1.本实用新型涉及膨化饲料加工技术领域，具体涉及一种膨化饲料的冷却装置。
背景技术：
2.现有的膨化饲料经膨化后常需要送入冷却塔冷却处理，然而现有的冷却塔冷却效果较差，致物料冷却不透造成成品重压易结块、变形，受到市场严重投诉，且存在储存周期短的风险，同时耽误了仓库容量有效使用。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果更好的膨化饲料的冷却装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种膨化饲料的冷却装置，包括依次连通的膨化饲料斗、冷却塔、关风器、通风管和离心风机，所述冷却塔的底部连通有出料管，所述出料管设置有透气出料阀；所述冷却装置还包括鼓风机以及与鼓风机连通的散热装置，所述散热装置容设于所述冷却塔的中部。
5.优选的，所述散热装置包括输气管、以及与输气管连通的多根透气管，所述透气管开设有多个均匀分布的透气孔，所述输气管的一端与鼓风机的出气口连通，所述输气管的另一端伸入所述冷却塔并与多根透气管连通；所述输气管设置有进气阀。
6.优选的，多根透气管呈立式、均匀分布于所述冷却塔的中部。
7.优选的，所述冷却塔的出风口设置有安装架，所述冷却装置还包括固定设置于所述安装架的除尘装置，所述除尘装置包括除尘滤网以及与除尘滤网抵靠的网格加强板。
8.优选的，所述冷却装置还包括输料管，所述输料管的一端与膨化饲料斗的出料口连通，所述输料管的另一端与冷却塔的进料口连通；所述输料管设置有进料阀，所述冷却塔靠近输料管的一侧设置有透明视窗。
9.优选的，所述冷却塔的侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述冷却塔的内部温度。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的膨化饲料的冷却装置，使用时，膨化饲料斗将膨化的膨化饲料送入冷却塔，由于在出料管设置了透气出料阀，在离心风机的作用下气流由下往上流动，将膨化饲料的热量带走；再加上鼓风机送风至散热装置，增大了冷却塔中部的气流量，改善冷却塔内部的冷却面积，提高冷却效果，从而提升了成品的硬度与挤压能力，改善了仓库储存量及周期，解决了膨化饲料受压易变形与结块的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.附图标记为：1、膨化饲料斗；2、冷却塔；3、关风器；4、通风管；5、离心风机；6、出料管；7、透气出料阀；8、鼓风机；9、散热装置；91、输气管；92、透气管；10、透气孔；11、进气阀；
12、安装架；13、除尘滤网；14、网格加强板；15、输料管；16、进料阀；17、透明视窗；18、温度传感器。
具体实施方式
13.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
14.如图1所示，一种膨化饲料的冷却装置，包括依次连通的膨化饲料斗1、冷却塔2、关风器3、通风管4和离心风机5，所述冷却塔2的底部连通有出料管6，所述出料管6设置有透气出料阀7；所述冷却装置还包括鼓风机8以及与鼓风机8连通的散热装置9，所述散热装置9容设于所述冷却塔2的中部。
15.该膨化饲料的冷却装置，使用时，膨化饲料斗1将膨化的膨化饲料送入冷却塔2，由于在出料管6设置了透气出料阀7，在离心风机5的作用下气流由下往上流动，将膨化饲料的热量带走；再加上鼓风机8送风至散热装置9，增大了冷却塔2中部的气流量，改善冷却塔2内部的冷却面积，提高冷却效果和冷却效率，从而提升了成品的硬度与挤压能力，改善了仓库储存量及周期，解决了膨化饲料受压易变形与结块的问题。
16.在本实施例中，所述散热装置9包括输气管91、以及与输气管91连通的多根透气管92，所述透气管92开设有多个均匀分布的透气孔10，所述输气管91的一端与鼓风机8的出气口连通，所述输气管91的另一端伸入所述冷却塔2并与多根透气管92连通；所述输气管91设置有进气阀11。
17.采用上述技术方案，气流更均匀分散，改善冷却塔2内部的冷却面积，提高冷却效果和冷却效率，从而提升了成品的硬度与挤压能力，改善了仓库储存量及周期，解决了膨化饲料受压易变形与结块的问题。进一步的，多根透气管92呈立式、均匀分布于所述冷却塔2的中部，增大冷却面积，进一步提高冷却效果。
18.在本实施例中，所述冷却塔2的出风口设置有安装架12，所述冷却装置还包括固定设置于所述安装架12的除尘装置，所述除尘装置包括除尘滤网13以及与除尘滤网13抵靠的网格加强板14。
19.采用上述技术方案，除尘装置固定安装于安装架12，离心风机5抽风时将膨化饲料的微粒/粉尘拦截，防止微粒/粉尘透过离型风机排放在大气环境导致粉尘污染。除尘滤网13起到拦截粉尘作用，网格加强板14与除尘滤网13抵靠设置，以便于固定住除尘滤网13，避免除尘滤网13受气流影响变形而影响使用效果和降低使用寿命。
20.在本实施例中，所述冷却装置还包括输料管15，所述输料管15的一端与膨化饲料斗1的出料口连通，所述输料管15的另一端与冷却塔2的进料口连通；所述输料管15设置有进料阀16，所述冷却塔2靠近输料管15的一侧设置有透明视窗17。
21.采用上述技术方案，通过控制进料阀16的开关以便于控制膨化饲料进入冷却塔2的量；透过透明视窗17观察冷却塔2的内部进料情况，更有利于通过进料阀16控制冷却塔2的料量。
22.在本实施例中，所述冷却塔2的侧壁设置有温度传感器18，所述温度传感器18用于检测所述冷却塔2的内部温度。
23.采用上述技术方案，便于检测冷却塔2的内部温度，判断冷却效果，带冷却塔2的内
部温度降至阈值时即可打开透气出料阀7排料。
24.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种膨化饲料的冷却装置，其特征在于：包括依次连通的膨化饲料斗、冷却塔、关风器、通风管和离心风机，所述冷却塔的底部连通有出料管，所述出料管设置有透气出料阀；所述冷却装置还包括鼓风机以及与鼓风机连通的散热装置，所述散热装置容设于所述冷却塔的中部。2.根据权利要求1所述的一种膨化饲料的冷却装置，其特征在于：所述散热装置包括输气管、以及与输气管连通的多根透气管，所述透气管开设有多个均匀分布的透气孔，所述输气管的一端与鼓风机的出气口连通，所述输气管的另一端伸入所述冷却塔并与多根透气管连通；所述输气管设置有进气阀。3.根据权利要求2所述的一种膨化饲料的冷却装置，其特征在于：多根透气管呈立式、均匀分布于所述冷却塔的中部。4.根据权利要求1所述的一种膨化饲料的冷却装置，其特征在于：所述冷却塔的出风口设置有安装架，所述冷却装置还包括固定设置于所述安装架的除尘装置，所述除尘装置包括除尘滤网以及与除尘滤网抵靠的网格加强板。5.根据权利要求1所述的一种膨化饲料的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置还包括输料管，所述输料管的一端与膨化饲料斗的出料口连通，所述输料管的另一端与冷却塔的进料口连通；所述输料管设置有进料阀，所述冷却塔靠近输料管的一侧设置有透明视窗。6.根据权利要求1所述的一种膨化饲料的冷却装置，其特征在于：所述冷却塔的侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述冷却塔的内部温度。
技术总结
本实用新型涉及膨化饲料加工技术领域，具体涉及一种膨化饲料的冷却装置，包括依次连通的膨化饲料斗、冷却塔、关风器、通风管和离心风机，所述冷却塔的底部连通有出料管，所述出料管设置有透气出料阀；所述冷却装置还包括鼓风机以及与鼓风机连通的散热装置，所述散热装置容设于所述冷却塔的中部。膨化饲料斗将膨化的膨化饲料送入冷却塔，由于在出料管设置了透气出料阀，在离心风机的作用下气流由下往上流动，将膨化饲料的热量带走；再加上鼓风机送风至散热装置，增大了冷却塔中部的气流量，改善冷却塔内部的冷却面积，提高冷却效果，从而提升了成品的硬度与挤压能力，改善了仓库储存量及周期，解决了膨化饲料受压易变形与结块的问题。题。题。
技术研发人员：黄再莲 陈义方 朱俊彦 韩焘 杨锐
受保护的技术使用者：广东京基智农科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/2/18