1.本实用新型涉及人工挖孔桩技术领域，具体为一种人工挖孔桩用通风装置。
背景技术：
2.对于生态景区山体，由于大型机械设备无法进入，在进行挖孔桩作业时，常常采用人工挖孔桩技术，土层挖孔作业采用人工逐层开挖，通常设置鼓风机以加强桩井下方通风。
3.现今市场上的此类通风装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、传统的此类通风装置在使用时很少设置对不同长度l型通风管更换的功能，从而很容易导致由于l型通风管长度过短导致孔桩底部通风效果不良的现象；
5.2、传统的此类通风装置在使用时很少设置对导入风中杂质及灰尘的吸附功能，从而很容易导致外界灰尘进入孔桩内部对孔桩内环境造成二次污染的现象；
6.3、传统的此类通风装置在使用时一般很少设置对进入箱体内部空气流动的导向功能，从而很容易导致由于两侧气流冲击力过大造成箱体内部零部件损坏的现象。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种人工挖孔桩用通风装置，以解决上述背景技术中提出由于l型通风管长度过短导致孔桩底部通风效果不良的现象、外界灰尘进入孔桩内部对孔桩内环境造成二次污染的现象以及由于两侧气流冲击力过大造成箱体内部零部件损坏的现象的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人工挖孔桩用通风装置，包括底板、箱体、l型通风管和引风机，所述底板底部的拐角位置处皆固定有移动轮，所述底板的上方固定有箱体，且箱体的两侧皆铰接有门体，并且箱体表面的中心位置处安装有按钮开关，所述箱体内部的一侧固定有第一竖板，且第一竖板的内部安装有微型风机，并且微型风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述第一竖板的一侧固定有集气罩，且集气罩远离第一竖板一侧的内部镶嵌有安装块，并且安装块的内部螺纹连接有l型通风管，所述箱体内部远离第一竖板的一侧固定有第三竖板，且第三竖板一侧箱体的内部安装有引风机，并且引风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，同时引风机的输入端贯穿箱体并固定有进风口，所述第三竖板的内部开设有等间距的通孔，且第三竖板两侧的表面皆设置有等间距的半球型固定座，并且半球型固定座的外侧壁沿周向皆固定有等间距的固定块。
9.优选的，所述第一竖板一侧箱体的内部固定有第二竖板，且第二竖板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定有等间距的铰接球，且铰接球的表面皆铰接有弧形板。
10.优选的，所述安装块的内部开设有等间距的矩形沉槽，且矩形沉槽的内部皆固定有等间距的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端皆固定有l型板，且l型板的一侧皆固定有按压块。
11.优选的，所述l型板远离按压块的一侧皆固定有矩形卡块，所述集气罩的内部开设
有等间距的矩形卡槽，且矩形卡槽与矩形卡块相配合。
12.优选的，所述固定块的表面皆设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端贯穿固定螺栓并与第三竖板的表面螺纹固定，所述半球型固定座的表面皆粘贴有灰尘吸附板。
13.优选的，所述灰尘吸附板的外侧壁皆固定有等间距的固定杆，并且固定杆的表面皆固定有等间距的尖刺。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该人工挖孔桩用通风装置不仅实现了通风装置使用时对不同长度l型通风管更换的功能，实现了通风装置使用时对导入风中杂质及灰尘的吸附功能，而且实现了通风装置对进入箱体内部空气流动的导向功能；
15.1、通过设置有按压块、l型板、复位弹簧、矩形卡块以及矩形卡槽，依次按压按压块使其对l型板产生挤压力，使复位弹簧收缩，直至矩形卡块与矩形卡槽相分离，将固定块取下对l型通风管进行更换，实现了通风装置使用时对不同长度l型通风管更换的功能，从而避免了由于l型通风管长度过短导致孔桩底部通风效果不良的现象；
16.2、通过设置有灰尘吸附板、尖刺、固定螺栓、固定块以及半球型固定座，灰尘吸附板对外界风中的微小灰尘及杂质进行吸附，同时尖刺将片状杂质进行阻隔，使用一端时间后，旋转固定螺栓使其与第三竖板相分离，在固定块的作用下将半球型固定座取下对灰尘吸附板进行更换或清洗，实现了通风装置使用时对导入风中杂质及灰尘的吸附功能，从而避免了外界灰尘进入孔桩内部对孔桩内环境造成二次污染的现象；
17.3、通过设置有弧形板、铰接球以及固定槽，在通风过程中，进行吸附灰尘后的风经过弧形板的表面，在固定槽内部铰接球的作用下使得弧形板转动，实现了通风装置对进入箱体内部空气流动的导向功能，从而避免了由于两侧气流冲击力过大造成箱体内部零部件损坏的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、箱体；3、微型风机；4、l型通风管；5、集气罩；6、第一竖板；7、第二竖板；8、铰接球；9、弧形板；10、通孔；11、引风机；12、第三竖板；13、固定槽；14、门体；15、按钮开关；16、进风口；17、移动轮；18、矩形沉槽；19、按压块；20、矩形卡槽；21、矩形卡块；22、l型板；23、复位弹簧；24、安装块；25、固定块；26、固定螺栓；27、尖刺；28、固定杆；29、灰尘吸附板；30、半球型固定座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供的一种人工挖孔桩用通风装置的结构如图1以及图3所示，包括底
板1、箱体2、l型通风管4和引风机11，底板1底部的拐角位置处皆固定有移动轮17，底板1的上方固定有箱体2，且箱体2的两侧皆铰接有门体14，并且箱体2表面的中心位置处安装有按钮开关15，该按钮开关15的型号可为lay7系列的主令电器，箱体2内部的一侧固定有第一竖板6，且第一竖板6的内部安装有微型风机3，该微型风机3的型号可为yhd系列，并且微型风机3的输入端与按钮开关15的输出端电性连接，第一竖板6的一侧固定有集气罩5，且集气罩5远离第一竖板6一侧的内部镶嵌有安装块24，并且安装块24的内部螺纹连接有l型通风管4，安装块24的内部开设有等间距的矩形沉槽18，且矩形沉槽18的内部皆固定有等间距的复位弹簧23，复位弹簧23的顶端皆固定有l型板22，且l型板22的一侧皆固定有按压块19，并且l型板22远离按压块19的一侧皆固定有矩形卡块21，集气罩5的内部开设有等间距的矩形卡槽20，且矩形卡槽20与矩形卡块21相配合，用于通风装置使用时对不同长度l型通风管4更换的功能；
25.进一步地，如图1所示，第一竖板6一侧箱体2的内部固定有第二竖板7，且第二竖板7的内部开设有固定槽13，固定槽13的内部固定有等间距的铰接球8，且铰接球8的表面皆铰接有弧形板9，用于通风装置对进入箱体2内部空气流动的导向功能；
26.进一步地，如图1以及图4所示，箱体2内部远离第一竖板6的一侧固定有第三竖板12，且第三竖板12一侧箱体2的内部安装有引风机11，该引风机11的型号可为y系列小型风机，并且引风机11的输入端与按钮开关15的输出端电性连接，同时引风机11的输入端贯穿箱体2并固定有进风口16，第三竖板12的内部开设有等间距的通孔10，且第三竖板12两侧的表面皆设置有等间距的半球型固定座30，并且半球型固定座30的外侧壁沿周向皆固定有等间距的固定块25，固定块25的表面皆设置有固定螺栓26，且固定螺栓26的一端贯穿固定螺栓26并与第三竖板12的表面螺纹固定，半球型固定座30的表面皆粘贴有灰尘吸附板29，且灰尘吸附板29的外侧壁皆固定有等间距的固定杆28，并且固定杆28的表面皆固定有等间距的尖刺27，用于通风装置使用时对导入风中杂质及灰尘的吸附功能。
27.工作原理：使用时，在移动轮17的作用下将底板1移动至指定地点，根据孔桩的深度旋转合适长度的l型通风管4，依次按压按压块19使其对l型板22产生挤压力，使复位弹簧23收缩，直至矩形卡块21与矩形卡槽20相分离，将安装块24取下对l型通风管4进行更换，实现了通风装置使用时对不同长度l型通风管4更换的功能，从而避免了由于l型通风管4长度过短导致孔桩底部通风效果不良的现象；
28.随后外界电源，操控按钮开关15控制引风机11在进风口16的作用下将风引至箱体2的内部，同时灰尘吸附板29对外界风中的微小灰尘及杂质进行吸附，同时尖刺27将片状杂质进行阻隔，使用一端时间后，旋转固定螺栓26使其与第三竖板12相分离，在固定块25的作用下将半球型固定座30取下对灰尘吸附板29进行更换或清洗，实现了通风装置使用时对导入风中杂质及灰尘的吸附功能，从而避免了外界灰尘进入孔桩内部对孔桩内环境造成二次污染的现象；
29.在通风过程中，进行吸附灰尘后的风经过弧形板9的表面，在铰接球8的作用下使得弧形板9转动，实现了通风装置对进入箱体2内部空气流动的导向功能，从而避免了由于两侧气流冲击力过大造成箱体2内部零部件损坏的现象，随后操控按钮开关15控制微型风机3转动，在集气罩5的作用下对风进行收集，随后经过l型通风管4导入至孔桩内部进行通风，最终完成通风装置的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。