构设于蜗壳的上部,缺口从蜗壳的顶部分两段向下延伸,缺口的两段分别向下延伸至蜗壳的中部以上;
10.优选地,蜗壳轴向两侧分别设进风口和与进风口对应的吸音结构,一个吸音结构夹持于蜗壳与主箱的前侧之间,另一个吸音结构夹持于蜗壳与主箱的后侧之间。
11.进一步地,吸音结构为框架结构,吸音结构包括内部中空的第一金属框架和填充于第一金属框架内的吸音棉;或者,吸音结构为板状结构,吸音结构包括由吸音材料制作的第一吸音板;
12.优选地,第一金属框架上设第一镂空部,第一镂空部作为第一吸音孔。
13.进一步地,主箱的一侧设辅助吸音结构,辅助吸音结构设于主箱的一侧与吸音结构之间;
14.优选地,辅助吸音结构的一侧与吸音结构贴合设置,辅助吸音结构的相对一侧与主箱的一侧贴合设置;
15.进一步优选地,辅助吸音结构设于主箱的前侧与吸音结构之间。
16.进一步地,辅助吸音结构为凹槽状结构,辅助吸音结构包括呈凹槽状的第二金属框架、和填充于第二金属框架内的吸音棉,第二金属框架的槽口朝向主箱设置,第二金属框架扣合于主箱上;或者,辅助吸音结构为板状结构,辅助吸音结构包括由吸音材料制作的第二吸音板;
17.优选地,第二金属框架上设第二镂空部,第二镂空部作为第二吸音孔。
18.进一步地,第二金属框架包括由上到下分布的第一段和第二段,第一段竖直延伸,第二段由上到下朝向主箱倾斜,第二段设于蜗壳以下。
19.进一步地,第二金属框架向下延伸的长度大于第一金属框架向下延伸的长度;
20.优选地,第二金属框架从蜗壳的顶部向下延伸至蜗壳的底部。
21.进一步地,蜗壳的顶部向上凸伸形成内部中空的凸起部,凸起部顶部的内周壁围成蜗壳的出风口,第一金属框架的顶部、第二金属框架的顶部和凸起部的顶部平齐。
22.本实用新型还提供一种吸油烟机,包括集烟罩,还包括上述技术方案提供的主箱结构,主箱的顶部设出风口,主箱的底部设进风口,集烟罩经主箱的进风口与主箱连通,主箱的出风口作为蜗壳的出风口。
23.采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
24.通过在蜗壳进风口的外周设吸音结构,能够吸收风机产生的噪音,降低吸油烟机的噪声,并且,能够避免吸音结构对蜗壳进风口进风的阻挡。
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
26.附图作为本实用新型的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的吸油烟机的结构示意图;
28.图2是本实用新型实施例提供的吸油烟机的爆炸图。
29.图中:1-主箱;11-主箱的出风口;12-主箱的前侧壁;2-风机;21-蜗壳;211-蜗壳的进风口;212-凸起部;213-蜗壳的出风口;3-吸音结构;31-第一金属框架;311-前金属框架;312-后金属框架;32-缺口;33-吸音腔;34-第一吸音孔;4-辅助吸音结构;41-第一段;42-第二段;43-吸音凹槽;44-第二吸音孔;5-集烟罩。
30.需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本
实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1和图2所示,本实用新型提供一种吸油烟机的主箱结构,包括主箱1,主箱1内部设有风机2,风机2具有蜗壳21,蜗壳21轴向两侧中的至少一侧设进风口,蜗壳进风口的外周设吸音结构3。
35.本实用新型的实施例中,通过在蜗壳进风口的外周设吸音结构3,能够吸收风机2产生的噪音,降低吸油烟机的噪声,并且,能够避免吸音结构3对蜗壳进风口进风的阻挡,减低了油烟对吸音结构3的污染,增强了风机2吸收油烟的效果。
36.一种吸油烟机,包括集烟罩5和主箱结构,主箱1的顶部设出风口,主箱1的底部设进风口,集烟罩5经主箱的进风口与主箱连通,主箱的出风口11作为蜗壳的出风口213;
37.主箱1为四方形,主箱具有主箱的前侧壁12、主箱的后侧壁、主箱的顶壁、顶箱的左右侧壁(图1中未示出),主箱的底部为敞口,该敞口作为主箱的进风口;主箱的出风口11设于主箱的顶壁,便于风从主箱内排出,蜗壳的出风口213为主箱的出风口11;
38.蜗壳21为圆筒状,蜗壳21轴向的一侧设进风口,或者,蜗壳轴向的两侧分别设进风口,两个进风口对称设置,进风口为圆形口,且与蜗壳同轴设置,进风口外周边缘各处到蜗壳轴向一侧的外周边缘的尺寸相等。
39.如图1和图2所示,本实用新型的实施例中,吸音结构3的一侧与蜗壳轴向的一侧贴合设置,吸音结构3上设有敞开蜗壳进风口的缺口32。
40.本实用新型的实施例中,吸音结构3与蜗壳轴向的一侧贴合设置,吸音结构3紧贴蜗壳,能够充分地吸收从蜗壳内传出的噪声;吸音结构3上设缺口32,该缺口32使得蜗壳的进风口211始终处于敞口的状态,使得从蜗壳的进风口211进入的油烟不受吸音结构3影响,提高风机2吸收油烟的效率;
41.缺口32的延伸轨迹与蜗壳进风口周向方向的延伸轨迹一致,提高蜗壳21外部的美观性;例如,若蜗壳的进风口211为圆形口,缺口32的延伸轨迹为圆弧状,也就是缺口32为圆弧形。
42.蜗壳轴向的一侧为环形板,环形板的外周与蜗壳21的外周壁连接,环形板的内周围成进风口,具体地,吸音板与环形板贴合。
43.优选地,蜗壳21轴向两侧均设有蜗壳的进风口211,因此,两侧的蜗壳进风口外周分别设有吸音结构3,前侧的蜗壳进风口外周设前金属框架311,前金属框架311夹持于蜗壳21与主箱的前侧之间,后侧的蜗壳进风口外周设后金属框架312,后金属框架312夹持于蜗壳21与主箱的后侧之间,实现对蜗壳21前后两侧噪声的吸收。
44.如图2所示,本实用新型的实施例中,吸音结构3设于蜗壳21的上部,缺口32从蜗壳21的顶部分两段向下延伸,缺口32的两段分别向下延伸至蜗壳21的中部以上。
45.本实用新型的实施例中,吸音结构3设于蜗壳21的上部,能够进一步减少吸音结构3对经进风口进入蜗壳内的油烟的阻挡,加快油烟经进风口进入蜗壳21内;
46.缺口32从蜗壳的顶部向蜗壳的左右两侧、且向下延伸,缺口32两侧向下延伸至蜗壳21的中部以上,缺口32两侧向下延伸的长度可相同,也可不同;
47.吸音结构3为四方形,吸音结构3的底部向上凹陷形成缺口32。
48.进一步地,吸音结构3夹持于蜗壳21与主箱1的一侧之间,增加吸音结构3在主箱1内的稳定性;吸音结构3与主箱1的一侧贴合设置,使得噪声从蜗壳21传向主箱的前侧壁12的过程中始终被吸音结构3吸音,提高对噪声的吸收强度。
49.如图2所示,本实用新型的实施例中,吸音结构3内部中空形成吸音腔33,吸音腔33内填充有吸音棉。
50.本实用新型的实施例中,吸音结构3包括内部设有空腔的第一金属框架31,和填充在空腔内的吸音棉,第一金属框架31内的空腔作为吸音腔33,第一金属框架的镂空部作为第一吸音孔34,第一吸音孔34的增设能够与噪声声波发生摩擦,能够进一步吸收更多的从主箱1内传出的噪声,进一步降低了吸油烟机的噪声;
51.具体地,吸音结构3呈四方形,第一金属框架31的前后侧壁、左右侧壁和底壁上设第一吸音孔34,第一金属框架31的顶壁不设镂空,用于与主箱的顶壁贴合固定。
52.此外,吸音结构3为板状结构,采用的材质为吸音材料,吸音结构3内的中空部分能够减弱噪声。
53.如图1和图2所示,本实用新型的实施例中,主箱1的一侧设辅助吸音结构4,辅助吸音结构4设于主箱1的一侧与吸音结构3之间。
54.本实用新型的实施例中,为了进一步增加对噪声的吸收强度,主箱1的一侧,具体地,主箱的前侧壁12上设辅助吸音结构4,辅助吸音结构4设有主箱的前侧与吸音结构3之间,辅助吸音结构4用于辅助吸音结构3的吸音,增强对噪声的吸收;
55.由于辅助吸音结构4与蜗壳21之间间隔有吸音结构3,因此,辅助吸音结构4对蜗壳21的进风口211无影响,也就是不影响油烟从进风口进入蜗壳21内。
56.具体地,辅助吸音结构4的一侧与吸音结构3贴合设置,辅助吸音结构4的相对一侧与主箱1的一侧贴合设置,吸音结构3和主箱1能够对辅助吸音结构4进行夹持,增加辅助吸音结构4在主箱1内的稳定性;并且,使得辅助吸音结构4与吸音结构3和主箱1之间无间隔,避免噪声从间隔处的主箱1传至外界,提高吸音结构3和辅助吸音结构4对噪声的吸收。
57.如图2所示,本实用新型的实施例中,辅助吸音结构4呈凹槽状,辅助吸音结构4的槽口朝向主箱,辅助吸音结构4扣合于主箱1的一侧上,辅助吸音结构4的槽内填充有吸音棉。
58.本实用新型的实施例中,辅助吸音结构4呈凹槽状,辅助吸音结构4的槽口朝向主箱的前侧壁12而扣设于主箱上,辅助吸音结构4可与主箱的前侧壁12连接,也可与主箱的顶壁连接,优选地,辅助吸音结构4与主箱的顶壁连接,便于向辅助吸音结构4的槽内填充吸音棉;
59.具体地,辅助吸音结构4的凹槽形成吸音凹槽43,辅助吸音结构4上设与吸音凹槽
43连通的第二吸音孔44;
60.辅助吸音结构4包括呈凹槽状的第二金属框架,和填充在凹槽内的吸音棉,第二金属框架的镂空部作为第二吸音孔44,第二吸音孔44的增设能够与噪声声波发生摩擦,能够进一步吸收更多的从主箱1内传出的噪声,进一步降低了吸油烟机的噪声;
61.进一步地,辅助吸音结构4呈四方形,第二金属框架的后侧壁、左右侧壁上设第二吸音孔44,第二金属框架的顶壁不设镂空,用于与主箱的顶壁贴合设置。
62.此外,辅助吸音结构4为板状结构,采用的材质为吸音材料。
63.如图1和图2所示,本实用新型的实施例中,第二金属框架包括由上到下分布的第一段41和第二段42,第一段41竖直延伸,第二段42由上到下朝向主箱倾斜,第二段42设于蜗壳21以下。
64.本实用新型的实施例中,第二金属框架从上到下分为两个部分,该两个部分为第一段41和第二段42,第一段41竖直延伸至蜗壳21以下,第二段42从蜗壳以下倾斜延伸;第一金属框架31和第二金属框架左右延伸的长度相等,均正对蜗壳21设置;
65.由于集烟罩5具有由下到上向主箱1内倾斜的前侧板,因此,将第二段42由上到下朝向主箱倾斜能够对集烟罩5的前侧板提供避让空间;同时,避免对从主箱的底部向上进入进风口的油烟阻挡,加快油烟的流动上升。
66.如图1和图2所示,本实用新型的实施例中,第二金属框架向下延伸的长度大于第一金属框架向下延伸的长度。
67.本实用新型的实施例中,辅助吸音结构4底部低于吸音结构3的底部,增大了吸音面积,在不影响蜗壳的进风口211进油烟的基础上,提升对噪声的吸收能力;进一步地,辅助吸音结构4正对吸音结构3设置;
68.具体地,第二金属框架从蜗壳的顶部向下延伸至蜗壳21的底部,增大吸音面积,使得辅助吸音结构4能够覆盖从蜗壳21传出的噪声范围。
69.本实用新型的实施例中,蜗壳21的顶部向上凸伸形成内部中空的凸起部212,凸起部212顶部的内周壁围成蜗壳的出风口213,第一金属框架31的顶部、第二金属框架的顶部和凸起部212的顶部平齐。
70.本实用新型的实施例中,具体地,蜗壳顶壁的中部设向上凸伸的凸起部212,凸起部212的内部中空形成风道,风道的底部为进风口,风道的顶部为出风口;
71.凸起部212顶部的外周设一圈水平凸伸的边缘凸起,边缘凸起上设有与主箱的顶壁固定连接的安装孔;为了进一步增大边缘凸与主箱的顶壁之间的抵接强度,主箱的顶壁朝向蜗壳21的一侧设定位凹槽,边缘凸起嵌入定位凹槽内与主箱的顶壁相抵;
72.第一金属框架31的顶部与凸起部212的顶部平齐,第一金属框架31与边缘凸起的底部相抵接,安装时,第一金属框架31、边缘凸起和主箱的顶部固定连接;
73.第二金属框架的顶部与第一金属框架的顶部平齐,在安装时,避免辅助吸音结构4和吸音结构3中的至少一个与主箱1间隔而导致固定不稳定。
74.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,
依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。