1.本实用新型涉及服装配件技术领域，更具体地说，涉及一种钮扣。


背景技术：

2.钮扣大多运用于服装上，现有技术中，由于钮扣造型的多样化，大多采用金属钮扣，由于钮扣的质量较重，在将钮扣缝制于服装上之后会产生垂头的情况，影响美观。
3.综上所述，如何提供一种可避免垂头的钮扣，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钮扣，使钮扣具有一定厚度的同时整体质量减小，实现轻量化，避免钮扣缝制于服装上之后发生垂头的现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钮扣，包括扣面部件和用于缝制于产品的固定部件；
7.所述扣面部件与所述固定部件卡接配合，所述扣面部件为向背离所述固定部件的一侧凸起的弧面结构，所述扣面部件与所述固定部件之间设有腔室。
8.优选的，所述固定部件设置有镂空孔。
9.优选的，所述固定部件包括主体平面以及设置于所述主体平面的扣脚。
10.优选的，所述镂空孔在所述固定部件的主体平面的周向均匀分布。
11.优选的，所述扣脚向背离所述扣面部件的一侧凸出设置，且所述扣脚位于所述主体平面的中心处。
12.优选的，所述扣脚的宽度大于其凸起高度。
13.优选的，所述扣面部件设置有定位凸起，所述固定部件朝向所述扣面部件的一侧设置有至少一个用于与所述定位凸起配合的定位槽。
14.优选的，所述定位凸起的数量为一个，所述定位槽的数量为两个，且两个所述定位槽设置于所述固定部件的同一直径方向的两端。
15.优选的，所述扣面部件设置有朝向所述固定部件延伸的延伸部，所述固定部件设置有与所述延伸部配合的环状边缘，所述延伸部的内侧面与所述环状边缘的外侧面贴合。
16.优选的，所述固定部件设置有环状流液槽，所述流液槽设置有用于使电镀液流出的流出孔。
17.在使用本实用新型提供的钮扣的过程中，首先需要将扣面部件与固定部件卡接配合，使两者固定连接，然后再将固定好的钮扣缝制于产品上；相比于现有技术中的钮扣，扣面部件为向背离固定部件的一侧凸起的弧面结构，扣面部件与固定部件组装完成后，两者之间设有腔室，使钮扣具有一定的厚度，品质感强，并且减轻了钮扣的质量，避免了使用过程中钮扣发生垂头的现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的扣面部件的后视示意图；
20.图2为本实用新型所提供的扣面部件的俯视剖面示意图；
21.图3为本实用新型所提供的扣面部件的前视示意图；
22.图4为本实用新型所提供的固定部件的前视示意图；
23.图5为本实用新型所提供的固定部件的俯视剖面示意图；
24.图6为本实用新型所提供的固定部件的后视示意图；
25.图7为本实用新型所提供的钮扣的具体实施例的剖面示意图；
26.图8为图7中钮扣的后视图。
27.图1-8中：
28.1为扣面部件、11为定位凸起、12为延伸部、2为固定部件、21为镂空孔、22为扣脚、23为定位槽、24为环状边缘、25为流液槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的核心是提供一种钮扣，使钮扣具有一定厚度的同时整体质量减小，实现轻量化，避免钮扣缝制于服装上之后发生垂头的现象。
31.请参考图1-图8。
32.本具体实施例公开了一种钮扣，包括扣面部件1和用于缝制于产品的固定部件2；扣面部件1与固定部件2卡接配合，扣面部件1为向背离固定部件2的一侧凸起的弧面结构，扣面部件1与固定部件2之间设有腔室。
33.需要进行说明的是，将扣面部件1设置为弧面结构，可以增加钮扣整体的厚度，但是又不会使钮扣的重量增加较大，保持钮扣的轻量化，避免钮扣在使用过程中发生垂头。
34.固定部件2朝向产品的表面可以是主体平面，在使用的过程中，可以缩短钮扣的重心距离产品的尺寸，降低钮扣垂头的可能；当然，固定部件2朝向产品的表面也可以是弧面，具体根据实际情况确定。
35.扣脚22设置于主体平面，扣脚22为向背离扣面部件1的一侧凸起的结构，用于使缝线穿过，优选的，本具体实施例中扣脚22的凸起高度为现有钮扣产品中凸起高度的四分之三左右，降低了扣脚22的高度，同时增加扣脚22的宽度，进一步避免钮扣在使用的过程中产生垂头的现象。
36.优选的，扣脚22位于主体平面的中心处，且扣脚22的宽度大于其凸起高度。使钮扣更加靠近产品的缝合面设置。
37.需要进行说明的是，钮扣的扣面部件1可以是圆形结构，也可以是方形、菱形、矩形等其它形状，为了美观，还可以在扣面部件1设置花纹等装饰，具体根据实际情况确定。
38.为了进一步减轻钮扣的质量，可以在固定部件2设置镂空孔21，镂空孔21的形状需要根据实际情况确定，镂空孔21还可以起到装饰的效果，并且减少耗材，降低加工成本。
39.优选的，镂空孔21在固定部件2的主体平面的周向均匀分布。
40.在使用本具体实施例提供的钮扣的过程中，首先需要将扣面部件1与固定部件2卡接配合，使两者固定连接，然后再将固定好的钮扣缝制于产品上；相比于现有技术中的钮扣，扣面部件1为向背离固定部件2的一侧凸起的弧面结构，扣面部件1与固定部件2组装完成后，两者之间设有腔室，使钮扣具有一定的厚度，品质感强，并且减轻了钮扣的质量，避免了使用过程中钮扣发生垂头的现象。
41.在装配的过程中，为了方便将扣面部件1与固定部件2进行组装，可以在扣面部件1设置定位凸起11，固定部件2朝向扣面部件1的一侧设置有至少一个用于与定位凸起11配合的定位槽23。
42.定位凸起11的设置可以方便对扣面部件1的周向安装位置进行定位，使扣面部件1中图案的朝向符合要求。
43.优选的，如图1、4所示，定位凸起11的数量为一个，定位槽23的数量为两个，且两个定位槽23设置于固定部件2的同一直径方向的两端。
44.扣面部件1中的定位凸起11可以与任意一个定位槽23配合，使装配效率提高；当然，也可以将定位凸起11设置于固定部件2，将定位槽23设置于扣面部件1，具体根据实际情况确定。
45.在装配的过程中，首先需要使定位凸起11与定位槽23配合，使扣面部件1与固定部件2卡接，然后将扣面部件1与固定部件2通过机打固定，扣面部件1与固定部件2固定连接后对钮扣进行电镀。
46.本具体实施例中的钮扣在使用的过程中，只要扣面部件1的定位凸起11的设置位置不变，同一固定部件2可以搭配尺寸不同的扣面部件1，减少了扣面部件1模具的设置数量，降低了生产成本。
47.优选的，固定部件2设置有环状流液槽25，流液槽25设置有用于使电镀液流出的流出孔。在电镀的过程中，电镀液可以通过流液槽25的流出孔流出，提高产品质量，并且避免了扣面部件1与固定部件2分开电镀的过程，节省了电镀成本。
48.进一步，可以将流液槽25设置为水滴状，一方面可以节省固定部件2的材料，使产品的重量降低；另外，还可以是电镀液的流出更加集中，且固定部件2的边缘具有一定的宽度，避免机打时出现边缘断裂的现象；还可以防止产品内部有沙砾、生锈等情况。
49.在另一具体实施例中，扣面部件1设置有朝向固定部件2延伸的延伸部12，固定部件2设置有与延伸部12配合的环状边缘24，延伸部12的内侧面与环状边缘24的外侧面贴合；如图7所示，在组装的过程中，环状边缘24伸入延伸部12内，延伸部12的内侧面与环状边缘24的外侧面接触，在机打作用下，使扣面部件1与固定部件2牢固连接。
50.优选的，延伸部12设置有方便环状边缘24进入的倒角。
51.需要进行说明的是，本技术文件中提到的用于安装本技术文件所提供的钮扣的产品，可以是服装，也可以是箱包，鞋子等，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
52.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
53.以上对本实用新型所提供的钮扣进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。