1.本实用新型涉及发泡分料技术领域，具体为一种用于发泡自动化分料装置。
背景技术：
2.发泡材料，也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶﹑泡沫树脂、发泡食品等，发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类；
3.一般的发泡料分装，依靠手动进行分装使用，效率低占用劳动力，不能持续快速进行分料使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于发泡自动化分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于发泡自动化分料装置，包括固定板，所述固定板上方设有横梁，所述横梁下表面靠近左端处设有支撑板，所述横梁右端处设有托盘，所述托盘底部靠近右侧处开设有排料槽，所述托盘下表面对称设有立柱，所述托盘上方设有u型板，所述u型板上表面中心位置设有电机，所述电机的输出轴穿过u型板，且同轴连接有主轴，所述主轴底部设有转盘，所述转盘中间设有若干个分隔板，所述转盘底部与排料槽对应的位置开设有通槽，所述横梁上方设有进料斗，所述进料斗通过竖板与横梁连接，所述进料斗末端延伸至转盘上方。
7.优选的，所述固定板上表面中心位置设有电池盒，所述电池盒通过螺栓与固定板固定连接，所述电池盒中设有蓄电池。
8.优选的，所述固定板上表面靠近右端处还设有连接框板，所述连接框板中间设有存储盒，所述存储盒外壁上设有把手，所述连接框板与固定板焊接固定。
9.优选的，所述支撑板顶部与横梁焊接固定，所述支撑板底部与固定板焊接固定，所述横梁右端与托盘焊接固定，所述立柱顶部与托盘焊接固定，所述立柱底部与固定板焊接固定。
10.优选的，所述u型板两侧臂与托盘通过螺栓固定连接，所述电机通过螺栓与u型板固定连接，所述电机的输出轴与主轴焊接固定，所述主轴末端与转盘焊接固定，所述分隔板呈等间距分布，且所述分隔板与转盘焊接固定，所述通槽的宽度与排料槽的宽度相适配。
11.优选的，所述竖板顶部与进料斗焊接固定，所述竖板底部与横梁通过螺栓固定连接，所述进料斗末端上还设有刮板，所述刮板呈圆弧状，所述刮板与进料斗焊接固定，所述进料斗顶部还设有接引板，所述接引板与进料斗焊接固定。
12.优选的，所述固定板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与固定板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型横梁与托盘，在支撑板与立柱的配合下，便于固定在固定板上，u型板上配合电机，有助于转盘持续转动，进行持续分料使用，进料斗便于添加需要分料的发泡材料，方便进行持续稳定的分料操作，减少占用的劳动力，缩短分料的时间，连接框板与存储盒的配合下，便于稳定的收集分料出来的发泡材料。
15.2.本实用新型电池盒安装，便于固定蓄电池，蓄电池为整个装置提供电源动力，不受外界断电的影响，刮板的配合下，实现分隔板之间的需要分离的发泡材料均匀分隔，便于稳定排放使用，接引板的配合，方便添加需要分料的原料。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1的存储盒取出状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1的整体部分框架结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1的u型板与电机组合结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、固定板；10、电池盒；100、蓄电池；
23.2、横梁；20、支撑板；
24.3、托盘；30、排料槽；31、立柱；
25.4、u型板；
26.5、电机；50、主轴；51、转盘；52、分隔板；53、通槽；
27.6、进料斗；60、刮板；61、接引板；62、竖板；
28.7、连接框板；70、存储盒；71、把手；
29.8、万向轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：
34.一种用于发泡自动化分料装置，包括固定板1，固定板1上方设有横梁2，横梁2下表面靠近左端处设有支撑板20，横梁2右端处设有托盘3，托盘3底部靠近右侧处开设有排料槽30，托盘3下表面对称设有立柱31，托盘3上方设有u型板4，u型板4上表面中心位置设有电机
5，电机5的输出轴穿过u型板4，且同轴连接有主轴50，主轴50底部设有转盘51，转盘51中间设有若干个分隔板52，转盘51底部与排料槽30对应的位置开设有通槽53，横梁2上方设有进料斗6，进料斗6通过竖板62与横梁2连接，进料斗6末端延伸至转盘51上方。
35.本实施例中，固定板1上表面中心位置设有电池盒10，电池盒10通过螺栓与固定板1固定连接，电池盒10中设有蓄电池100，电池盒10安装，便于固定蓄电池100的位置，增加稳定性，蓄电池100为整个装置提供电源，不受断电的影响，减少外接电源线的影响。
36.进一步的，固定板1上表面靠近右端处还设有连接框板7，连接框板7中间设有存储盒70，存储盒70外壁上设有把手71，连接框板7与固定板1焊接固定，存储盒70与连接框板7插接配合，把手71通过螺丝与存储盒70固定连接，通过把手71，方便手动推拉存储盒70，有助于收集发泡料的分料收集使用。
37.具体的，支撑板20顶部与横梁2焊接固定，支撑板20底部与固定板1焊接固定，横梁2右端与托盘3焊接固定，立柱31顶部与托盘3焊接固定，立柱31底部与固定板1焊接固定，增加整体结构的稳定性。
38.需要说明的是，u型板4两侧臂与托盘3通过螺栓固定连接，电机5通过螺栓与u型板4固定连接，电机5的输出轴与主轴50焊接固定，主轴50末端与转盘51焊接固定，分隔板52呈等间距分布，且分隔板52与转盘51焊接固定，通槽53的宽度与排料槽30的宽度相适配，分隔板52将转盘51内部均匀分隔，便于均匀分料使用，通槽53与排料槽30配合，便于转盘51中的发泡料排出，方便持续进行分料操作，电机5提供转动的动力，便于稳定进行分料使用。
39.进一步的，竖板62顶部与进料斗6焊接固定，竖板62底部与横梁2通过螺栓固定连接，进料斗6末端上还设有刮板60，刮板60呈圆弧状，刮板60与进料斗6焊接固定，进料斗6顶部还设有接引板61，接引板61与进料斗6焊接固定，刮板60的配合下，便于将转盘51上多余的发泡料，刮入下一个隔间中，有助于持续均匀的分料使用，接引板61的配合，便于添加需要分料的发泡材料。
40.本实施例的用于发泡自动化分料装置在使用时，使用者手动将横梁2与托盘3，分别通过支撑板20与立柱31进行固定连接，电机5固定在u型板4上，电机5通过导线与蓄电池100电性连接，进料斗6与接引板61紧密贴合，并通过竖板62与横梁2固定连接，使用者再将存储盒70插接在连接框板7中，将需要分料的发泡材料，添加在接引板61中，通过进料斗6，持续将物料引导进入到转盘51中，在通槽53与排料槽30对应时，进行分料排出，存储盒70对应进行收集，操作便捷，方便持续进行分料使用。
41.实施例2
42.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：固定板1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮8，万向轮8通过螺栓与固定板1固定连接，万向轮8采用聚氨酯橡胶，结实度比较强，经久耐用,方便整体的灵活移动。
43.本实施例在使用时，使用者手动将四个万向轮8依次通过螺栓与固定板1固定连接，在万向轮8的配合下，使用者手动推动整个装置，便于移动至需要分料使用的位置，便于使用者进行操作使用，还有助于整个装置灵活的搬运移动。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。