1.本实用新型涉及包装设备相关技术领域，具体为一种盐酸多巴胺冻干粉针剂制备用灌装设备。
背景技术：
2.灌装设备主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.一般的灌装装置的持续工作时间较长，会使得大量物料在装置内部的长时间堆积和流动反复进行，而由于物料本身的特性，在灌装期间，极易在装置内部产生沉淀的现象，进而导致灌装后的各个瓶体内部的物料均匀度参差不齐。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种盐酸多巴胺冻干粉针剂制备用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的各瓶体内部物料浓度不一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸多巴胺冻干粉针剂制备用灌装设备，包括两块竖直设置的支撑板，两块所述支撑板之间固定安装有传送带，两块所述支撑板上侧固定连接有同一个固定框，所述固定框内侧壁滑动连接有输出盒，所述固定框内侧设有用于调节输出盒位置的调节机构，所述输出盒下端固定连接有多个喷头，所述喷头外侧壁固定连接有多个稳定垫，所述喷头下端固定连接有注流管，所述输出盒内侧壁固定连接有弧形的隔板，且所述输出盒内顶面转动连接有转轴，所述隔板上贯穿设有与转轴相匹配的通槽，所述转轴下端贯穿通槽并延伸至隔板下侧设置，所述转轴外侧壁固定连接有多个混流板。
6.优选的，所述调节机构包括两根水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端转动连接有调节杆，多根所述调节杆下端均转动连接于输出盒上侧壁。
7.优选的，所述固定框外侧壁固定连接有驱动盒，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿固定框侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
8.优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
9.优选的，所述输出盒上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿输出盒上侧壁并与转轴上端同轴固定连接，且所述转轴处于通槽内的一段上固定套接有螺旋叶片。
10.优选的，所述固定框上端固定连接有储液箱，所述固定框上端固定安装有输出泵，所述输出泵输入端与储液箱内部相连通，所述输出泵输出端固定连接有波纹管，所述波纹
管下端贯穿输出盒上侧壁并延伸至输出盒内部设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置调节杆与稳定垫，通过第一电机与驱动盒内部机构可使得输出盒向下压迫，进而可通过喷头外侧的多个稳定垫对料瓶进行压迫稳定，可保证在灌装期间料瓶的稳定，增加安全性。
13.2、本实用新型通过设置转轴与混流板，在输出泵持续输出灌装时，可通过第二电机驱动转轴转动，进而通过混流板将输出盒内部物料进行均匀混料处理，进而避免物料内部产生沉淀，即可使得灌装后的物料均匀度更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构剖视图；
15.图2为本实用新型的图1的侧面结构剖视图。
16.图中：1、支撑板；2、传送带；3、固定框；4、输出盒；5、喷头；6、稳定垫；7、注流管；8、隔板；9、转轴；10、通槽；11、混流板；12、螺纹杆；13、螺纹套筒；14、调节杆；15、驱动盒；16、蜗杆；17、蜗轮；18、第一电机；19、第二电机；20、螺旋叶片；21、储液箱；22、输出泵；23、波纹管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种盐酸多巴胺冻干粉针剂制备用灌装设备，包括两块竖直设置的支撑板1，两块支撑板1之间固定安装有传送带2，两块支撑板1上侧固定连接有同一个固定框3，固定框3内侧壁滑动连接有输出盒4。
20.本实用新型中，固定框3内侧设有用于调节输出盒4位置的调节机构，调节机构包括两根水平设置的螺纹杆12，螺纹杆12上设有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹上均套设有螺纹套筒13，螺纹套筒13下端转动连接有调节杆14，多根调节杆14下端均转动连接于输出盒4上侧壁。
21.本实用新型中，固定框3外侧壁固定连接有驱动盒15，两根螺纹杆12靠近驱动盒15的一端均转动贯穿固定框3侧壁并转动连接于驱动盒15内侧壁，驱动盒15内设有水平设置的蜗杆16，两根螺纹杆12上对应蜗杆16的位置均固定套接有蜗轮17，蜗杆16与蜗轮17相互啮合，且驱动盒15外侧壁固定安装有第一电机18，第一电机18输出端转动贯穿驱动盒15侧壁并与蜗杆16其中一端同轴固定连接，蜗杆16另一端转动连接于驱动盒15内侧壁。
22.本实用新型中，输出盒4下端固定连接有多个喷头5，喷头5外侧壁固定连接有多个稳定垫6，喷头5下端固定连接有注流管7，输出盒4内侧壁固定连接有弧形的隔板8，且输出盒4内顶面转动连接有转轴9，隔板8上贯穿设有与转轴9相匹配的通槽10，转轴9下端贯穿通槽10并延伸至隔板8下侧设置，转轴9外侧壁固定连接有多个混流板11。
23.本实用新型中，调节杆14与稳定垫6的设置，通过第一电机18与驱动盒15内部机构
可使得输出盒4向下压迫，进而可通过喷头5外侧的多个稳定垫6对料瓶进行压迫稳定，可保证在灌装期间料瓶的稳定，增加安全性
24.本实用新型中，输出盒4上端固定安装有第二电机19，第二电机19输出端转动贯穿输出盒4上侧壁并与转轴9上端同轴固定连接，且转轴9处于通槽10内的一段上固定套接有螺旋叶片20。
25.本实用新型中，固定框3上端固定连接有储液箱21，固定框3上端固定安装有输出泵22，输出泵22输入端与储液箱21内部相连通，输出泵22输出端固定连接有波纹管23，波纹管23下端贯穿输出盒4上侧壁并延伸至输出盒4内部设置。
26.本实用新型中，转轴9与混流板11的设置，在输出泵22持续输出灌装时，可通过第二电机19驱动转轴9转动，进而通过混流板11将输出盒4内部物料进行均匀混料处理，进而避免物料内部产生沉淀，即可使得灌装后的物料均匀度更佳。
27.工作原理：进行灌装时，将瓶体放置在传送带2上，随着传送带2的运动，瓶体被推动到输出盒4下侧，此时启动第一电机18输出端正向转动，此时第一电机18输出端带动蜗杆16转动，蜗杆16的转动通过蜗轮17传递到两根螺纹杆12上，此时螺纹杆12转动并驱动螺纹套筒13向靠近彼此的方向运动，进而可通过调节杆14将输出盒4向下压迫，此时喷头5下端的主流管伸入瓶体内部，同时稳定垫6接触瓶体外侧壁并使得瓶体保持稳定，下压结束后，关闭第一电机18并启动第二电机19与输出泵22，输出泵22将储液盒内部的液体通过输出端与波纹管23输出到输出盒4内部，进入输出盒4内部的液体被转轴9与混流板11搅拌而形成均匀的液体物料，同时转轴9转动使得螺旋叶片20转动，加快上侧物料进入输出盒4下侧内部，并随着喷头5与注流管7进入瓶体内，完成灌装。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。