1.本发明涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种水泥窖协同处置油基钻屑的方法及系统。


背景技术：

2.随着中国社会经济的快速发展，大量的生活生产过程中产生的固体废物无法得到有效、及时的处置，造成严重的环境污染、经济损失且危害居民身体健康。近年来，我国鼓励新型干法水泥窑协同处置固体废弃物，具体环节包括搅拌、分离、配伍、输送和入窑焚烧，其中计量料仓为配伍环节中配比固态岩屑的重要装置；现有的计量料仓由外壳、计量称和阀门组成，阀门将外壳的出料口打开，固态岩屑从出料口流出，在固态岩屑流出的过程中计量组件对外壳内的固态岩屑重量进行监测，直至流出的固态岩屑到达预设值，阀门关闭；但固态岩屑从出料口流出的速度过快，影响计量组件对外壳内的固态岩屑的重量的监测效果，使得固态岩屑过多从出料口排出。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水泥窖协同处置油基钻屑的方法及系统，旨在解决固态岩屑从出料口流出的速度过快，影响计量组件对外壳内的固态岩屑的重量的监测效果的问题。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种水泥窖协同处置油基钻屑系统，包括搅拌机构、分离机构、配伍机构、输送机构、分解炉和水泥窑，所述配伍机构包括计量料仓和湿料仓，所述分离机构与所述搅拌机构固定连接，并位于所述搅拌机构的一侧，所述计量料仓与所述分离机构固定连接，并位于远离所述搅拌机构的一侧，所述湿料仓与所述分离机构固定连接，并位于靠近所述计量料仓的一侧，所述输送机构与所述计量料仓固定连接，并位于远离所述分离机构的一侧，所述分解炉与所述输送机构固定连接，并位于远离所述计量料仓的一侧，所述水泥窑与所述输送机构固定连接，并位于靠近所述分解炉的一侧，所述湿料仓与所述水泥窑固定连接；所述计量料仓包括外壳、四个安装腿、计量组件、集料斗、两个转轴、两个安装环、两个挡板、两个伸缩板、两个固定板、两个气缸、两个活塞杆和两个滚珠，四个所述安装腿分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳的一侧，所述计量组件与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述外壳具有进料口和出料口，所述分离机构与所述外壳固定连接，并位于所述进料口处，所述集料斗与所述外壳固定连接，并位于所述出料口处，所述输送机构与所述集料斗固定连接，并位于远离所述外壳的一侧，两个所述转轴分别与所述集料斗固定连接，均位于所述集料斗内侧壁，两个所述安装环分别与两个所述转轴转动连接，均位于所述转轴外侧壁，两个所述挡板分别与两个所述安装环固定连接，均位于所述集料斗内，两个所述伸缩板分别与两个所述安装环固定连接，均位于所述安装环外侧壁，两个所述固定
板分别与两个所述伸缩板固定连接，均位于远离所述安装环的一侧，两个所述气缸分别与所述外壳固定连接，均位于靠近所述集料斗的一侧，两个所述活塞杆分别与两个所述气缸输出端固定连接，两个所述滚珠的一侧分别与两个所述活塞杆固定连接，两个所述滚珠的另一侧分别与两个所述固定板转动连接，均位于所述活塞杆与所述固定板之间。
5.所述气缸驱动所述活塞杆带动所述固定板向靠近所述外壳方向移动，使所述固定板和所述伸缩板相互配合带动所述安装环上的所述挡板在所述集料斗内倾斜，将所述集料斗的出料端露出，使得所述外壳内的固相废物从所述集料斗流出至所述输送机构，所述固定板越靠近所述外壳，所述集料斗的出料端显露得越多，固相废物从所述外壳的所述出料口流出的速度越快。
6.其中，所述计量料仓还包括若干缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧分别与所述伸缩板固定连接，均位于所述伸缩板内。
7.所述缓冲弹簧可吸收固相废物下落至所述挡板上所产生的振动。
8.其中，所述计量料仓还包括两个密封垫，两个所述密封垫分别与两个所述挡板固定连接，均位于所述挡板外侧壁。
9.所述密封垫可增加所述挡板在密封所述集料斗的出料端时的密封性。
10.其中，所述计量组件包括外筒、计量秤、内筒和活动板，所述外筒与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述计量秤与所述外筒固定连接，并位于所述外筒内部，所述内筒与所述外筒滑动连接，并贯穿所述外筒，所述活动板与所述内筒固定连接，并位于远离所述外筒的一侧，所述活动板与所述外壳滑动连接。
11.所述内筒上的所述活动板用于承接固相废物，并因所述活动板上的固相废物的重量在所述外筒上滑动挤压所述计量秤，使得所述计量秤受压检测出所述活动板上的固相废物的重量。
12.其中，所述计量料仓还包括第一密封圈，所述第一密封圈与所述外壳固定连接，并位于所述进料口处。
13.所述第一密封圈填充所述分离机构与所述外壳的所述进料口连接端的缝隙，避免固相废物从缝隙处溢出。
14.其中，所述计量料仓还包括第二密封圈，所述第二密封圈与所述集料斗固定连接，并位于靠近所述输送机构的一侧。
15.所述集料斗与所述输送机构之间的所述第二密封圈填补所述集料斗与所述输送机构连接端的缝隙，增加了所述输送机构的密封性。
16.第二方面，本发明提供了一种水泥窖协同处置油基钻屑方法，包括：搅拌机构将油基钻屑搅拌至均匀混合，得到混合物；分离机构将混合物分离成固相废物和半固相废物；计量料仓对固相废物进行计量配比，湿料仓对半固相废物进行计量配比后输送至水泥窑内焚烧；输送机构将计量料仓配比的固相废物输送至分解炉进行分解，并将输送过程中产生的废气输送至水泥窑内焚烧。
17.本发明的一种水泥窖协同处置油基钻屑系统，所述气缸驱动所述活塞杆带动所述固定板向靠近所述外壳方向移动，使所述固定板和所述伸缩板相互配合带动所述安装环上
的所述挡板在所述集料斗内倾斜，将所述集料斗的出料端露出，使得所述外壳内的固相废物从所述集料斗流出至所述输送机构，所述固定板越靠近所述外壳，所述集料斗的出料端显露得越多，固相废物从所述外壳的所述出料口流出的速度越快，解决了固态岩屑从出料口流出的速度过快，影响计量组件对外壳内的固态岩屑的重量的监测效果的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的一种水泥窖协同处置油基钻屑系统的结构示意图；图2是计量料仓的结构示意图；图3是计量料仓的主视图；图4是图3沿a-a面的剖视图；图5是计量料仓的仰视图；图6是本发明提供的一种水泥窖协同处置油基钻屑方法的流程图。
20.1-搅拌机构、2-分离机构、3-配伍机构、4-输送机构、5-分解炉、6-水泥窑、7-计量料仓、8-湿料仓、9-外壳、10-安装腿、11-计量组件、12-进料口、13-出料口、14-集料斗、15-转轴、16-安装环、17-挡板、18-伸缩板、19-固定板、20-气缸、21-活塞杆、22-滚珠、23-缓冲弹簧、24-密封垫、25-外筒、26-计量秤、27-内筒、28-活动板、29-第一密封圈、30-第二密封圈、31-引板、32-稳定板。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图5，第一方面，本发明提供一种水泥窖协同处置油基钻屑系统，包括搅拌机构1、分离机构2、配伍机构3、输送机构4、分解炉5和水泥窑6，所述配伍机构3包括计量料仓7和湿料仓8，所述分离机构2与所述搅拌机构1固定连接，并位于所述搅拌机构1的一侧，所述计量料仓7与所述分离机构2固定连接，并位于远离所述搅拌机构1的一侧，所述湿料仓8与所述分离机构2固定连接，并位于靠近所述计量料仓7的一侧，所述输送机构4与所述计量料仓7固定连接，并位于远离所述分离机构2的一侧，所述分解炉5与所述输送机构4固定连接，并位于远离所述计量料仓7的一侧，所述水泥窑6与所述输送机构4固定连接，并位于靠近所述分解炉5的一侧，所述湿料仓8与所述水泥窑6固定连接；
所述计量料仓7包括外壳9、四个安装腿10、计量组件11、集料斗14、两个转轴15、两个安装环16、两个挡板17、两个伸缩板18、两个固定板19、两个气缸20、两个活塞杆21和两个滚珠22，四个所述安装腿10分别与所述外壳9固定连接，均位于所述外壳9的一侧，所述计量组件11与所述外壳9固定连接，并位于所述外壳9内侧壁，所述外壳9具有进料口12和出料口13，所述分离机构2与所述外壳9固定连接，并位于所述进料口12处，所述集料斗14与所述外壳9固定连接，并位于所述出料口13处，所述输送机构4与所述集料斗14固定连接，并位于远离所述外壳9的一侧，两个所述转轴15分别与所述集料斗14固定连接，均位于所述集料斗14内侧壁，两个所述安装环16分别与两个所述转轴15转动连接，均位于所述转轴15外侧壁，两个所述挡板17分别与两个所述安装环16固定连接，均位于所述集料斗14内，两个所述伸缩板18分别与两个所述安装环16固定连接，均位于所述安装环16外侧壁，两个所述固定板19分别与两个所述伸缩板18固定连接，均位于远离所述安装环16的一侧，两个所述气缸20分别与所述外壳9固定连接，均位于靠近所述集料斗14的一侧，两个所述活塞杆21分别与两个所述气缸20输出端固定连接，两个所述滚珠22的一侧分别与两个所述活塞杆21固定连接，两个所述滚珠22的另一侧分别与两个所述固定板19转动连接，均位于所述活塞杆21与所述固定板19之间。
24.在本实施方式中，所述搅拌机构1将油基钻屑搅拌至均匀混合，得到混合物，所述分离机构2将混合物分离成固相废物和半固相废物，所述配伍机构3的所述计量料仓7对固相废物进行计量配比，所述湿料仓8对半固相废物进行计量配比后输送至所述水泥窑6内焚烧，所述输送机构4将所述计量料仓7配比的固相废物输送至所述分解炉5进行分解，并将输送过程中产生的废气输送至所述水泥窑6内焚烧，所述计量料仓7配比固相废物时，所述计量料仓7的所述外壳9用于储存所述分离机构2分离的固相废物，所述外壳9上的所述气缸20驱动所述活塞杆21带动所述固定板19向靠近所述外壳9方向移动，使所述固定板19和所述伸缩板18相互配合带动所述安装环16上的所述挡板17在所述集料斗14内倾斜，将所述集料斗14的出料端露出，使得所述外壳9内的固相废物经所述出料口13从所述集料斗14流出至所述输送机构4，所述固定板19越靠近所述外壳9，所述集料斗14的出料端显露得就越多，固相废物从所述外壳9的所述出料口13流出的速度就越快，可通过所述气缸20驱动所述活塞杆21的伸缩情况来调整所述集料斗14出料端的大小，以适应所述计量组件11的监测速度，当所述计量组件11监测到流出的固相废物到达预设值时，所述气缸20驱动所述活塞杆21带动所述固定板19向远离所述外壳9方向移动，使得所述挡板17将所述集料斗14的出料端封闭，所述伸缩板18用于调整所述活塞杆21通过所述固定板19带动所述安装环16绕所述转轴15转动过程中产生的距离差，所述外壳9通过所述安装腿10进行放置和固定，解决了固态岩屑从出料口13流出的速度过快，影响计量组件11对外壳9内的固态岩屑的重量的监测效果的问题。
25.进一步的，所述计量料仓7还包括若干缓冲弹簧23，若干所述缓冲弹簧23分别与所述伸缩板18固定连接，均位于所述伸缩板18内；所述计量料仓7还包括两个密封垫24，两个所述密封垫24分别与两个所述挡板17固定连接，均位于所述挡板17外侧壁；所述计量组件11包括外筒25、计量秤26、内筒27和活动板28，所述外筒25与所述外壳9固定连接，并位于所述外壳9内侧壁，所述计量秤26与所述外筒25固定连接，并位于所述外筒25内部，所述内筒27与所述外筒25滑动连接，并贯穿所述外筒25，所述活动板28与所述内筒27固定连接，并位
于远离所述外筒25的一侧，所述活动板28与所述外壳9滑动连接；所述计量料仓7还包括第一密封圈29，所述第一密封圈29与所述外壳9固定连接，并位于所述进料口12处；所述计量料仓7还包括第二密封圈30，所述第二密封圈30与所述集料斗14固定连接，并位于靠近所述输送机构4的一侧。
26.在本实施方式中，所述缓冲弹簧23可吸收固相废物下落至所述挡板17上所产生的振动，所述密封垫24可增加所述挡板17在密封所述集料斗14的出料端时的密封性，所述内筒27上的所述活动板28用于承接固相废物，并因所述活动板28上的固相废物的重量在所述外筒25上滑动挤压所述计量秤26，使得所述计量秤26受压检测出所述活动板28上的固相废物的重量，所述第一密封圈29填充所述分离机构2与所述外壳9的所述进料口12连接端的缝隙，避免固相废物从缝隙处溢出，所述集料斗14与所述输送机构4之间的所述第二密封圈30填补所述集料斗14与所述输送机构4连接端的缝隙，增加了所述输送机构4的密封性。
27.进一步的，所述计量料仓7还包括引板31，所述引板31与所述活动板28固定连接，并位于所述活动板28内侧壁。
28.在本实施方式中，所述引板31可将所述活动板28上的固相废物引流至所述出料口13处，避免固相废物沿所述活动板28和所述内筒27的外侧壁，流至所述内筒27与所述外筒25的缝隙处，从而影响所述内筒27在所述外筒25上的滑动状态。
29.进一步的，所述计量料仓7还包括稳定板32，所述稳定板32的一侧与所述引板31固定连接，所述稳定板32的另一侧与所述外筒25滑动连接，并位于所述引板31与所述外筒25之间。
30.在本实施方式中，所述稳定板32增加了所述引板31在所述活动板28上的稳定性，并跟随所述活动板28通过所述内筒27在所述外筒25上的滑动情况，在所述外筒25外侧壁进行相应滑动。
31.请参阅图6，第二方面，本发明提供了一种水泥窖协同处置油基钻屑方法，包括：s101、搅拌机构1将油基钻屑搅拌至均匀混合，得到混合物；搅拌机构1包括壳体、液压搅拌装置、滑架、液压螺旋和第一柱塞泵，将转运过程中出现离析的油基钻屑倒入所述搅拌机构1的壳体内，壳体内的液压搅拌装置和滑架将油基钻屑搅拌均匀，得到混合物，采用液压螺旋将搅拌均匀的油基钻屑输送至第一柱塞泵，通过第一柱塞泵将混合物输送至所述分离机构2。
32.s102、分离机构2将混合物分离成固相废物和半固相废物；所述分离机构2包括卧式离心机和筛网，能够将大颗粒岩屑或杂物分离并能够将混合物分离成为含液率低于6%的固相废物（固态岩屑）和含液率60%以上的半固相废物（流动性极好的半固态泥浆），固相废物输送至所述计量料仓7内，半固相废物输送至所述湿料仓8内。
33.s103、计量料仓7对固相废物进行计量配比，湿料仓8对半固相废物进行计量配比后输送至水泥窑6内焚烧；所述计量料仓7的所述计量组件11对所述外壳9内的固相废物的重量进行监测，气缸20驱动所述活塞杆21带动所述固定板19向靠近所述外壳9方向移动，使所述固定板19和所述伸缩板18相互配合带动所述安装环16上的所述挡板17在所述集料斗14内倾斜，将所述集料斗14的出料端露出，使得所述外壳9内的固相废物从所述集料斗14流出至所述输送机
构4，直至所述计量组件11监测到流出的固相废物到达预设值时，所述气缸20驱动所述活塞杆21带动所述固定板19向远离所述外壳9方向移动，使得所述挡板17将所述集料斗14的出料端封闭，所述湿料仓8由箱体、第二搅拌装置和第二柱塞泵，半固相废物的每小时投加量通过调节第二柱塞泵的流量进行控制，所述第二搅拌装置搅拌箱体内的半固相废物增加半固相废物的流动性。
34.s104、输送机构4将计量料仓7配比的固相废物输送至分解炉5进行分解，并将输送过程中产生的废气输送至水泥窑6内焚烧。
35.所述输送机构4采用全密封输送，所述集料斗14与所述输送机构4之间的所述第二密封圈30填补所述集料斗14与所述输送机构4连接端的缝隙，增加了所述输送机构4的密封性，所述输送机构4将固相废物输送至所述分解炉5内进行分解，所述输送机构4内设置有负压废气抽吸装置，将固相废物在输送过程中产生的废弃输送至所述水泥窑6内焚烧。
36.以上所揭露的仅为本发明一种水泥窖协同处置油基钻屑的方法及系统较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。