一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆及其应用

专利主权项内容

1.一种3D打印混凝土、3D打印高掺量粉煤灰砂浆的应用，其特征在于，包括如下步骤：S91、使用切片软件对将要建造的3D打印构件的3D模型进行切片分析，生成打印路径文件，确定层高和打印层数；S92、将3D打印混凝土送入3D打印机中，逐层打印，制备成3D打印主体结构；S93、在3D打印主体结构初凝后、终凝前，将3D打印高掺量粉煤灰砂浆分为两层喷涂到3D打印构件的表面；第一层延打印方向呈S型平行喷涂2-4mm薄层，喷射压强≤0.1MPa，喷涂的具体位置位于条带与条带接缝，覆盖每层条带与相邻条带的接缝处；待第一层表干后，垂直于第一层的方向，呈S型进行第二层喷射，厚度为4-6mm，喷射时压强为0.4-0.5MPa；S94、于干燥自然通风的环境中进行养护25-30天得到3D打印混凝土构件；所述3D打印混凝土按质量份数计，包括如下组份：胶凝材料A : 40-50份；细骨料A : 45-55份，粉煤灰微珠A : 3-5份，减水剂A : 0.135-0.14份，增稠保水组份A : 0.023-0.025份，增强纤维组份A : 0.2-0.4份，消泡剂A : 0.4-0.5份、水A : 13-14份；所述胶凝材料A包括42.5级普通硅酸盐水泥20-25份、I级粉煤灰15-18.75份、S95级矿粉5-6.25份；所述细骨料A为中砂或铁尾矿的一种，所述中砂、铁尾矿的粒径均＜0.5mm；所述粉煤灰微珠A的粒径为1.5-2.5mm、容重为700-750kg/m3、内部中空，吸水率为35-45%；所述减水剂A为聚羧酸减水剂；所述增稠保水组份A为羟乙基纤维素醚；所述增强纤维组份A为玄武岩纤维，所述玄武岩纤维的长度为10-20mm；所述消泡剂A为有机硅型消泡剂；所述3D打印高掺量粉煤灰砂浆按质量份数计，包括如下组份：胶凝材料B : 45-50份；细骨料B : 50-55份，防水密实组份B : 1.2-1.6份，减水剂B : 0.26-0.32份，增稠保水组份B : 0.07-0.14份，膨胀组份B : 0.5-1.5份，增强纤维组份B : 0.1-0.2份，水B : 13-14份；所述胶凝材料B包括I级粉煤灰15-25份、42.5级普通硅酸盐水泥15-20份、硫铝酸盐水泥5-8份、硅灰2-5份；所述细骨料B为机制砂、河砂、石英砂的一种；所述机制砂、河砂、石英砂的粒径均≤0.5mm；所述防水密实组份B由可分散性乳胶粉、防水剂及消泡剂组成；按质量份数计，所述防水剂为0.2-0.3份；所述可分散性乳胶粉为0.5-1.5份；所述消泡剂为0.5-0.8份；所述防水剂为有机硅类防水剂粉末；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述可分散性乳胶粉为醋酸乙烯酯和乙烯共聚物组成的可再分散乳胶粉；所述减水剂B为聚羧酸减水剂、萘系减水剂的一种；所述增稠保水组份B由增稠剂、触变剂组成；按质量份数计，所述增稠剂为0.02-0.03份；所述触变剂为0.05-0.11份；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素中的一种；所述羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素在20℃，2%浓度下的粘度为30000mPa·s；所述触变剂为有机膨润土；所述膨胀组份B为UEA膨胀剂；所述增强纤维组份B为聚丙烯纤维、玄武岩纤维的一种。