一种散热型箱体及箱式变电站

专利主权项内容

1.一种散热型箱体，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外部设有冷源装置(2)，所述箱体(1)的内部设有导气机构，所述导气机构包括：传流组件(3)，其将所述冷源装置(2)产生的流动体进行输送，多个释放组件(4)，其将所述传流组件(3)中的流动体进行多方位定向释放，所述冷源装置(2)包括鼓风机(2.1)以及与鼓风机(2.1)气流输出端相连通的转接件(2.2)，所述传流组件(3)包括基底管体(3.1)以及多个分流管体(3.2)，各所述分流管体(3.2)均与基底管体(3.1)相连通；多个所述释放组件(4)包括设置于分流管体(3.2)上的喷洒件(4.1)，使得分流管体(3.2)中的流动体能够通过喷洒件(4.1)而喷出，所述喷洒件(4.1)包括有与分流管体(3.2)相连通的万向竹节管(4.2)，所述万向竹节管(4.2)的管口固定有花洒头(4.3)，各所述分流管体(3.2)中均设有内置筒(5)，所述内置筒(5)的管体上均设有与万向竹节管(4.2)的进水端相适配的导流体构造(5.1)，所述内置筒(5)的筒口插入于分流管体(3.2)中，所述内置筒(5)的筒底伸出于分流管体(3.2)的顶端，所述内置筒(5)在分流管体(3.2)中具有两个位置，分别为常态位置以及升顶位置；所述导流体构造(5.1)包括开设于内置筒(5)外侧的弯折槽(5.2)，所述弯折槽(5.2)的槽体中心线呈L型，所述弯折槽(5.2)的槽体的部分中心线与内置筒(5)的中心线相平行，所述弯折槽(5.2)的槽底上开设有第一穿通孔(5.3)以及第二穿通孔(5.4)，所述第一穿通孔(5.3)位于弯折槽(5.2)的槽底的一端，所述第二穿通孔(5.4)位于弯折槽(5.2)的槽底的另一端，当内置筒(5)处于常态位置时，此时所述万向竹节管(4.2)的插入端与第一穿通孔(5.3)相对齐，此时所述内置筒(5)中的气流能够通过第一穿通孔(5.3)进入万向竹节管(4.2)中，当所述内置筒(5)处于升顶位置时，此时所述万向竹节管(4.2)的插入端与第二穿通孔(5.4)相对齐，此时所述内置筒(5)中的气流能够通过第二穿通孔(5.4)进入万向竹节管(4.2)中；所述内置筒(5)的筒口端内壁上开设有多个均匀分布的齿槽(6)，所述齿槽(6)的槽体长度方向与内置筒(5)的轴心线方向相平行，多个所述齿槽(6)在内置筒(5)的筒口内壁上构成内齿环构造，所述内置筒(5)的内部设有与齿槽(6)相适配啮合的齿环(6.1)，所述齿环(6.1)能够在齿槽(6)的槽体的长度方向上发生移动，所述齿环(6.1)中设有连杆(6.2)，所述连杆(6.2)的轴心线与分流管体(3.2)的中心线相重合，所述连杆(6.2)的一端与齿环(6.1)之间通过多个辐条杆(6.3)相固定，所述连杆(6.2)另一端与基底管体(3.1)的内壁转动连接，所述连杆(6.2)上固定有气流板(6.4)，所述连杆(6.2)的一侧设有遮挡板(6.5)，所述遮挡板(6.5)的板体的板体边沿与基底管体3.1的内壁相平齐且固定，所述遮挡板(6.5)与气流板(6.4)在同一平面上时，此时所述遮挡板(6.5)与气流板(6.4)构成一个能够对基底管体(3.1)内气流进行阻挡的封堵部，所述气流板(6.4)的两侧均对称设有与基底管体(3.1)的内壁相固定的档杆(6.6)，当所述气流板(6.4)与任意一个档杆(6.6)相接触时，此时所述基底管体(3.1)中部分气流可以通过气流板(6.4)与基底管体(3.1)内壁之间产生的间隙进行流动，当所述气流板(6.4)发生偏转时，此时与气流板(6.4)相固定的连杆(6.2)也会发生同步的转动；所述基底管体(3.1)的管体上开设有与分流管体(3.2)相连通的缺口(10)，所述基底管体(3.1)中的气流通过缺口(10)进入分流管体(3.2)中，所述缺口(10)所构成的扇面面积小于气流板(6.4)在其最大偏转范围内所形成的最大扇面面积，所述基底管体(3.1)的一端与转接件(2.2)相连通，所述基底管体(3.1)的另一端安装有封堵盖(3.3)，所述转接件(2.2)为流体换向阀，所述流体换向阀上包括第一流出端(2.21)、第二流出端(2.22)以及流入端(2.23)，所述流入端(2.23)与鼓风机(2.1)气流输出端相连通，所述第一流出端(2.21)通过第一副导管(2.24)与基底管体(3.1)的一端相连通，所述第二流出端(2.22)通过第二副导管(2.26)与基底管体(3.1)的另一端相连通；将所述第一流出端(2.21)导通状态切换至闭合状态时，此时第二流出端(2.22)则为导通状态，然后气流通过所述第二副导管(2.26)进入基底管体(3.1)中，即气流由所述基底管体(3.1)的另一端进入，此时所述气流板(6.4)受到气流推动下发生偏转，所述气流板(6.4)与档杆(6.6)中的左档杆相分离，从而使得所述内置筒(5)也发生相应的偏转，从而导致万向竹节管(4.2)的插入端在弯折槽(5.2)的槽体中发生相对运动，当所述万向竹节管(4.2)的插入端处于弯折槽(5.2)的槽体的弯折位置，所述万向竹节管(4.2)的端部与弯折槽(5.2)的槽底适配贴合， 此时所述气流板(6.4)到达最大偏转角度，所述气流板(6.4)与档杆(6.6)中的右档杆相接触，此时所述分流管体(3.2)中以及内置筒(5)中的气流无法流向万向竹节管(4.2)中，随着所述分流管体(3.2)中的气流增多而气压增大，此时在气流作用下使得内置筒(5)沿着分流管体(3.2) 的轴心线方向移动，使得所述内置筒(5)发生伸出于分流管体(3.2)的运动，此时万向竹节管(4.2)的插入端在弯折槽(5.2)的槽体中再次发生相对运动，直到所述万向竹节管(4.2)的插入端与弯折槽(5.2)的槽端相接触，此时万向竹节管(4.2)的插入端与第二穿通孔(5.4)相连通，从而使得所述分流管体(3.2)中以及内置筒(5)中的气流成功流向万向竹节管(4.2)中，此时所述内置筒(5)处于升顶位置；所述箱体(1)包括有箱底板(7)，所述箱底板(7)的顶部平行设置有箱顶板(8)，所述箱顶板(8)的底部四个拐角处均设有与地面相固定的支撑柱(8.1)，所述箱底板(7)的四个侧面均活动铰接有箱侧板(7.1)，所述箱侧板(7.1)具有两个位置，分别为与地面接触的塌落状态，以与所述箱底板(7)之间的夹角为直角的直立状态，各所述箱侧板(7.1)的远离于箱底板(7)的一侧垂直固定有连接框(7.2)，所述连接框(7.2)靠近于分流管体(3.2)的一端设有多个插杆(7.3)，各所述插杆(7.3)的轴心线均与箱底板(7)相垂直，所述插杆(7.3)位于连接框(7.2)内部，所述插杆(7.3)的顶端伸出连接框(7.2)的框体，所述插杆(7.3)的顶端通过横杆(7.4)与内置筒(5)的筒底相固定；当所述内置筒(5)处于常态位置时，此时所述插杆(7.3)插入于连接框(7.2)的框口中，且所述插杆(7.3)的侧面与连接框(7.2)的靠近于分流管体(3.2)的内壁面相接触，此时所述插杆(7.3)与横杆(7.4)构成的L形整体对连接框(7.2)具有拉拽限位作用，从而保持箱侧板(7.1)处于直立状态，当所述内置筒(5)处于升顶位置时，此时所述横杆(7.4)随着内置筒(5)同步向上运动，即朝向箱顶板(8)所在位置移动，此时所述插杆(7.3)与连接框(7.2)完全脱离，从而所述插杆(7.3)与横杆(7.4)构成的L形整体不再对连接框(7.2)具有拉拽限位作用，所述箱侧板(7.1)能够在外力作用下恢复至塌落状态；所述箱顶板(8)的顶部开设有蓄水腔(8.2)，所述蓄水腔(8.2)的底部开设有连通口(8.5)，所述支撑柱(8.1)可选为支撑筒(8.6)，所述支撑筒(8.6)的筒口端与连通口(8.5)相固定插接，所述支撑筒(8.6)的筒口与蓄水腔(8.2)的腔体相连通，所述支撑筒(8.6)的侧面开设有多个喷流孔(8.3)，所述支撑筒(8.6)内部腔体中设有悬置的内衬容器，所述内衬容器为筒状构造的内衬筒(9)，所述内衬筒(9)的筒口与支撑筒(8.6)筒口之间通过密封套(8.4)相密封连接，所述支撑筒(8.6)的筒体内底部设有垫块(8.7)，所述垫块(8.7)的一侧的支撑筒(8.6)的筒体上开设有侧口(8.8)，所述垫块(8.7)与箱侧板(7.1)之间通过拉拽绳(8.9)相连接。