本发明提供带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件。
在带凸条金属板的制造方法中，使用包括多个轧机架的轧制机来制造在上表面上沿着轧制方向形成有多个凸条的金属板。
制造方法包括准备工序、选择工序、安装工序以及成形工序。
在准备工序中，准备在外周面上设有多个槽的带槽轧辊。
在选择工序中，选择最后的架的至少前一级的架。
在安装工序中，作为选择出的特定架的上轧辊而安装带槽轧辊。
在成形工序中，利用轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的金属板。
此时，在成形工序中，在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架为止，将特定架的轧辊的最大压下率设定为比所需值低的暂定值。
在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架之后，将特定架的轧辊的最大压下率变更为所需值。

二階堂仁之 米林亮 佐藤浩一 伊东照雄 镰田大毅

日本制铁株式会社

日本东京都

本发明提供带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件。
在带凸条金属板的制造方法中，使用包括多个轧机架的轧制机来制造在上表面上沿着轧制方向形成有多个凸条的金属板。
制造方法包括准备工序、选择工序、安装工序以及成形工序。
在准备工序中，准备在外周面上设有多个槽的带槽轧辊。
在选择工序中，选择最后的架的至少前一级的架。
在安装工序中，作为选择出的特定架的上轧辊而安装带槽轧辊。
在成形工序中，利用轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的金属板。
此时，在成形工序中，在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架为止，将特定架的轧辊的最大压下率设定为比所需值低的暂定值。
在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架之后，将特定架的轧辊的最大压下率变更为所需值。