1.本实用新型涉及机械清料领域，具体地说是一种冶金渣皮带输送回程清料环保装置。
背景技术：
2.冶金渣工艺环节连接的物料转运设备常用皮带输送，在冶金渣处理过程中需要对物料进行打水降温分解，因此输送的物料中含有一定的水分，物料在皮带输送过程中易粘附于皮带表面，原先在皮带输送的皮带机机头位置设置有头部清扫器，但是由于头部清扫器易受物料冲刷，从而导致头部清扫器失效较快，这样容易造成皮带机机头在回程皮带上粘附的物料被清料辊摩擦掉落到地面造成环境污染，另一方面人员清理劳动强度大。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在皮带上粘附的物料被下平托辊摩擦容易掉落到地面上造成环境污染，人员后续清理劳动强度非常大的问题，本实用新型提供一种冶金渣皮带输送回程清料环保装置，可以避免上述问题的发生。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种冶金渣皮带输送回程清料环保装置，包括安装架，所述安装架上设置有四个清料组件和传送组件，所述传送组件包括输送带，所述清料组件和所述输送带相接触，所述清料组件的下方设置有提升机，所述提升机包括进料口和出料口，所述进料口上设置有收料箱，所述出料口上设置有出料斗；本装置中的输送带运行至清料辊时输送带上粘附的物料被清料板刮下掉入收料箱，通过收料箱粘附物料后再进入提升机，提升机输送物料重新返回至输送带，全过程物料不落地，无需人工清理。
6.在一些实施例中，四个所述清料组件分为两组，每一组中均设置有两个清料组件，同一组中的两个清料组件关于所述安装架对称设置。
7.在一些实施例中，所述清料组件包括清料固定架，所述清料固定架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上设置有第三安装板和丝杠安装底板，所述第三安装板上设置有丝杠安装板，所述丝杠安装板上设置有摇臂和滑轨，所述摇臂连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑轨上滑动配合有所述滑块，所述丝杠远离所述摇臂的一端与所述丝杠安装底板转动连接，所述滑块上设置有钢套安装板，所述钢套安装板远离所述滑块的一端连接有钢套，同一组清料组件中的两个所述钢套内插接有连接杆，所述连接杆上设置有清料板，两个所述清料板对称设置在所述收料箱的正上方；两组清料组件可以有效清理掉粘附在输送带上的物料。
8.在一些实施例中，所述传送组件包括主动滚桶和从动滚桶，所述主动滚桶和从动滚桶之间设置有所述输送带，所述安装架上分别对称设置有两个主动滚桶安装板和两个从动滚桶安装板，所述主动滚桶安装板之间转动连接有主动滚桶，所述从动滚桶安装板之间转动连接有从动滚桶，所述主动滚桶贯穿其中一个所述主动滚桶安装板连接有驱动电机；
驱动电机驱动所述主动滚桶和从动滚桶运动最终实现所述输送带的往复运动。
9.在一些实施例中，所述清料固定架上设置有清料辊安装板，所述清料辊安装板分别与所述第一安装板和第二安装板相连，两个所述清料辊安装板之间转动连接有清料辊。
10.在一些实施例中，所述清料辊设置在两个所述清料板的上方。
11.在一些实施例中，所述输送带设置在所述清料辊和所述清料板之间。
12.在一些实施例中，所述安装架上还设置有托辊，所述托辊与所述输送带相接触；托辊可以降低输送带运动中的摩擦力。
13.在一些实施例中，所述主动滚桶连接有联轴器，所述联轴器远离所述主动滚桶的一端连接有减速机，所述减速机连接有所述驱动电机，所述减速机设置在减速机安装台上；减速机可以调节输送带的传输速度。
14.本装置中的清料组件中采用行程100mm，长度170mm、滚珠丝杠式、负载60kg的dgx系列直线导轨滚珠丝杠式摇臂滑台，清料板固定座采用q235b材质60mm*2.5mm的方管，方管头部焊接的第三连接板与直线导轨滚珠丝杠式滑台之间采用4个m4内六方螺栓连接，通过摇臂调节清料组件与输送带之间的接触力度。
15.收料箱采用q345b型号，厚度为6mm的厚锰板焊接而成，收料端宽度727.35mm，长度1150mm，高度500mm，出料口长1150mm，宽度150mm，与提升机连接。
16.提升机本体采用厚度4mm，q345b型号的钢板制作而成。
17.基于本实用新型的一种冶金渣皮带输送回程清料环保装置，涉及机械刮料领域，包括安装架，所述安装架上设置有四个清料组件和传送组件，所述传送组件包括输送带，所述清料组件和所述输送带相接触，所述清料组件的下方设置有提升机，所述提升机包括进料口和出料口，所述进料口上设置有收料箱，所述出料口上设置有出料斗；本装置中的输送带运行至清料辊时输送带上粘附的物料被清料板刮下掉入收料箱，通过收料箱粘附物料后再进入提升机，提升机输送物料重新返回至输送带，全过程物料不落地，无需人工清理，本装置能有效解决物料落地带来的环保问题和人工清料带来的工人劳动强度大的问题。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、本装置保证回程物料有效收集不落地。
20.2、本装置可保证收集物料的过程中物料不落地，清料完毕后通过提升机重新运输回输送带，无需人工处理。
21.3、本装置在大幅降低劳动强度的同时显著降低生产成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构立体图；
23.图2为本实用新型中的刮料组件立体图；
24.图3为图2中标号a的局部放大图；
25.附图标记：
26.1、安装架；101、从动滚桶安装板；102、主动滚桶安装板；11、第一安装板；12、第二安装板；13、清料辊安装板；15、清料辊；2、清料组件；21、第三安装板；22、丝杠安装板；23、滑轨；24、摇臂；241、丝杠安装底板；242、丝杠；25、滑块；26、钢套安装板；27、钢套；28、连接杆；29、清料板；3、提升机；31、进料口；32、出料斗；4、收料箱；5、托辊；6、传送组件；61、从动滚
桶；62、主动滚桶；63、输送带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.如图1至图3所示，一种冶金渣皮带输送回程清料环保装置，包括安装架1，所述安装架上设置有四个清料组件2和传送组件6，所述传送组件包括输送带63，所述清料组件和所述输送带相接触，所述清料组件的下方设置有提升机3，所述提升机包括进料口31和出料口，所述进料口上设置有收料箱4，所述出料口上设置有出料斗32；根据物料容易粘附在输送带上的特性，1、需要考虑粘附物料如何从输送带上剥离，在输送带的清料辊两侧分别安装有两组清料组件确保输送带上粘附的物料与两组清料组件有效受力，通过依次调整每一组清料组件使得其与输送带上粘附的物料紧密接触，确保两组清料组件能把粘附在输送带上的物料从回程输送过程中有效剥离；2、需要设计一种收料箱能有效的把剥离下来的物料收集进入收料箱；3、需要解决收料箱物料不落地，我们设计一台提升机把料箱收集的物料重新再一次输送至不停运行的输送带上，解决物料落地和人工清理劳动强度大的问题。
31.本实用新型的实施例具体实施时，如图2和图3所示，四个所述清料组件分为两组，每一组中均设置有两个清料组件，同一组中的两个清料组件关于所述安装架对称设置。
32.本实用新型的实施例具体实施时，如图2和图3所示，所述清料组件包括清料固定架，所述清料固定架包括第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板和第二安装板上设置有第三安装板21和丝杠安装底板241，所述第三安装板上设置有丝杠安装板22，所述丝
杠安装板上设置有摇臂24和滑轨23，所述摇臂连接有丝杠242，所述丝杠上螺纹连接有滑块25，所述滑轨上滑动配合有所述滑块，所述丝杠远离所述摇臂的一端与所述丝杠安装底板转动连接。
33.本实用新型的实施例具体实施时，如图2和图3所示，所述滑块上设置有钢套安装板26，所述钢套安装板远离所述滑块的一端连接有钢套27，同一组清料组件中的两个所述钢套内插接有连接杆28，所述连接杆上设置有清料板29，两个所述清料板对称设置在所述收料箱的正上方；本装置利用两组清料组件可以有效清理掉粘附在输送带上的物料，通过调节所述丝杠实现所述清料板的竖直升降，从而保证输送带与所述清料板紧密接触完成清料流程。
34.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述传送组件包括主动滚桶62和从动滚桶61，所述主动滚桶和从动滚桶之间设置有所述输送带，所述安装架上分别对称设置有两个主动滚桶安装板102和两个从动滚桶安装板101，所述主动滚桶安装板之间转动连接有主动滚桶，所述从动滚桶安装板之间转动连接有从动滚桶，所述主动滚桶穿过一个所述主动滚桶安装板连接有驱动电机；利用所述驱动电机驱动所述主动滚桶和从动滚桶运动最终实现所述输送带的往复运动。
35.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述主动滚桶连接有联轴器，所述联轴器远离所述主动滚桶的一端连接有减速机，所述减速机连接有所述驱动电机，所述减速机设置在减速机安装台上；所述减速机可以调整所述输送带的输送速度。
36.本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述清料固定架上设置有清料辊安装板13，所述清料辊安装板分别与所述第一安装板和第二安装板相连，两个所述清料辊安装板之间转动连接有清料辊15，所述清料辊设置在两个所述清料板的上方。
37.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述输送带设置在所述清料辊和所述清料板之间；所述输送带分别与所述清料辊和所述清料板紧密接触完成清料流程。
38.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述安装架上还设置有托辊5，所述托辊与所述输送带相接触；本装置利用所述托辊可以降低输送带运动中的摩擦力，传送效果更好。
39.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。