1.本实用新型涉及全电脑横编织机技术领域，尤其涉及一种全电脑横编织机牵引机构。


背景技术：

2.电脑横机以其织布效率高、操作人员需求量低以及编程简单等优点，在纺织业中也起到了举足轻重的作用。其中，用于拉送布料的罗拉是电脑横机的必备装置，通过夹持并牵引编织成形的织物，以便实现舌针的编织和翻针等功能。显然，这一功能要求电脑横机上的罗拉具有良好的抓料能力。
3.目前，电脑横机的罗拉采用针耙推送组件带动织物做下拉动作，但是，受其自身结构的限制，牵引机构中的卷布滚筒一般为固定设置，且不具有调节的功能，进而在使用的过程中，只能对特定型号的纱线进行编织，从而存在一定的局限，进而降低了牵引机构的实用性。
4.因此，有必要提供一种全电脑横编织机牵引机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种全电脑横编织机牵引机构，解决了现有技术中，罗拉的位置不可调节的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构，包括：
7.机架；
8.卷布滚筒开合驱动电机，所述卷布滚筒开合驱动电机设置于所述机架上，并且卷布滚筒开合驱动电机输出轴上固定连接有第一卷布滚筒开合传动齿轮；
9.第二卷布滚筒开合传动齿轮，所述第二卷布滚筒开合传动齿轮转动连接于所述机架的一侧，并且第二卷布滚筒开合传动齿轮上固定连接有卷布滚筒开合传动轴；
10.卷布滚筒开合控制凸轮，两个所述卷布滚筒开合控制凸轮均固定于所述卷布滚筒开合传动轴；
11.卷布滚筒机构，所述卷布滚筒机构设置于所述机架上，所述卷布滚筒机构包括卷布滚筒驱动电机、卷布滚筒传动齿轮、十字滑块联轴器、第一卷布滚筒和第二卷布滚筒；
12.其中，所述卷布滚筒驱动电机设置于所述机架上，所述第一卷布滚筒和第二卷布滚筒均转动连接于所述机架相对的一侧，两个所述十字滑块联轴器分别设置于所述第一卷布滚筒和第二卷布滚筒的外表面；
13.卷布滚筒开合摆臂左后和卷布滚筒开合摆臂左前，所述卷布滚筒开合摆臂左后和卷布滚筒开合摆臂左前分别固定于所述第一卷布滚筒和第二卷布滚筒上，所述卷布滚筒开合摆臂左后通过连接板活动连接于所述卷布滚筒开合控制凸轮上。
14.优选的，所述卷布滚筒开合摆臂左后的一侧设置有圆头，所述卷布滚筒开合摆臂左前的一侧开设有u型槽，所述圆头贯穿所述u型槽并延伸至所述u型槽的内部。
15.优选的，所述卷布滚筒开合摆臂左前上固定连接有连接臂，所述连接臂上设置有卷布滚筒开合摆臂弹簧。
16.优选的，所述机架上转动连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆的一端贯穿所述机架并延伸至所述机架的一侧，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆延伸至所述机架的一侧设置于所述卷布滚筒开合摆臂弹簧的一端。
17.优选的，所述机架的一侧设置有起底装置。
18.优选的，所述机架平行于地面接触放置。
19.优选的，所述机架的一侧设置有刻度尺，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆上固定连接有标记块，所述标记块的一侧滑动连接于所述刻度尺上。
20.优选的，所述u型槽的内表面均开设有流动槽，且相邻所述流动槽之间通过流动孔连通。
21.优选的，所述u型槽的内部开设有用于注润滑油的注油孔，所述注油孔的形状为漏斗状，且呈现上宽下窄，所述注油孔的底部连通于所述流动槽的内部，所述流动槽的两侧且位于所述u型槽的边缘处均设置有加强筋，用于对u型槽进行加固的作用。
22.优选的，所述卷布滚筒开合摆臂左前的一侧转动连接有第一齿轮，所述卷布滚筒开合摆臂左后的一侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮外表面与第二齿轮的外表面啮合。
23.与相关技术相比较，本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构具有如下有益效果：
24.本实用新型提供一种全电脑横编织机牵引机构，该牵引机构具有调节的功能，通过调节第一卷布滚筒以及第二卷布滚筒之间的距离，从而适用不同型号的纱线编织，不仅提高了使用的范围，而且还提高了牵引机构的灵活性。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构的第一实施例的结构示意图；
26.图2为图1所示卷布滚筒驱动电机的立体结构示意图；
27.图3为图1所示卷布滚筒开合摆臂左前的结构示意图；
28.图4为图1所示圆头的结构示意图；
29.图5为本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构的第二实施例的结构示意图；
30.图6为本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构的第三实施例的结构示意图；
31.图7为图6所示加强筋的俯视截面示意图；
32.图8为图7所示a处的局部放大示意图；
33.图9为本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构的第四实施例的结构示意图。
34.图中标号：1、机架，2、卷布滚筒开合驱动电机，3、第一卷布滚筒开合传动齿轮，4、第二卷布滚筒开合传动齿轮，5、卷布滚筒开合传动轴，6、卷布滚筒开合控制凸轮，7、卷布滚筒机构，71、卷布滚筒驱动电机，72、卷布滚筒传动齿轮，73、十字滑块联轴器，74、第一卷布滚筒，75、第二卷布滚筒，8、卷布滚筒开合摆臂左后，9、卷布滚筒开合摆臂左前，10、圆头，11、u型槽，12、连接臂，13、卷布滚筒开合摆臂弹簧，14、螺母，15、卷布滚筒开合摆臂弹簧调
节螺杆，17、刻度尺，18、标记块，19、流动槽，20、流动孔，21、注油孔，22、加强筋，23、第二齿轮，24、第一齿轮。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
36.第一实施例
37.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示卷布滚筒驱动电机的立体结构示意图；图3为图1所示卷布滚筒开合摆臂左前的结构示意图；图4为图1所示圆头的结构示意图。全电脑横编织机牵引机构，包括：机架1；
38.卷布滚筒开合驱动电机2，所述卷布滚筒开合驱动电机2设置于所述机架1上，并且卷布滚筒开合驱动电机2输出轴上固定连接有第一卷布滚筒开合传动齿轮3；
39.第二卷布滚筒开合传动齿轮4，所述第二卷布滚筒开合传动齿轮4转动连接于所述机架1的一侧，并且第二卷布滚筒开合传动齿轮4上固定连接有卷布滚筒开合传动轴5；
40.卷布滚筒开合控制凸轮6，两个所述卷布滚筒开合控制凸轮6均固定于所述卷布滚筒开合传动轴5；
41.卷布滚筒机构7，所述卷布滚筒机构7设置于所述机架1上，所述卷布滚筒机构包括卷布滚筒驱动电机71、卷布滚筒传动齿轮72、十字滑块联轴器73、第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75；
42.其中，所述卷布滚筒驱动电机71设置于所述机架1上，所述第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75均转动连接于所述机架1相对的一侧，两个所述十字滑块联轴器73分别设置于所述第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75的外表面；
43.卷布滚筒开合摆臂左后8和卷布滚筒开合摆臂左前9，所述卷布滚筒开合摆臂左后8和卷布滚筒开合摆臂左前9分别固定于所述第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75上，所述卷布滚筒开合摆臂左后8通过连接板活动连接于所述卷布滚筒开合控制凸轮6上；
44.卷布滚筒驱动电机71以及卷布滚筒开合驱动电机2均与外界的电源以及控制开关进行连接；
45.卷布滚筒开合摆臂左后8和卷布滚筒开合摆臂左前9在进行转动的过程中，均通过转动轴(图未示)进行转动，充当转动点，提高转动的稳定性；
46.第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75可以根据织物的牵引需求，设计成梅花状滚筒或光身的圆柱状，并在圆柱面上粘贴糙面带。
47.所述卷布滚筒开合摆臂左后8的一侧设置有圆头10，所述卷布滚筒开合摆臂左前9的一侧开设有u型槽11，所述圆头10贯穿所述u型槽11并延伸至所述u型槽11的内部。
48.所述卷布滚筒开合摆臂左前9上固定连接有连接臂12，所述连接臂12上设置有卷布滚筒开合摆臂弹簧13。
49.所述机架1上转动连接有螺母14，所述螺母14的内部螺纹连接有卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15的一端贯穿所述机架1并延伸至所述机架1的一侧，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15延伸至所述机架1的一侧设置于所述卷布滚筒开合摆臂弹簧13的一端；
50.通过旋拧卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15进行左右移动，从而控制卷布滚筒开合摆臂弹簧13的伸长量，从而来控制第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75之间的压紧力，达到控制卷布力的作用。
51.卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15一侧设有梅花手柄，便于进行使用。
52.所述机架1的一侧设置有起底装置；
53.起底装置采用现有技术，具体的结构在此不进行过多的赘述，只需实现启动卷布滚筒驱动电机71，控制牵引机构转动，代替起底装置将织好的布料牵引下来。
54.本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构的工作原理如下：
55.第一步：在进行罗拉调节过程中，首先启动卷布滚筒开合驱动电机2，使得卷布滚筒开合驱动电机2输出轴上的第一卷布滚筒开合传动齿轮3进行旋转，通过啮合的关系，带动第二卷布滚筒开合传动齿轮4也随之旋转，从而驱动卷布滚筒开合传动轴5进行转动，使得卷布滚筒开合控制凸轮6也随之转动，从而带动卷布滚筒开合摆臂左后8进行摆动；
56.第二步：通过推动挤压，随之卷布滚筒开合摆臂左前9也进行摆动，使得第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75的张开，随后带动起底装置上升到针床位置，先把织好的布拉下来，当起底装置到达第一卷布滚筒74和第二卷布滚筒75下方时，卷布滚筒开合驱动电机2再次启动，控制卷布滚筒开合传动轴5闭合，再启动卷布滚筒驱动电机71，控制牵引机构转动，代替起底装置将织好的布料牵引下来。
57.与相关技术相比较，本实用新型提供的全电脑横编织机牵引机构具有如下有益效果：
58.该牵引机构具有调节的功能，通过调节第一卷布滚筒74以及第二卷布滚筒75之间的距离，从而适用不同型号的纱线编织，不仅提高了使用的范围，而且还提高了牵引机构的灵活性。
59.第二实施例
60.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的全电脑横编织机牵引机构，本技术的第二实施例提出另一种全电脑横编织机牵引机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
61.具体的，本技术的第二实施例提供的全电脑横编织机牵引机构的不同之处在于：所述机架1的一侧设置有刻度尺17，所述卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15上固定连接有标记块18，所述标记块18的一侧滑动连接于所述刻度尺17上；
62.通过设置的刻度尺17，在卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15的移动下，带动标记块18在刻度尺17上进行滑动，能够将卷布滚筒开合摆臂弹簧调节螺杆15移动的距离进行记录，便于下次在加工同批次的纱线时，可以直接进行调节到之前的位置加工。
63.第三实施例
64.请结合参阅图6-8，基于本技术的第一实施例提供的全电脑横编织机牵引机构，本技术的第三实施例提出另一种全电脑横编织机牵引机构。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
65.具体的，本技术的第三实施例提供的全电脑横编织机牵引机构的不同之处在于：所述u型槽11的内表面均开设有流动槽19，且相邻所述流动槽19之间通过流动孔20连通；
66.相邻之间的连通，便于润滑油的流动，且流动孔20的上下侧均设置为敞口型，以增
加润滑油进入的量。
67.所述u型槽11的内部开设有用于注润滑油的注油孔21，所述注油孔21的形状为漏斗状，且呈现上宽下窄，所述注油孔21的底部连通于所述流动槽19的内部；
68.注油孔21的形状为漏斗状，且呈现上宽下窄的设计，增大润滑油进入的量，提高润滑的效果。
69.所述润滑油通过所述注油孔21进入，通过重力的作用，扩散到流动槽19的内部，且通过连通的流动孔20，使得所述润滑油扩大流动的面积，直至分布在流动槽19中，当圆头10接触于所述u型槽11时，从而直接与流动槽19中分布的润滑油接触，以实现圆头10的润滑，减小两者之间接触的摩擦力，避免摩擦力过大，从而容易出现异响。
70.所述流动槽19的两侧且位于所述u型槽11的边缘处均设置有加强筋22，用于对u型槽11进行加固的作用。
71.第四实施例
72.请结合参阅图9，基于本技术的第一实施例提供的全电脑横编织机牵引机构，本技术的第四实施例提出另一种全电脑横编织机牵引机构。第四实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第四实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
73.具体的，本技术的第四实施例提供的全电脑横编织机牵引机构的不同之处在于：所述卷布滚筒开合摆臂左前9的一侧转动连接有第一齿轮24，所述卷布滚筒开合摆臂左后8的一侧转动连接有第二齿轮23，所述第一齿轮24外表面与第二齿轮23的外表面啮合；
74.通过第一齿轮24与第二齿轮23之间的啮合，从而提高对第一卷布滚筒74以及第二卷布滚筒75之间距离移动的稳定性。
75.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。