一种中药配方颗粒全周期溯源管理平台

专利主权项内容

1.一种中药配方颗粒全周期溯源管理平台，其特征在于：包括：信息记录模块，用于将中药配方颗粒记为颗粒A，将颗粒A中各配方材料作为各分析材料，对各分析材料在采购节点的相关数据进行记录，记为材料记录数据，同时对颗粒A在生产节点、质检节点和供应节点的相关数据进行记录，作为产品记录数据；溯源基础检索处理模块，用于设定各溯源对象，并建立各溯源对象的元数据库，同时对各溯源对象对应元数据库中的记录数据进行检索标识符分配；溯源辅助检索设置模块，用于设定各辅助溯源对象，并分析材料记录数据和产品记录数据，进而设置各辅助溯源对象的辅助标签；模式设置反馈终端，用于将各溯源对象作为基础溯源模式的溯源触发标签，将各辅助溯源对象和各辅助溯源对象的辅助标签作为精准溯源模式的溯源触发标签，并反馈至溯源平台的溯源操作界面；所述分析材料记录数据和产品记录数据，包括：从各分析材料在采购节点的相关数据中提取供应商和供应质检数据，同时从颗粒A在生产节点的相关数据中筛选出各分析材料的成分提取数据，以及从颗粒A在质检节点的相关数据中筛选出各分析材料的生产质检数据；将各分析材料的供应商进行对比，筛选出供应商数目和各供应商对应各供应分析材料，分析各供应商的供应质量符合度；从颗粒A在供应节点的相关数据中定位出各供应点的供应记录表，据此分析各供应点的供应容纳度；从颗粒A在生产节点的生产数据中定位出各生产日的生产量、计划生产量以及各生产日内各次生产时各生产环节对应各生产监测指标的监测数据、各环境监测指标的监测数据和生产设备的各监测数据，据此进行生产状态分析；所述分析各供应商的供应质量符合度，包括：利用分布式计算引擎中的多个计算节点并行对各供应商对应各供应分析材料的供应质检数据、成分提取数据以及生产质检数据进行处理，依次输出供应质量、成分提取和生产质量的评估特征值；将供应质量、成分提取、生产质量作为各评估指标，将评估特征值大于或者等于其设定参照评估特征值的评估指标记为达标指标，反之记为差异指标；统计各供应商对应各供应分析材料的达标指标数目，/>表示供应商编号，，/>表示供应分析材料编号，/>；从各供应商对应各供应分析材料对应各达标指标的评估特征值中提取最小值，将评估特征值最小的达标指标的参照评估特征值记为/>，从各供应商对应各供应分析材料对应各差异指标的评估特征值中提取最大值/>，并将评估特征值最大的差异指标的参照评估特征值记为/>；统计各供应商的供应质量符合度，/>，/>为供应商对应供应分析材料数目；所述分析各供应点的供应容纳度，包括：从各供应点的供应记录表中定位出供应次数和各次供应的日期和供应量；将各次供应所属日期之间的间隔天数作为各次供应的消耗天数，将供应量与消耗天数的比值作为消耗速率；从各供应点对应各次供应的消耗速率中筛选出最小消耗速率，并通过均值计算得到各供应点的平均供应消耗速率/>，/>为各供应点编号，/>；以供应次序为横坐标，以消耗速率为纵坐标，构建各供应点的供应消耗变化曲线，并从中进行斜率和波动点数目/>提取；统计各供应点的供应容纳度，/>，/>为设定的适宜消耗速率差，/>为设定参照消耗速率增长率，/>为第/>个供应点的供应次数，表示向上取整符号；所述进行生产状态分析，包括：从各生产日内各次生产时各生产环节对应各生产监测指标的监测数据中定位出各生产质量监测指标的监测数据，通过质量评估模型得到生产质量符合度；从各生产日内各次生产时各生产环节对应各生产监测指标的监测数据中定位出各生产环节的生产耗时时长，进而结合各生产日的生产量和计划生产量统计得到生产进度符合度；当时，将生产设备、材料和生产环境作为生产质量的各干扰项，统计各干扰项的干扰趋向度，若某干扰项的干扰趋向度大于0，则将该干扰项作为生产质量偏差干扰项；当，将生产设备、材料和生产环境作为生产进度的各干扰项，进而按照各生产质量偏差干扰项的干扰趋向度的确认方式同理确认得到各生产进度偏差干扰项；所述统计各干扰项的干扰趋向度，包括：将各生产日内各次生产时各生产环节对应生产设备的各监测数据与设定的生产设备稳定生产各参照监测数据进行对比，若生产设备某监测数据与其参照监测数据不一致，则将该监测数据记为偏差数据，将偏差数据与其参照监测数据之间的差值记为偏差值；统计各生产日内各次生产时各生产环节对应生产设备的偏差数据数目和各偏差数据的偏差值；将的生产设备作为偏差设备，统计各生产日内各次生产的偏差设备数/>，/>表示生产日编号，/>，/>表示生产次序编号，/>；从各生产日内各次生产时各生产环节对应生产设备中各偏差数据的偏差值中筛选出最大偏差值，通过均值计算得到各生产日内各次生产的平均偏差值；将作为生产设备的干扰趋向度，/>为设定的许可偏差值，/>为生产日数，/>为生产次数；根据各生产日内各次生产时各生产环节对应各环境监测指标的监测数据，按照生产设备的干扰趋向度的统计方式同理统计环境的干扰趋向度；将各供应商的供应质量符合度与设定的参照供应质量符合度进行作差，得到各供应商的供应质量符合度偏差，将/>作为材料的干扰趋向度，/>表示任意命题符号，/>表示存在命题符号，/>表示向下取整符号，/>为设定参照供应质量符合度偏差；所述质量评估模型的具体评估过程如下：将各生产日内各次生产时各生产环节对应各生产质量监测指标的监测数据与设定的各生产质量监测指标的参照数据进行匹配对比；将监测数据与参照数据匹配的生产质量监测指标作为吻合指标，统计各生产日内各次生产时各生产环节的吻合指标数，进而对其求均值得到各生产日内各生产环节的吻合指标数，/>表示生产环节编号，/>；将的生产环节作为吻合环节，统计各生产日的吻合环节数/>；将和/>作为质量评估模式的输入值，进而输出生产质量符合度/>，其中质量评估模型具体表示公式为/>，/>为生产环节数，/>为第个生产环节的生产质量监测指标数；所述各辅助溯源对象为供应商、生产质量和生产进度，其中，设置各辅助溯源对象的辅助标签，包括：当辅助溯源对象为供应商，将各供应商的供应质量符合度制作为供应商的辅助标签；当辅助溯源对象为生产质量且生产质量符合度大于或者等于设定生产质量符合度时，将生产质量符合度作为辅助标签，反之将生产质量符合度、生产质量偏差干扰项和生产质量干扰项的干扰趋向度制作为生产质量的辅助标签；当辅助溯源对象为生产进度，按照生产质量辅助标签的设置方式同理设置得到生产进度的辅助标签。